本發(fā)明涉及一種滲水板，具體是指一種滲水板及其制作方法。

背景技術(shù)：

滲水板是一種采用水、水泥和砂石混合而成的建筑材料，因其具有一定的滲水性而被廣泛的運(yùn)用于街道和路面的鋪設(shè)。然而，目前我們所采用的滲水板通過(guò)實(shí)驗(yàn)表明其耐磨度為11.5g/cm、滲水系數(shù)為1.4×10^～2k、防滑度為49μm和抗折強(qiáng)度為3.8mpa。由該實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明現(xiàn)有的滲水板的耐磨度、滲水系數(shù)不是很理想，因此現(xiàn)有的滲水板在使用一定的時(shí)間后其面層便會(huì)出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，加之整個(gè)滲水板的滲水系數(shù)又很低，從而致使?jié)B水板表面出現(xiàn)大量的積水，嚴(yán)重的影響了人們的正常生活。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的滲水板不僅存在耐磨性差，而且還存在滲水效果差的缺陷，提供了一種既具有較好的耐磨性，又具有較強(qiáng)的滲水性的滲水板。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述滲水板的制作方法。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種滲水板，主要由面層和底層組成；所述面層包括如下重量份的組份：

金剛砂8～14份；

硅酸鹽水泥2～3.5份；

所述底層包括如下重量份的組份：

粗集料2.8～3.7份；

細(xì)集料2.7～3.5份；

水泥1～3份。

所述細(xì)集料為粒徑為0.6～0.8mm的機(jī)制砂，該細(xì)集料的細(xì)度模數(shù)為3.1～3.7。

所述粗集料為粒徑為5～10mm的碎石。

所述的滲水板的制作方法，包括以下步驟：

(1)將細(xì)集料、粗集料和水泥加水進(jìn)行混合，得到砂石漿，并將砂石漿進(jìn)行成型處理，得到底層；

(2)將硅酸鹽水泥和金剛砂水加水進(jìn)行混合，得到金剛砂漿，并將金剛砂漿進(jìn)行成型處理，得到面層；

(3)將面層鋪設(shè)到底層上，對(duì)面層和底層組成的整體進(jìn)行振動(dòng)擠壓，將振動(dòng)擠壓后的成型體進(jìn)行自然干燥至其含水量為3％，即得到滲水板。

進(jìn)一步的，所述步驟(1)包括以下步驟：

(1.1)將細(xì)集料加入攪拌機(jī)內(nèi)，并加入重量為細(xì)集料重量四分之一的水進(jìn)行攪拌，得到砂漿；

(1.2)在砂漿中加入粗集料進(jìn)行攪拌，得到砂石粒；

(1.3)在砂石粒中加入水泥，并加入重量為水泥重量二分之一的水進(jìn)行攪拌，得到砂石漿；

(1.4)將砂石漿移入打磚機(jī)模具進(jìn)行振動(dòng)成型，得到底層。

所述步驟(2)包括以下步驟：

(2.1)將金剛砂投入攪拌機(jī)內(nèi)，并加入重量為金剛砂重量八分之一的水進(jìn)行攪拌，得到金剛砂粒；

(2.2)在金剛砂粒中加入硅酸鹽水泥，并加入重量為硅酸鹽水泥重量二分之一的水的水進(jìn)行攪拌，得到金剛砂漿；

(2.3)將金剛砂漿移入模具進(jìn)行擠壓成型處理，得到面層。

為了本發(fā)明的實(shí)際使用效果，所述步驟(1.1)中攪拌機(jī)采用1000～2000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5～10min；步驟(1.2)中攪拌機(jī)采用500～1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10～25min；步驟(1.3)中攪拌機(jī)采用500～1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30～45min。

所述步驟(2.1)中攪拌機(jī)采用200～600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10～20min；步驟(2.2)中攪拌機(jī)采用1000～4000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20～30min。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)本發(fā)明的底層中的加入了細(xì)集料，該細(xì)集料能均勻的吸附在粗集料上，很好的加大了成型后的底層中的粗集料粒與粒之間的間距，有效的提高了底層的滲水性，從而使本發(fā)明的滲水板能很好的解決了現(xiàn)有的滲水板滲水性差的問(wèn)題。

