本發(fā)明涉及混凝土預(yù)制箱梁吊裝領(lǐng)域，特別是一種混凝土預(yù)制箱梁快速起吊吊具。

背景技術(shù)：

在混凝土預(yù)制箱梁吊裝時，由于混凝土預(yù)制箱梁體積較大不易固定，通常采用鋼絲繩進行捆綁后再利用吊裝設(shè)備進行提升。這種吊裝方式的前提是混凝土預(yù)制箱梁與地面之間需存在足以使鋼絲繩穿過的空隙，否則對混凝土預(yù)制箱梁進行捆綁非常難以實現(xiàn)；同時，由于在吊運過程中混凝土預(yù)制箱梁會不可避免地產(chǎn)生晃動，鋼絲繩與混凝土預(yù)制箱梁之間互相擠壓、滑動、錯位，而鋼絲繩與混凝土預(yù)制箱梁之間的接觸面積小，壓力過于集中，極易造成對混凝土預(yù)制箱梁的損傷或磨斷鋼絲繩的繩股，進而帶來安全隱患。

目前已有的混凝土預(yù)制箱梁吊具與鋼絲繩吊裝原理相同，在吊裝前都需要先將吊具的一部分置于混凝土預(yù)制箱梁底部，從而進一步將混凝土預(yù)制箱梁底部托起以實現(xiàn)吊裝；然而，這種吊裝方式尚有一定弊端，將吊具置于混凝土預(yù)制箱梁底部這一操作本身就存在較大困難，通常需要其他大型起重機械配合作業(yè)才能完成，增加了不必要的人力物力支出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述情況，為彌補現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種混凝土預(yù)制箱梁快速起吊吊具。

其解決的技術(shù)方案是：包括橫梁，橫梁的一端安裝有置于橫梁下方的豎梁，豎梁的下端裝有連接塊，連接塊的一側(cè)裝有置于橫梁下方的擠壓板，擠壓板的下部經(jīng)鉸接軸與連接塊鉸接，擠壓板的上部裝有圓弧形的定位桿，連接塊上設(shè)有與定位桿相匹配的圓弧形的滑槽，定位桿置于滑槽內(nèi)，定位桿上設(shè)有定位齒槽，定位齒槽由沿定位桿的弧度方向分布的多個縱向通孔構(gòu)成，連接塊上裝有插入縱向通孔內(nèi)的鎖止銷。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，操作便捷，不僅解決了混凝土預(yù)制箱梁吊裝前不易將鋼絲繩或其他吊具置于混凝土預(yù)制箱梁底部的問題，同時提高了吊裝安全性，且使用混凝土預(yù)制箱梁的側(cè)面作為承重面，對混凝土預(yù)制箱梁的損傷較小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為本發(fā)明的右視圖。

圖3為本發(fā)明工作時的主視圖。

圖4為本發(fā)明工作時的俯視圖。

圖5為本發(fā)明工作時的軸測圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細說明。

由圖1至圖5給出，本發(fā)明包括橫梁1，橫梁1的一端安裝有置于橫梁1下方的豎梁2，豎梁2的下端裝有連接塊3，連接塊3的一側(cè)裝有置于橫梁1下方的擠壓板4，擠壓板4的下部經(jīng)鉸接軸與連接塊3鉸接，擠壓板4的上部裝有圓弧形的定位桿5，連接塊3上設(shè)有與定位桿5相匹配的圓弧形的滑槽6，定位桿5置于滑槽6內(nèi)，構(gòu)成擠壓板4在鉸接軸上轉(zhuǎn)動時，定位桿5在滑槽6內(nèi)滑動的結(jié)構(gòu)；

定位桿5上設(shè)有定位齒槽7，定位齒槽7由沿定位桿5的弧度方向分布的多個縱向通孔構(gòu)成，連接塊3上裝有插入縱向通孔內(nèi)的鎖止銷8。

為了使橫梁1達到更好的使用效果，所述的橫梁1的另一端的端面上有水平設(shè)置的圓柱體9和水平設(shè)置的盲孔10，圓柱體9固定在橫梁1并與盲孔10直徑相等，圓柱體9的軸線與盲孔10的軸線位于同一水平面上，圓柱體9的軸線與盲孔10的軸線沿橫梁1的寬度方向的中垂線對稱設(shè)置。

為了使擠壓板4達到更好的貼合效果，所述的連接塊3與擠壓板4之間連接有套裝在鉸接軸上的扭轉(zhuǎn)彈簧11，構(gòu)成擠壓板4可經(jīng)扭轉(zhuǎn)彈簧11在連接塊3上轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。

