本發(fā)明屬于建筑裝飾裝潢材料領(lǐng)域，具體涉及一種裝飾用可塑性復(fù)合材料的加工工藝。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的家居裝飾中會(huì)使用到各種板材，如石膏板、水泥板、石材板、木材板等，其使用特性各有千秋，當(dāng)然其缺點(diǎn)也顯而易見，如石膏板強(qiáng)度低，容易損壞；水泥板重量大，表面粗糙檔次低；石材板質(zhì)地堅(jiān)硬，加工運(yùn)輸困難；木材板耐候性差，大量使用不利于環(huán)境的保護(hù)。農(nóng)業(yè)種植中會(huì)產(chǎn)生大量的作物秸稈廢料，之前人們多通過焚燒還田的方式進(jìn)行再利用，但此方式對(duì)環(huán)境的破壞程度較大，而被嚴(yán)禁采用，將其用作家畜飼料中的量較小，仍無法很好解決此類廢料的利用問題。對(duì)此人們不斷探索而逐漸將秸稈廢料等用于家裝板材的制作中，如申請(qǐng)?zhí)枮椋?01510089075.6公開了一種可塑性復(fù)合材料，其以玉米秸稈粉和稻草絲為主要原料，很好的利用了此類廢棄物，為環(huán)境的保護(hù)作出了不錯(cuò)的貢獻(xiàn)。但在實(shí)際加工使用中發(fā)現(xiàn)此原料制成的板材的強(qiáng)度、防腐性等仍不能有效達(dá)到人們的使用要求，需要進(jìn)一步的改進(jìn)處理。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問題，提供了一種裝飾用可塑性復(fù)合材料的加工工藝。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種裝飾用可塑性復(fù)合材料的加工工藝，包括如下步驟：（1）原料選擇制備：a.將玉米秸稈粉干燥粉碎后過80目備用；b.將稻草絲干燥粉碎控制其長度不大于1.5cm備用；c.選取市售325目雙飛粉備用；d.選取市售425目水泥粉備用；e.選取市售波美度為0.40~0.50的硅酸鈉溶液備用；f.選取市售有機(jī)硅防水劑備用；（2）原料混合處理：a.將步驟（1）所述的各原料按如下對(duì)應(yīng)重量份稱取備用：玉米秸稈粉12~16份、稻草絲4~8份、雙飛粉2~5份、水泥粉2~6份、硅酸鈉溶液8~12份、有機(jī)硅防水劑0.003~0.005份；b.將操作a稱取的玉米秸稈粉和稻草絲進(jìn)行混合，然后放入酶解液中浸泡處理25~30min，完成后濾出干燥備用；所述的酶解液中各成分及其對(duì)應(yīng)重量百分比為：纖維素酶0.3~0.5%、半纖維素酶0.1~0.2%、果膠酶0.03~0.06%，余量為水；c.將操作b處理后的玉米秸稈粉和稻草絲混合物放入到輻射室內(nèi)進(jìn)行紫外光輻照處理，40~50min后將玉米秸稈粉和稻草絲混合物取出備用；d.將操作a稱取的雙飛粉、水泥粉、硅酸鈉溶液和有機(jī)硅防水劑共同混合，然后配入其總質(zhì)量1~1.5倍的清水，攪拌均勻得混合液a，再向混合液a中加入其總質(zhì)量0.4~0.7%的硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻得混合液b備用；e.將操作c處理后的玉米秸稈粉和稻草絲混合物立即投入到操作d所得的混合液b中，加熱保持混合液b的溫度為65~70℃，高速攪拌處理3~4min后得漿液c備用；將紫外光處理后的玉米秸稈粉和稻草絲混合物立即投入到混合液b中，防止時(shí)間過長紫外光處理效果的下降，在浸泡處理時(shí)保持混合液b的溫度為65~70℃，同樣保證了玉米秸稈粉和稻草絲、以及雙飛粉、水泥粉等的活性的最大化，更利于成品性能的增強(qiáng)；（3）壓模成型：a.將步驟（2）最終制得的漿液c取出，對(duì)其進(jìn)行加熱干燥處理，將其質(zhì)量濃縮至原來的一半后得泥狀混合物d備用；b.將操作a所得的泥狀混合物d投入到模具中進(jìn)行加熱壓模、脫模冷卻處理后即可。進(jìn)一步的，步驟（2）操作b中所述的酶解液浸泡處理時(shí)加熱保持酶解液的溫度為35~40℃。進(jìn)一步的，步驟（2）操作b中所述的干燥處理后玉米秸稈粉和稻草絲混合物的整體水含量為30~35%。進(jìn)一步的，步驟（2）操作c中所述的紫外光輻照處理時(shí)的波長控制為270~280nm，輻照的功率為500~600w。進(jìn)一步的，步驟（2）操作d中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550、硅烷偶聯(lián)劑kh560、硅烷偶聯(lián)劑kh570中的任意一種。進(jìn)一步的，步驟（2）操作e中所述的高速攪拌處理時(shí)控制攪拌的速度為800~1000轉(zhuǎn)/分。