(2)本發(fā)明的面層中加入了具有高強(qiáng)度的金剛砂，該金剛砂與硅酸鹽水泥相混合后，極大的提高了面層的耐磨性、抗折強(qiáng)度和滲水性，相比現(xiàn)有的滲水板的耐磨性、抗折強(qiáng)度和滲水性提高了1.6倍左右，從而使本發(fā)明的滲水板能很好的解決了現(xiàn)有的滲水板耐磨性差的問(wèn)題。

(3)本發(fā)明的滲水板的制作方法過(guò)程簡(jiǎn)單，推廣性強(qiáng)，該制作方法能使?jié)B水板的各種組份的混合更均勻，使各組成體的粘合更科學(xué)化，從而提高了本發(fā)明的滲水板的耐磨性、滲水性。

(4)使用本發(fā)明所制備的滲水板具有較強(qiáng)的耐磨性和滲水性，長(zhǎng)時(shí)間使用后其表面不會(huì)出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，滲水板表面不會(huì)出現(xiàn)積水。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1

本發(fā)明的滲水板主要由面層和底層組成；其中所述面層包括金剛砂8～14份，硅酸鹽水泥2～3.5份。具體的硅酸鹽水泥采用了gb/t2015-2005的白色硅酸鹽水泥，而金剛砂則采用了符合jc/t539固定的金剛砂，硅酸鹽水泥與金剛砂混合成型后的耐磨度可達(dá)到花崗石的耐磨度。

所述底層包括細(xì)集料2.7～3.5份，粗集料2.8～3.7份，水泥1～3份。所述的細(xì)集料為粒徑為0.6～0.8的機(jī)制砂，該細(xì)集料的細(xì)度模數(shù)為3.1～3.7，且該細(xì)集料的表觀密度和堆積密度都很小，其具有很好的滲透性。其粗集料采用了粒徑為5～10mm的碎石，該粗集料的粒徑均勻，使堆積的粗集料的粒與粒之間的間隙能保持一致，因此本發(fā)明將細(xì)集料與粗集料摻和在一起，便很好的提高了底層的滲水性。

其中，在本實(shí)施例中滲水板面層中的金剛砂為8份，硅酸鹽水泥為3.5份；而滲水板底層中的細(xì)集料為2.7份，粗集料為3.7份，水泥為1.5份。所述的細(xì)集料采用了粒徑為0.6、細(xì)度模數(shù)為3.1的機(jī)制砂，其粗集料采用了粒徑為5mm的碎石。

該實(shí)施例滲水板的制作步驟如下：

首先，將細(xì)集料2.7份投入攪拌機(jī)內(nèi)，并加入水0.7份進(jìn)行攪拌，控制攪拌機(jī)以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5min，便得到濃稠度均勻的砂漿；在砂漿中加入粗集料3.7份后控制攪拌機(jī)以500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，使之成為砂石粒；在砂石粒中加入水泥1.5份和水0.8份，并控制攪拌機(jī)以500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min后得到砂石漿；將得到的砂石漿移入打磚機(jī)模具進(jìn)行振動(dòng)成型，得到底層，并將得到的底層移至打磚機(jī)模具內(nèi)。其中所述的攪拌時(shí)間和速度可根據(jù)加料的多少進(jìn)行調(diào)整。

然后，將金剛砂8份加入攪拌機(jī)內(nèi)，并加入水1份同時(shí)控制攪拌機(jī)以200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，使金剛砂成為濕度均勻的金剛砂粒；在金剛砂粒中加入硅酸鹽水泥3.5份和水1.8份，并控制攪拌機(jī)以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，使硅酸鹽水泥漿能均勻的吸附在每顆金剛砂粒上，使金剛砂的砂粒在粘連后彼此之間能保持一定的間隙；再將金剛砂漿投入模具進(jìn)行擠壓成型處理，得到面層，且該模具的形狀大小與裝底層的打磚機(jī)模具的形狀大小一致，以確保本發(fā)明的滲水板的整體形狀大小能保持一致，便于滲水板的安裝。

