本發(fā)明屬于氣泡混凝土技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種氣泡混凝土的拌制方法。
背景技術(shù)：
氣泡混凝土，是通過(guò)氣泡機(jī)的發(fā)泡系統(tǒng)將發(fā)泡劑用機(jī)械方式充分發(fā)泡，并將泡沫與水泥漿均勻混合，然后經(jīng)過(guò)發(fā)泡機(jī)的泵送系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)澆施工或模具成型，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)所形成的一種含有大量氣孔的新型輕質(zhì)保溫材料，氣泡混凝土具有良好的應(yīng)用前景。氣泡混凝土具有以下特性：1)輕質(zhì)性：干體積密度為300-1600kg/m3，相當(dāng)于普通水泥混凝土的1/5～1/8左右，可減輕建筑物整體荷載；2)整體性：可現(xiàn)場(chǎng)澆注施工，與主體結(jié)合緊密，不需留界隔縫和透氣管；3)低彈減震性：氣泡混合輕質(zhì)土的多孔性使其具有低的彈性模量，從而使其對(duì)沖擊載荷具有良好的吸收和分散作用；4)抗壓性：抗壓強(qiáng)度為0.6-25.0mpa；5)耐水性：現(xiàn)澆氣泡混合輕質(zhì)土吸水性較小，相對(duì)獨(dú)立的封閉氣泡及良好的整體性，使其具有一定的防水性能；6)耐久性：與主體工程壽命相同；7)施工速度快：只需使用簡(jiǎn)單的機(jī)器可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，可實(shí)現(xiàn)800米的遠(yuǎn)距離輸送，工作量為150—300m3/工作日；8)環(huán)保性：氣泡混合輕質(zhì)土所需原料為水泥和起泡劑，起泡劑為中性，不含苯、甲醛等有害物質(zhì)，避免了環(huán)境污染和消防隱患；9)經(jīng)濟(jì)性：綜合造價(jià)低。這些特性主要與氣泡混凝土中的氣泡的大小和分布有關(guān)，現(xiàn)有的氣泡混凝土的制備方法主要是蒸壓法，通過(guò)添加能夠受熱膨脹的外加劑來(lái)形成氣泡，這些氣泡混凝土中，氣泡大小和分布不均勻，容易產(chǎn)生貫通氣泡，極大影響了氣泡混凝土的性能。而現(xiàn)有的一些拌制方法由于攪拌設(shè)備的限制，拌制氣泡混凝土?xí)r在投料口直接加入氣泡或摻氣發(fā)泡液，往往會(huì)導(dǎo)致大量空氣摻入氣泡混凝土中，導(dǎo)致混凝土品質(zhì)下降，保溫隔熱、吸聲降噪等效果大打折扣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種氣泡混凝土拌制方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的氣泡混凝土拌制過(guò)程中會(huì)摻入大量空氣的技術(shù)問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種氣泡混凝土拌制方法，包括以下步驟：生成氣泡，將穩(wěn)定型氣體沖入發(fā)泡液，制成氣泡；拌制混凝土漿液；所述氣泡與所述混凝土漿液混合，將所述氣泡從所述混凝土漿液下部連續(xù)通入，邊通入的所述氣泡邊攪拌使所述氣泡分布在所述混凝土漿液中。
進(jìn)一步地，前述的一種氣泡混凝土拌制方法中，所述生成氣泡中，所述發(fā)泡液包括發(fā)泡劑和水，發(fā)泡劑與水的比例為1:20～1:30。
進(jìn)一步地，前述的一種氣泡混凝土拌制方法中，所述發(fā)泡劑包括動(dòng)物性蛋白發(fā)泡劑和植物性蛋白發(fā)泡劑中的一種或多種的混合物。
進(jìn)一步地，前述的一種氣泡混凝土拌制方法中，所述拌制混凝土漿液中，所述混凝土漿液包括水、水泥、骨料和外加劑，所述外加劑為速凝劑，所述速凝劑為硫鋁酸渣水泥和減縮劑的混合物，所述外加劑占混凝土漿液的質(zhì)量的3%～5%。
進(jìn)一步地，前述的一種氣泡混凝土拌制方法中，所述拌制混凝土漿液中，穩(wěn)定型氣體包括氮?dú)?、惰性氣體中的一種或多種。