現(xiàn)有對(duì)于秸稈、木粉等原料的壓模制造處理中，多是直接將各原料進(jìn)行混合攪拌，然后對(duì)所得的混合物進(jìn)行壓模制造，最后制成成品，此方式主要是通過高溫高壓將原料成分進(jìn)行壓合，對(duì)其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察發(fā)現(xiàn)秸稈等成分間以及與其余成分間的接觸界面仍存在間隙，界面的結(jié)合強(qiáng)度不高，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致整體的力學(xué)特性偏弱，耐腐耐水性能下降等問題。對(duì)此本發(fā)明對(duì)加工處理的工藝進(jìn)行了合理的調(diào)整改進(jìn)，玉米秸稈粉和稻草絲的表面活性相對(duì)較差，在加工前將兩者浸入到酶解液中進(jìn)行處理，利用多種酶對(duì)其表面進(jìn)行酶解，刻蝕出大量的微小紋路，增加了接觸表面積，便于后續(xù)的加工處理操作，之后又對(duì)其進(jìn)行紫外光輻照處理，其中適量的紫外光能有效的提升玉米秸稈粉和稻草絲的表面活性，提升了其表面活性基團(tuán)含量，利于其相互以及與其余成分間的結(jié)合，之后在混合液b中添加的硅烷偶聯(lián)劑能有效的改善雙飛粉、水泥粉等無機(jī)原料的表面特性，提升了其與玉米秸稈粉和稻草絲纖維的相容結(jié)合性，最終有效提升了整體的特性。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明對(duì)可塑性復(fù)合材料的加工工藝進(jìn)行了合理的改善，增強(qiáng)了原料成分間的相容結(jié)合性，最終很好的提升了成品的致密度、強(qiáng)度、耐腐性等特性，使用價(jià)值較高，經(jīng)濟(jì)效益較好。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種裝飾用可塑性復(fù)合材料的加工工藝，包括如下步驟：（1）原料選擇制備：a.將玉米秸稈粉干燥粉碎后過80目備用；b.將稻草絲干燥粉碎控制其長度不大于1.5cm備用；c.選取市售325目雙飛粉備用；d.選取市售425目水泥粉備用；e.選取市售波美度為0.40~0.50的硅酸鈉溶液備用；f.選取市售有機(jī)硅防水劑備用；（2）原料混合處理：a.將步驟（1）所述的各原料按如下對(duì)應(yīng)重量份稱取備用：玉米秸稈粉12份、稻草絲4份、雙飛粉2份、水泥粉2份、硅酸鈉溶液8份、有機(jī)硅防水劑0.003份；b.將操作a稱取的玉米秸稈粉和稻草絲進(jìn)行混合，然后放入酶解液中浸泡處理25min，完成后濾出干燥備用；所述的酶解液中各成分及其對(duì)應(yīng)重量百分比為：纖維素酶0.3%、半纖維素酶0.1%、果膠酶0.03%，余量為水；c.將操作b處理后的玉米秸稈粉和稻草絲混合物放入到輻射室內(nèi)進(jìn)行紫外光輻照處理，40min后將玉米秸稈粉和稻草絲混合物取出備用；d.將操作a稱取的雙飛粉、水泥粉、硅酸鈉溶液和有機(jī)硅防水劑共同混合，然后配入其總質(zhì)量1倍的清水，攪拌均勻得混合液a，再向混合液a中加入其總質(zhì)量0.4%的硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻得混合液b備用；e.將操作c處理后的玉米秸稈粉和稻草絲混合物立即投入到操作d所得的混合液b中，加熱保持混合液b的溫度為65℃，高速攪拌處理3min后得漿液c備用；（3）壓模成型：a.將步驟（2）最終制得的漿液c取出，對(duì)其進(jìn)行加熱干燥處理，將其質(zhì)量濃縮至原來的一半后得泥狀混合物d備用；b.將操作a所得的泥狀混合物d投入到模具中進(jìn)行加熱壓模、脫模冷卻處理后即可。進(jìn)一步的，步驟（2）操作b中所述的酶解液浸泡處理時(shí)加熱保持酶解液的溫度為35℃。進(jìn)一步的，步驟（2）操作b中所述的干燥處理后玉米秸稈粉和稻草絲混合物的整體水含量為30%。進(jìn)一步的，步驟（2）操作c中所述的紫外光輻照處理時(shí)的波長控制為270nm，輻照的功率為500w。進(jìn)一步的，步驟（2）操作d中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550。進(jìn)一步的，步驟（2）操作e中所述的高速攪拌處理時(shí)控制攪拌的速度為800轉(zhuǎn)/分。實(shí)施例2一種裝飾用可塑性復(fù)合材料的加工工藝，包括如下步驟：（1）原料選擇制備：a.將玉米秸稈粉干燥粉碎后過80目備用；b.將稻草絲干燥粉碎控制其長度不大于1.5cm備用；c.選取市售325目雙飛粉備用；d.選取市售425目水泥粉備用；e.選取市售波美度為0.40~0.50的硅酸鈉溶液備用；f.