為了使本發(fā)明工作時達到更好的位置穩(wěn)定性，所述的橫梁1上插裝有可在橫梁1上豎向滑動的定位銷12，定位銷12的上端設(shè)有凸緣。

為了使本發(fā)明達到更好的吊裝使用效果，所述的橫梁1上設(shè)有吊裝孔13。

為了使本發(fā)明達到使用前后更好的進退效果，所述的橫梁1的底部安裝有多個萬向輪14。

為了使本發(fā)明達到更好的移動效果，所述的連接塊3的底部安裝有多個滾輪15。

本發(fā)明使用時，取出定位銷12，通過滾輪15移動本發(fā)明至混凝土預(yù)制箱梁的一側(cè)，使擠壓板4與混凝土預(yù)制箱梁的側(cè)面接觸，同時，橫梁1置于混凝土預(yù)制箱梁上方，混凝土預(yù)制箱梁的另一側(cè)進行同樣的操作，并使混凝土預(yù)制箱梁兩側(cè)的橫梁1上的圓柱體9和盲孔10互相配合插裝；

此時，由于鎖止銷8的鎖止作用，擠壓板4無法在鉸接軸上轉(zhuǎn)動；拔出鎖止銷8，擠壓板4可在鉸接軸上轉(zhuǎn)動，由于扭轉(zhuǎn)彈簧11的作用，擠壓板4與混凝土預(yù)制箱梁的側(cè)面保持擠壓接觸；

向混凝土預(yù)制箱梁方向繼續(xù)移動本發(fā)明，隨著本發(fā)明不斷靠近混凝土預(yù)制箱梁，擠壓板4在鉸接軸上持續(xù)轉(zhuǎn)動，當擠壓板4轉(zhuǎn)動至與混凝土預(yù)制箱梁的側(cè)面貼齊時，停止移動本發(fā)明并插入鎖止銷8，此時，橫梁1上的定位銷12的安裝孔與混凝土預(yù)制箱梁上的預(yù)制吊孔重合，安裝定位銷12，定位銷12將橫梁1與混凝土預(yù)制箱梁連接；由于圓柱體9、盲孔10的互相配合使混凝土預(yù)制箱梁兩側(cè)的橫梁1不產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，定位銷12使橫梁1不產(chǎn)生水平位移，因此，橫梁1被可靠固定在混凝土預(yù)制箱梁上；

將連接在提升設(shè)備上的鋼絲繩的下垂端固定在吊裝孔13內(nèi)，啟動提升設(shè)備，在混凝土預(yù)制箱梁兩側(cè)的擠壓板4的作用下，混凝土預(yù)制箱梁被可靠固定并隨本發(fā)明同時起升。

當混凝土預(yù)制箱梁吊運至指定安裝位置時，拔出定位銷12，使混凝土預(yù)制箱梁兩側(cè)的橫梁1下降至萬向輪14與混凝土預(yù)制箱梁接觸并向混凝土預(yù)制箱梁兩側(cè)方向移動橫梁1，此時擠壓板4與混凝土預(yù)制箱梁的側(cè)面分離；當擠壓板4與混凝土預(yù)制箱梁的側(cè)面不再接觸時，啟動提升設(shè)備，使本發(fā)明沿混凝土預(yù)制箱梁的長度方向移動，在萬向輪14的作用下，橫梁1與混凝土預(yù)制箱梁的摩擦力很小，本發(fā)明可以輕易移動出混凝土預(yù)制箱梁所在位置，當本發(fā)明與混凝土預(yù)制箱梁完全脫離時，完成一次吊裝操作。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，操作便捷，根據(jù)混凝土預(yù)制箱梁所特有的形狀特點，擯棄傳統(tǒng)的托底式起吊，利用混凝土預(yù)制箱梁本身的傾斜側(cè)面進行夾裝起吊，不僅解決了混凝土預(yù)制箱梁吊裝前不易將鋼絲繩或其他吊具置于混凝土預(yù)制箱梁底部的問題，簡化了吊裝步驟，同時，由于不需要鋼絲繩進行捆綁，吊裝過程中不會產(chǎn)生鋼絲繩與混凝土預(yù)制箱梁之間的相互磨損，提高了吊裝安全性，且使用混凝土預(yù)制箱梁的側(cè)面作為承重面，以面接觸的方式進行擠壓，接觸面積較大，壓力分布均勻，對混凝土預(yù)制箱梁的損傷較小。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種混凝土預(yù)制箱梁快速起吊吊具，其解決的技術(shù)方案是：包括橫梁，橫梁的一端安裝有置于橫梁下方的豎梁，豎梁的下端裝有連接塊，連接塊的一側(cè)裝有置于橫梁下方的擠壓板，擠壓板的下部經(jīng)鉸接軸與連接塊鉸接，擠壓板的上部裝有圓弧形的定位桿，連接塊上設(shè)有與定位桿相匹配的圓弧形的滑槽，定位桿置于滑槽內(nèi)，定位桿上設(shè)有定位齒槽，定位齒槽由沿定位桿的弧度方向分布的多個縱向通孔構(gòu)成，連接塊上裝有插入縱向通孔內(nèi)的鎖止銷；本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，操作便捷，解決了混凝土預(yù)制箱梁吊裝前不易將鋼絲繩或其他吊具置于混凝土預(yù)制箱梁底部的問題，同時提高了吊裝安全性，且使用混凝土預(yù)制箱梁的側(cè)面作為承重面，對混凝土預(yù)制箱梁的損傷較小。

技術(shù)研發(fā)人員：祁術(shù)洪
受保護的技術(shù)使用者：祁術(shù)洪
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.15