本發(fā)明涉及磚生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燙金磚及其制作方法。

背景技術(shù)：

燙金主要有三種功能，一是表面裝飾，燙金的圖文呈現(xiàn)出強(qiáng)烈的金屬光澤，色彩鮮艷奪目、永不褪色；二是賦予產(chǎn)品較高防偽性能，采用全息定位燙印商標(biāo)標(biāo)識，防假冒、保名牌；三是保護(hù)印品，由于燙金層具有優(yōu)良的物理、化學(xué)性能，對印品起到了很好的保護(hù)作用，因此在建筑中也開始引進(jìn)燙金的技術(shù)，但現(xiàn)有的燙金磚制作成本高，且制作的燙金樣式較單一，且造成大量的浪費(fèi)，資源利用不合理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種燙金磚的制作方法，解決了但現(xiàn)有的燙金磚制作成本高，且制作的燙金樣式較單一，且造成大量的浪費(fèi)，資源利用不合理的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種技術(shù)方案：

一種燙金磚,包括連接柱、燙金上磚頭和燙金下磚頭，所述連接柱的兩端分別與燙金上磚頭和燙金下磚頭連接構(gòu)成整塊磚體，還包括連接面、限位槽、凸接塊和卡槽，所述連接柱左右兩側(cè)的燙金上磚頭和燙金下磚頭上分別設(shè)置有尺寸和形狀相同的凸接塊，所述凸接塊與連接柱側(cè)面之間的燙金上磚頭和燙金下磚頭上分別設(shè)置有限位槽，所述連接面設(shè)置在限位槽與凸接塊之間，所述卡槽設(shè)有兩個(gè)，所述卡槽分別均勻分布在燙金上磚頭和燙金下磚頭之間。

進(jìn)一步的，所述燙金上磚頭右側(cè)的凸接塊與燙金下磚頭左側(cè)的卡槽相匹配，所述燙金下磚頭左側(cè)的凸接塊與燙金上磚頭右側(cè)的卡槽相匹配，所述燙金上磚頭左側(cè)的凸接塊與燙金下磚頭右側(cè)的卡槽相匹配，所述燙金下磚頭右側(cè)的凸接塊與燙金上磚頭左側(cè)的卡槽相匹配。

進(jìn)一步的，所述燙金磚的磚體只保留燙金上磚頭和連接柱的一半或燙金下磚頭和連接柱的一半，即為半磚體。

進(jìn)一步的，所述燙金上磚頭和燙金下磚頭的制作方法一樣，具體包括以下步驟：

(1)將廢渣粉和水泥攪拌混合，得到混合料；在所述混合料中加入水，攪拌均勻后得到料漿，將所述料漿靜置8-12分鐘；然后將靜置后的所述料漿加入模具中成型，即得所述的上磚頭和下磚頭；

(2)在所述上磚頭和下磚頭的外部涂覆燙金層，所述燙金層由基膜層、剝離層、著色層、鍍鋁層和熱熔膠層組成，所述基膜層均與上磚頭和下磚頭通過強(qiáng)力膠緊密粘合，所述剝離層設(shè)置在基膜層的頂部，所述著色層固定在剝離層的正面頂部，所述熱熔膠層設(shè)置在著色層的頂部，所述鍍鋁層設(shè)置在熱熔膠層的頂部，即得所述的燙金上磚頭和燙金下磚頭。

進(jìn)一步的，所述廢渣粉選自陶瓷拋光廢渣粉、熔融高爐渣粉、油頁巖渣粉、精煉渣粉、硅酸鈣尾渣粉、電熔剛玉渣粉、高爐水淬渣粉中的一種或多種。

進(jìn)一步的，所述廢渣粉、所述水泥和所述水三者之間的重量比為6-9:3-5:5-7。

進(jìn)一步的，所述熱熔膠層主要由熱熔膠材料組成。

進(jìn)一步的，所述著色層由耐熱的合成樹脂和染色料按照質(zhì)量比3-6:1組成。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明將燙金磚的燙金上磚頭右側(cè)的凸接塊插入燙金下磚頭左側(cè)的卡槽中，將燙金下磚頭左側(cè)的凸接塊插入燙金上磚頭右側(cè)的卡槽中，利用燙金磚自身的結(jié)構(gòu)拼接，改進(jìn)傳統(tǒng)中使用水泥粘合的方式，可在燙金磚的著色層加入不同的樹脂和染色料，生產(chǎn)出多彩的燙金磚，滿足不同場所的需求。

