本發(fā)明涉及一種有機中間體合成過程廢水中碳酸鋰的制備方法，更具體的是涉及到阿托伐他汀中間體制備過程中碳酸鋰的制備方法。
背景技術：
鋰元素因其特殊性質(zhì)被稱為“二十一世紀的能源金屬”，鋰元素及其化合物用途跨越了多個尖端行業(yè)。碳酸鋰作為基礎鋰鹽產(chǎn)品之一，根據(jù)gb/t11075-2003、gb/t23853-2009等產(chǎn)品標準主要分為工業(yè)碳酸鋰(主含量＜99.5％)，電池級碳酸鋰(99.5％≤含量≤99.99％)和高純碳酸鋰(含量≥99.99％)三類，主要應用于陶瓷，玻璃，原子能，航空航天和鋰電池等領域。
阿托伐他汀鈣是美國輝瑞醫(yī)藥開發(fā)的藥物，能夠有效的降低血脂，具有高效低毒的副作用，備受市場的青睞。現(xiàn)有阿托伐他汀側(cè)鏈中間體a6合成方法如下：
此步驟反應用到鋰制備lda溶液，在反應完全后加鹽酸淬滅得到的廢水中，含有大量的氯化鋰。
技術實現(xiàn)要素：
鑒于2017年度鋰市場的緊俏，碳酸鋰價格一路上揚，回收a6廢水中的鋰資源會帶來效益和環(huán)保的雙收益，本發(fā)明提供了一種阿托伐他汀中間體制備過程中碳酸鋰的制備方法，該方法能夠回收廢水中的鋰資源，提高效益，顯著降低了廢水中有害物質(zhì)氯化鋰的含量。
本發(fā)明的技術方案為：一種阿托伐他汀中間體制備過程中碳酸鋰的制備方法，包括以下步驟：
(1)取a6廢水，向a6廢水中緩慢滴加一定量的飽和碳酸鹽溶液，滴加時間為1-10小時；
(2)滴加完畢后升溫，攪拌，離心，過濾，濾餅用去離子水淋洗，濾餅經(jīng)干燥得到工業(yè)級碳酸鋰。
進一步地，所述步驟(1)中碳酸鹽為碳酸鈉、碳酸鉀中的一種。
進一步地，所述步驟(2)中滴加完畢后升溫至40-90℃。
進一步地，所述步驟(2)中離心溫度控制在40-90℃。
進一步地，所述步驟(2)中去離子水的預熱溫度在40-90℃。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明利用阿托伐他汀中間體a6生產(chǎn)廢水中的氯化鋰為鋰源，加入飽和碳酸鹽溶液，離心，淋洗，干燥制備工業(yè)級碳酸鋰，本發(fā)明的優(yōu)點在于：利用廢水中的氯化鋰產(chǎn)生有經(jīng)濟效益的工業(yè)級碳酸鋰，同時大大降低了廢水中的有害物質(zhì)氯化鋰的含量，取得了環(huán)保和經(jīng)濟的雙重效益，本發(fā)明制備工藝簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明，本實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
阿托伐他汀中間體為(r)-6-氰基-5-羥基-3-羰基-己酸叔丁酯，簡稱a6，阿托伐他汀中間體制備過程中碳酸鋰的制備方法，其具體步驟如下所示。
實施例1
將含有9％氯化鋰的1000kg的a6生產(chǎn)廢水抽入到2000l的反應釜中，向反應釜中滴加450kg碳酸鈉飽和溶液(質(zhì)量百分比濃度為30％)，滴加時間2小時，滴加完畢后升溫至70℃，攪拌2小時，使其完全溶解，維持70℃離心，用預熱至70℃的去離子水(質(zhì)量為100kg)淋洗濾餅，收集濾餅，常壓100℃烘干，得到61kg碳酸鋰。
實施例2
將含有9％氯化鋰的1000kg的a6生產(chǎn)廢水抽入到2000l的反應釜中，向其中滴加350kg碳酸鉀飽和溶液(質(zhì)量百分比濃度為52％)，滴加時間2小時，滴加完畢后升溫至90℃，攪拌2小時，使其完全溶解，維持90℃離心，用預熱至90℃的去離子水(質(zhì)量為100kg)淋洗濾餅，收集濾餅，常壓100℃烘干，得到70kg碳酸鋰。
實施例3
將含有9％氯化鋰的1000kg的a6生產(chǎn)廢水抽入到2000l的反應釜中，向其中滴加350kg的碳酸鉀飽和溶液(質(zhì)量百分比濃度為52％)，滴加時間2小時，滴加完畢后升溫至40℃，攪拌2小時，使其完全溶解，維持40℃離心，過濾，用預熱至40℃的去離子水(質(zhì)量為100kg)淋洗濾餅，收集濾餅，常壓100℃烘干，得到65kg碳酸鋰。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，不用于限制本發(fā)明，本領域技術人員可以在本發(fā)明的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本發(fā)明技術方案的保護范圍內(nèi)。