進(jìn)一步地，前述的一種氣泡混凝土拌制方法中，所述氣泡與所述混凝土漿液混合包括：所述混凝土漿液下部包括用于將所述氣泡與所述混凝土漿液混合的設(shè)備的下部或底部，所述混凝土漿液處于封閉或半封閉環(huán)境中。
進(jìn)一步地，前述的一種氣泡混凝土拌制方法中，所述氣泡與所述混凝土漿液混合中，所述氣泡通入所述混凝土漿液的速率為0.2m3/min～0.4m3/min，所述混凝土漿液的攪拌速率為500r/min～700r/min，所述混凝土漿液的拌制溫度為35℃～45℃。
進(jìn)一步地，前述的一種氣泡混凝土拌制方法中，所述氣泡與所述混凝土漿液混合中，所述氣泡與所述混凝土漿液混合采用翻滾式攪拌方法攪拌。
進(jìn)一步地，前述的一種氣泡混凝土拌制方法中，所述氣泡與所述混凝土漿液混合之后，還包括將與所述氣泡混合后的所述混凝土漿液沖入模具成型并養(yǎng)護(hù)、拆模的步驟。
進(jìn)一步地，前述的一種氣泡混凝土拌制方法中，所述氣泡與所述混凝土漿液混合之前還包括：對(duì)所述混凝土漿液進(jìn)行排氣處理的步驟。
本發(fā)明提供的一種氣泡混凝土拌制方法的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用穩(wěn)定型氣體能夠極大提升氣泡混凝土的保溫隔熱、吸聲降噪等作用，減緩混凝土的腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命；拌制時(shí)拌制混凝土漿液和生成氣泡分別進(jìn)行，能夠增強(qiáng)氣泡的穩(wěn)定性，防止氣泡在拌制過(guò)程中破裂；同時(shí)，氣泡由混凝土漿液的下部通入，氣泡在浮力的作用下具有上升的趨勢(shì)，在氣泡連續(xù)通入和攪拌的過(guò)程中能夠使氣泡在混凝土中均勻分布，防止氣泡與空氣混合的同時(shí)，也能降低攪拌強(qiáng)度，減少空氣摻入混凝土中以及氣泡破裂，保證氣泡混凝土即使在開(kāi)放空間內(nèi)攪拌，氣泡中穩(wěn)定性氣體的純度也能處于較高水平，保證氣泡混凝土的質(zhì)量，提升氣泡混凝土的保溫隔熱、吸聲降噪等作用。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，圖中各附圖標(biāo)記：
1-筒體；11-氣泡通入孔；13-出料口；14-承托梁；15攪拌輔助楞。
2-攪拌結(jié)構(gòu)；21-傳動(dòng)軸；22-破碎葉片；23-第一分散葉片；24-第二分散葉片；
3-動(dòng)力設(shè)備。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
現(xiàn)對(duì)本發(fā)明提供的一種氣泡混凝土拌制方法進(jìn)行說(shuō)明。所述氣泡混凝土拌制方法，包括以下步驟：生成氣泡，將穩(wěn)定型氣體沖入發(fā)泡液，制成氣泡；拌制混凝土漿液；所述氣泡與所述混凝土漿液混合，將所述氣泡從所述混凝土漿液下部連續(xù)通入，邊通入的所述氣泡邊攪拌使所述氣泡分布在所述混凝土漿液中。
本文所指的的氣泡是指發(fā)泡液沖入穩(wěn)定型氣體后形成的泡，同時(shí)也指混凝土成型后氣泡留在混凝土內(nèi)部的孔洞；發(fā)泡液是指發(fā)泡劑與水混合后的液體；穩(wěn)定型氣體是指在混凝土長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，不與混凝土中物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氮?dú)狻⒍栊孕職怏w等。
在本發(fā)明的一種具體實(shí)施例中，包括以下步驟：預(yù)制氣泡，將動(dòng)物蛋白發(fā)泡劑和水混合后形成發(fā)泡液，將氮?dú)獬淙氚l(fā)泡液中，形成充有氮?dú)獾臍馀?；預(yù)制混凝土漿液，將物料和水加入攪拌裝置中攪拌混合為混凝土漿液；制備氣泡混凝土漿液：將充有氮?dú)獾臍馀輳幕炷翝{液下部連續(xù)通入，邊通入的氣泡邊攪拌使所述氣泡分布在混凝土漿液中，得到氣泡混凝土漿液；澆注成型，將發(fā)泡混凝土漿液注入模具中澆注成型；保溫、脫模，將澆注成型的發(fā)泡混凝土保溫養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后進(jìn)行脫模。