本發(fā)明具有制作簡單，造價(jià)低的特點(diǎn)，采用廢渣粉作為主材料之一，且廢渣粉與水泥、水共同制作燙金磚，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了將廢渣粉資源化利用的效果，較少了資源的浪費(fèi)，節(jié)約了成本，克服了相關(guān)技術(shù)中將廢渣粉直接丟棄而造成資源浪費(fèi)的現(xiàn)象，本發(fā)明的經(jīng)濟(jì)效益顯著、生產(chǎn)成本低，原料的取用減少了環(huán)境污染的狀況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為的燙金層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為連接柱的剖面圖；

圖4為連接柱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.連接柱，2.燙金上磚頭，3.基膜層，4.剝離層，5.著色層，6.鍍鋁層，7.熱熔膠層，8.連接面，9.燙金下磚頭，10.限位槽，11.凸接塊，12.卡槽，13.燙金層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

實(shí)施例1

如圖1、圖3、圖4所示，一種燙金磚,包括連接柱1、燙金上磚頭2和燙金下磚頭9，所述連接柱1的兩端分別與燙金上磚頭2和燙金下磚頭9連接構(gòu)成整塊磚體，還包括連接面8、限位槽10、凸接塊11和卡槽12，所述連接柱1左右兩側(cè)的燙金上磚頭2和燙金下磚頭9上分別設(shè)置有尺寸和形狀相同的凸接塊11，所述凸接塊11與連接柱1側(cè)面之間的燙金上磚頭2和燙金下磚頭9上分別設(shè)置有限位槽10，所述連接面8設(shè)置在限位槽10與凸接塊11之間，所述卡槽12設(shè)有兩個(gè)，所述卡槽12分別均勻分布在燙金上磚頭2和燙金下磚頭9之間。

其中，所述燙金上磚頭2右側(cè)的凸接塊11與燙金下磚頭9左側(cè)的卡槽12相匹配，所述燙金下磚頭9左側(cè)的凸接塊11與燙金上磚頭2右側(cè)的卡槽12相匹配，所述燙金上磚頭2左側(cè)的凸接塊11與燙金下磚頭9右側(cè)的卡槽12相匹配，所述燙金下磚頭9右側(cè)的凸接塊11與燙金上磚頭2左側(cè)的卡槽12相匹配。

所述燙金磚的磚體只保留燙金上磚頭2和連接柱1的一半或燙金下磚頭9和連接柱1的一半，即為半磚體。

實(shí)施例2

如圖2所示，燙金上磚頭2和燙金下磚頭9的制作方法一樣，具體包括以下步驟：

(1)將廢渣粉和水泥攪拌混合，得到混合料；在所述混合料中加入水，攪拌均勻后得到料漿，將所述料漿靜置8-12分鐘；然后將靜置后的所述料漿加入模具中成型，即得所述的上磚頭和下磚頭；

(2)在所述上磚頭和下磚頭的外部涂覆燙金層13，所述燙金層13由基膜層3、剝離層4、著色層5、鍍鋁層6和熱熔膠層7組成，所述基膜層3均與上磚頭和下磚頭9通過強(qiáng)力膠緊密粘合，所述剝離層4設(shè)置在基膜層3的頂部，所述著色層5固定在剝離層4的正面頂部，所述熱熔膠層7設(shè)置在著色層5的頂部，所述鍍鋁層6設(shè)置在熱熔膠層7的頂部，即得所述的燙金上磚頭2和燙金下磚頭9。

其中，所述廢渣粉選自陶瓷拋光廢渣粉、熔融高爐渣粉、油頁巖渣粉、精煉渣粉、硅酸鈣尾渣粉、電熔剛玉渣粉、高爐水淬渣粉中的一種或多種。

所述廢渣粉、所述水泥和所述水三者之間的重量比為6-9:3-5:5-7。

所述熱熔膠層(7)主要由熱熔膠材料組成。

所述著色層(5)由耐熱的合成樹脂和染色料按照質(zhì)量比3-6:1組成。

本發(fā)明的使用狀態(tài)為：

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理簡單、生產(chǎn)成本低，制作時(shí)，首先將所述廢渣粉和所述水泥攪拌混合，得到混合料；在所述混合料中加入所述水，攪拌均勻后得到料漿，靜置后加入模具中成型，然后對成型后的上磚頭和下磚頭的外部涂覆燙金層，得到燙金上磚頭2和燙金下磚頭9。使用時(shí)，將燙金磚的燙金上磚頭2右側(cè)的凸接塊11插入燙金下磚頭9左側(cè)的卡槽12中，將燙金下磚頭9左側(cè)的凸接塊11插入燙金上磚頭2右側(cè)的卡槽12中，利用燙金磚自身的結(jié)構(gòu)拼接，改進(jìn)傳統(tǒng)中使用水泥粘合的方式，可在燙金磚的著色層加入不同的樹脂和染色料，生產(chǎn)出多彩的燙金磚，滿足不同場所的需求。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于所描述的實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。