最后，將面層鋪設(shè)在打磚機(jī)模具內(nèi)的底層上，對(duì)面層和底層組成的整體進(jìn)行振動(dòng)擠壓，將振動(dòng)擠壓后的成型體進(jìn)行自然干燥至其含水量為3％，即得到滲水板。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，其不同點(diǎn)在于：

本實(shí)施例中滲水板面層中的金剛砂為10份，硅酸鹽水泥為3份；而滲水板底層中的細(xì)集料為3份，粗集料為3.4份，水泥為2份。所述的細(xì)集料采用了粒徑為0.7、細(xì)度模數(shù)為3.4的機(jī)制砂，其粗集料采用了粒徑為8mm的碎石。

本實(shí)施例的滲水板的制作方法與實(shí)施例1的制作方法基本相同，其不同點(diǎn)在于：

(1)將細(xì)集料3份投入攪拌機(jī)內(nèi)加水0.7份后攪拌機(jī)以1500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5min，在砂漿中加入粗集料3.4份后控制攪拌機(jī)以700r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min；在砂石粒中加入水泥2份和1份水后攪拌機(jī)以700r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min。

(2)將金剛砂10份加入攪拌機(jī)加入水1.3份后控制攪拌機(jī)以400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min；在金剛砂粒中加入硅酸鹽水泥3份和1.5份水后控制攪拌機(jī)以2500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，其不同點(diǎn)在于：

本實(shí)施例中滲水板面層中的金剛砂為14份，硅酸鹽水泥為2份；而滲水板底層中的細(xì)集料為3.5份，粗集料為2.8份，水泥為3份。所述的細(xì)集料采用了粒徑為0.8、細(xì)度模數(shù)為3.7的機(jī)制砂，其粗集料采用了粒徑為10mm的碎石。

本實(shí)施例的滲水板的制作方法與實(shí)施例1的制作方法基本相同，其不同點(diǎn)在于：

(1)將細(xì)集料3.5份投入攪拌機(jī)內(nèi)加水0.8份后攪拌機(jī)以2000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5min，在砂漿中加入粗集料2.8份后控制攪拌機(jī)以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min；在砂石粒中加入水泥3份和1.5份水后攪拌機(jī)以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min。

(2)將金剛砂14份加入攪拌機(jī)加入水1.7份后控制攪拌機(jī)以600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min；在金剛砂粒中加入硅酸鹽水泥2份和1份水后控制攪拌機(jī)以4000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min。

為便于說(shuō)明本發(fā)明在不同重量份下的各種性能，本申請(qǐng)人對(duì)上述實(shí)施例1～3所制作的滲水板的耐磨、滲水、防滑和抗折強(qiáng)度進(jìn)行了檢測(cè)，且該檢測(cè)是由成都市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)院來(lái)完成的。同時(shí)，本申請(qǐng)人將本發(fā)明的滲水板的各種性能參數(shù)與現(xiàn)有的滲水板的各種性能參數(shù)進(jìn)行了比對(duì)，其中實(shí)施例1的滲水板的各項(xiàng)性能檢測(cè)數(shù)據(jù)和現(xiàn)有的滲水板的各種性能參數(shù)如下表1：

表1

實(shí)施例3的滲水板的各項(xiàng)性能檢測(cè)數(shù)據(jù)和現(xiàn)有的滲水板的各種性能參數(shù)如下表2：

表2

實(shí)施例4的滲水板的各項(xiàng)性能檢測(cè)數(shù)據(jù)和現(xiàn)有的滲水板的各種性能參數(shù)如下表3：

表3

從上述的本發(fā)明不同重量份成分制作的滲水板性能參數(shù)與現(xiàn)有的滲水板的性能參數(shù)進(jìn)行比對(duì)的結(jié)果可以得出，本發(fā)明的滲水板的各項(xiàng)性能參數(shù)為現(xiàn)有的滲水板的各項(xiàng)性能參數(shù)的1.6倍左右，從而充分表明本發(fā)明的滲水板能有效的解決現(xiàn)有的滲水板所存在耐磨性、滲水性差的問(wèn)題。

如上所述，便可很好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。