選取市售有機(jī)硅防水劑備用；（2）原料混合處理：a.將步驟（1）所述的各原料按如下對(duì)應(yīng)重量份稱取備用：玉米秸稈粉16份、稻草絲8份、雙飛粉5份、水泥粉6份、硅酸鈉溶液12份、有機(jī)硅防水劑0.005份；b.將操作a稱取的玉米秸稈粉和稻草絲進(jìn)行混合，然后放入酶解液中浸泡處理30min，完成后濾出干燥備用；所述的酶解液中各成分及其對(duì)應(yīng)重量百分比為：纖維素酶0.5%、半纖維素酶0.2%、果膠酶0.06%，余量為水；c.將操作b處理后的玉米秸稈粉和稻草絲混合物放入到輻射室內(nèi)進(jìn)行紫外光輻照處理，50min后將玉米秸稈粉和稻草絲混合物取出備用；d.將操作a稱取的雙飛粉、水泥粉、硅酸鈉溶液和有機(jī)硅防水劑共同混合，然后配入其總質(zhì)量1.5倍的清水，攪拌均勻得混合液a，再向混合液a中加入其總質(zhì)量0.7%的硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻得混合液b備用；e.將操作c處理后的玉米秸稈粉和稻草絲混合物立即投入到操作d所得的混合液b中，加熱保持混合液b的溫度為70℃，高速攪拌處理4min后得漿液c備用；（3）壓模成型：a.將步驟（2）最終制得的漿液c取出，對(duì)其進(jìn)行加熱干燥處理，將其質(zhì)量濃縮至原來的一半后得泥狀混合物d備用；b.將操作a所得的泥狀混合物d投入到模具中進(jìn)行加熱壓模、脫模冷卻處理后即可。進(jìn)一步的，步驟（2）操作b中所述的酶解液浸泡處理時(shí)加熱保持酶解液的溫度為40℃。進(jìn)一步的，步驟（2）操作b中所述的干燥處理后玉米秸稈粉和稻草絲混合物的整體水含量為35%。進(jìn)一步的，步驟（2）操作c中所述的紫外光輻照處理時(shí)的波長控制為280nm，輻照的功率為600w。進(jìn)一步的，步驟（2）操作d中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh570。進(jìn)一步的，步驟（2）操作e中所述的高速攪拌處理時(shí)控制攪拌的速度為1000轉(zhuǎn)/分。對(duì)比實(shí)施例1本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例1相比，省去步驟（2）原料混合處理中的操作b處理，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例2本對(duì)比實(shí)施例2與實(shí)施例1相比，省去步驟（2）原料混合處理中的操作c處理，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例3本對(duì)比實(shí)施例3與實(shí)施例1相比，在步驟（2）原料混合處理中的操作d中，省去向混合液a中加入硅烷偶聯(lián)劑的處理操作，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例4本對(duì)比實(shí)施例4與實(shí)施例1相比，在步驟（2）原料混合處理中的操作e中，將混合液b的溫度提升至80℃，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例5本對(duì)比實(shí)施例5與實(shí)施例1相比，省去步驟（2）原料混合處理中的操作b和操作c處理，同時(shí)省去操作d中向混合液a中加入硅烷偶聯(lián)劑的處理操作，除此外的方法步驟均相同。為了對(duì)比本發(fā)明效果，對(duì)上述實(shí)施例1、對(duì)比實(shí)施例1、對(duì)比實(shí)施例2、對(duì)比實(shí)施例3、對(duì)比實(shí)施例4、對(duì)比實(shí)施例5所述的方法對(duì)應(yīng)制得的成品試樣（加工成規(guī)格為長80mm、寬20mm、高10mm的試樣）進(jìn)行性能測試，具體對(duì)比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1彎曲強(qiáng)度（mpa）沖擊強(qiáng)度（kj/m2）實(shí)施例121.812.6對(duì)比實(shí)施例117.89.5對(duì)比實(shí)施例217.39.2對(duì)比實(shí)施例319.410.6對(duì)比實(shí)施例420.011.2對(duì)比實(shí)施例515.48.0注：上表1中所述的彎曲強(qiáng)度參照gb/t9314-1998進(jìn)行測試，所述的沖擊強(qiáng)度參照gb/t1043-93進(jìn)行測試。由上表1可以看出，本發(fā)明處理方法能有效的提升成品材料的力學(xué)特性，使用性能較好。當(dāng)前第1頁12