本發(fā)明提供的氣泡混凝土拌制方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用穩(wěn)定型氣體能夠極大提升氣泡混凝土的保溫隔熱、吸聲降噪等作用，減緩混凝土的腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命；拌制時(shí)拌制混凝土漿液和生成氣泡分別進(jìn)行，能夠增強(qiáng)氣泡的穩(wěn)定性，防止氣泡在拌制過(guò)程中破裂；同時(shí)，氣泡由混凝土漿液的下部通入，氣泡在浮力的作用下具有上升的趨勢(shì)，在氣泡連續(xù)通入和攪拌的過(guò)程中能夠使氣泡在混凝土中均勻分布，防止氣泡與空氣混合的同時(shí)，也能降低攪拌強(qiáng)度，減少空氣摻入混凝土中以及氣泡破裂，保證氣泡混凝土即使在開(kāi)放空間內(nèi)攪拌，氣泡中穩(wěn)定性氣體的純度也能處于較高水平，保證氣泡混凝土的質(zhì)量；而且采用這種方法拌制的氣泡混凝土的重量在普通混凝土重量的五分之一以下，對(duì)減輕結(jié)構(gòu)重量有著很大的幫助。
進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的一種氣泡混凝土拌制方法的一種具體實(shí)施方式，所述生成氣泡中，所述發(fā)泡液包括發(fā)泡劑和水，發(fā)泡劑與水的比例為1:20～1:30。
在春秋兩季或在對(duì)混凝土拌制溫度控制較為均衡、準(zhǔn)確時(shí)，發(fā)泡劑與水的比例宜為1:25；而在對(duì)混凝土拌制溫度控制較差的情況下，發(fā)泡劑與水的比例為1:22時(shí)，最適宜在夏季使用，夏季時(shí)溫度較高，發(fā)泡液內(nèi)壓力較大，流動(dòng)性較強(qiáng)，此時(shí)氣泡的成泡質(zhì)量最好，氣泡的表面張力和彈性較高；而發(fā)泡劑與水的比例為1:27時(shí)，最適宜在冬季使用。
進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的一種氣泡混凝土拌制方法的一種具體實(shí)施方式，所述發(fā)泡劑包括動(dòng)物性蛋白發(fā)泡劑和植物性蛋白發(fā)泡劑中的一種或多種的混合物。
進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的一種氣泡混凝土拌制方法的一種具體實(shí)施方式，所述拌制混凝土漿液中，所述混凝土漿液包括水、水泥、骨料和外加劑，所述外加劑為速凝劑，所述速凝劑為硫鋁酸渣水泥和減縮劑的混合物，所述外加劑占混凝土漿液的質(zhì)量的3%～5%。
進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的一種氣泡混凝土拌制方法的一種具體實(shí)施方式，所述拌制混凝土漿液中，穩(wěn)定型氣體包括氮?dú)?、惰性氣體中的一種或多種。氮?dú)饣蚨栊詺怏w等氣體在氣泡混凝土使用的通常情況下不與混凝土中的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，能夠減緩混凝土的腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命，而且這些氣體本身的傳熱系數(shù)均較低，有利于氣泡混凝土品質(zhì)的提升。
進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的一種氣泡混凝土拌制方法的一種具體實(shí)施方式，所述氣泡與所述混凝土漿液混合包括：所述混凝土漿液下部包括用于將所述氣泡與所述混凝土漿液混合的設(shè)備的下部或底部，所述混凝土漿液處于封閉或半封閉環(huán)境中。封閉環(huán)境是指混凝土漿液不與空氣接觸的環(huán)境，半封閉環(huán)境是指混凝土漿液僅與少量不流動(dòng)的空氣接觸的環(huán)境，混凝土漿液處于封閉或半封閉環(huán)境中有利于減少空氣的摻入，保證氣泡中穩(wěn)定型氣體的純度，提升拌制的氣泡混凝土的品質(zhì)。
進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的一種氣泡混凝土拌制方法的一種具體實(shí)施方式，所述氣泡與所述混凝土漿液混合中，所述氣泡通入所述混凝土漿液的速率為0.2m3/min～0.4m3/min，所述混凝土漿液的攪拌速率為500r/min～700r/min，所述混凝土漿液的拌制溫度為35℃～45℃。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有的方法采用的攪拌速率更低和時(shí)間更短，更有利于保證氣泡在攪拌時(shí)的穩(wěn)定性，提高氣泡保留率，獲取更大體積的氣泡混凝土，同時(shí)，也能減少攪拌時(shí)的空氣摻入量，保證氣泡中的穩(wěn)定型氣體的純度。
進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的一種氣泡混凝土拌制方法的一種具體實(shí)施方式，所述氣泡與所述混凝土漿液混合中，所述氣泡與所述混凝土漿液混合采用翻滾式攪拌方法攪拌，以使攪拌更加均勻。翻滾式攪拌方法是指能使混凝土漿液上下翻滾從而產(chǎn)生復(fù)雜流態(tài)的攪拌方法。翻滾式攪拌方法主要依靠特殊的攪拌設(shè)備實(shí)現(xiàn)。
進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的一種氣泡混凝土拌制方法的一種具體實(shí)施方式，所述采用翻滾式攪拌方法攪拌的攪拌設(shè)備包括包括筒體1、攪拌結(jié)構(gòu)2和動(dòng)力設(shè)備3，所述攪拌結(jié)構(gòu)2位于所述筒體1內(nèi)部，所述動(dòng)力設(shè)備3與所述攪拌結(jié)構(gòu)2連接并帶動(dòng)所述攪拌結(jié)構(gòu)2運(yùn)動(dòng)；所述攪拌結(jié)構(gòu)2包括傳動(dòng)軸21、破碎葉片22、第一分散葉片23和第二分散葉片24，所述第一分散葉片23、所述破碎葉片22和所述第二分散葉片24均與所述傳動(dòng)軸21連接，所述破碎葉片22位于所述第一分散葉片23和所述第二分散葉片24之間，所述第一分散葉片23和所述第二分散葉片24均為扭曲葉片且相向彎曲；所述筒體1中部或下部設(shè)有氣泡通入孔11。
本發(fā)明提供的攪拌設(shè)備，能夠使氣泡從筒體1中部或下部通入，在混凝土的重力的作用下上浮，會(huì)經(jīng)過(guò)攪拌結(jié)構(gòu)2上設(shè)置的三組葉片，能夠更充分地與混凝土混合。第一分散葉片23和第二分散葉片24為扭曲葉片，可以將混凝土中摻入的氣泡初步打散后能進(jìn)一步將混凝土向中部的破碎葉片22推送。若三組葉片豎直方向布置，上部的混凝土被下送，下部的混凝土被上送；若三組葉片橫向布置，左側(cè)部的混凝土被右送，右部的混凝土被左送，同時(shí)上部和下部混凝土被旋轉(zhuǎn)的葉片帶動(dòng)上下推送，均被送至破碎葉片22的部位。破碎葉片22進(jìn)一步將氣泡打散，使混凝土中氣泡更小且大小更加均勻，三組葉片配合使用，能夠使筒體1中的混凝土上下翻騰，達(dá)到均勻混合的效果，使混凝土中氣泡的分布更加均勻；氣泡混凝土中氣泡更小且大小和分布更加均勻，可以使氣泡之間的接觸面積變小，減少貫通氣泡的產(chǎn)生。
進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的一種氣泡混凝土拌制方法的一種具體實(shí)施方式，所述氣泡與所述混凝土漿液混合之后，還包括將與所述氣泡混合后的所述混凝土漿液沖入模具成型并養(yǎng)護(hù)、拆模的步驟。
進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的一種氣泡混凝土拌制方法的一種具體實(shí)施方式，所述氣泡與所述混凝土漿液混合之前還包括：對(duì)所述混凝土漿液進(jìn)行排氣處理的步驟。排氣處理是指排除混凝土漿液中的空氣。由于在拌制混凝土漿液時(shí)或混凝土的原材料中可能摻雜大量空氣，這些空氣會(huì)在混凝土成型后影響氣泡中的穩(wěn)定型氣體的純度，故需要進(jìn)行排氣處理。排氣處理可以是通過(guò)拌制混凝土漿液時(shí)摻加引氣劑等外加劑來(lái)進(jìn)行排氣，也可以是通過(guò)機(jī)械裝置排氣。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。