本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎂質(zhì)膠凝壓力板及其制作方法。

背景技術(shù)：

市面上常用的壓力板主要是水泥壓力板，其以天然纖維和水泥為原料，經(jīng)制漿、成型、切割、加壓、養(yǎng)護(hù)而成的一種新型建筑板材，在民用和工業(yè)建筑中應(yīng)用廣泛。但水泥壓力板在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生三廢，對(duì)制造廠周圍的環(huán)境有危害，而且在制造壓力板時(shí)通常會(huì)使用到有機(jī)溶劑，如甲醛，對(duì)使用者的安全帶來隱患。傳統(tǒng)水泥材質(zhì)的壓力板由于以天然纖維為原料，因此對(duì)天然纖維的需求量較大，而天然纖維是自然界存在和生長(zhǎng)的，所以產(chǎn)量少，資源匱乏，所以對(duì)水泥壓力板的生產(chǎn)也具有一定的約束性，而且水泥制成的壓力板容重大，制備成較小型壓力板的難度較大。

膠凝材料是一種能在物理或化學(xué)作用下，從漿體變成堅(jiān)固的石狀體，并能膠結(jié)其他物料，制成有一定機(jī)械強(qiáng)度的復(fù)合固體的物質(zhì)。凝膠材料的出現(xiàn)可以有效緩解水泥壓力板的資源匱乏的缺點(diǎn)，可以進(jìn)行大規(guī)模、工業(yè)化的生產(chǎn)，因此其在生活中的應(yīng)用較廣泛。但現(xiàn)有的凝膠材料制備的壓力板仍存在一些有待提高的地方，比如防水性能較差，在潮濕情況下易粉化、霉變；耐火等級(jí)不高，一般達(dá)不到a級(jí)；握釘力差，使用時(shí)不易固定，常需要使用支撐骨架固定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種鎂質(zhì)膠凝壓力板及其制作方法。

一種鎂質(zhì)膠凝壓力板，包括以下重量份的原料：生活廢料42～56份，輕燒氧化鎂8～16份，硫酸鎂5～12份，氯化鎂3～8份，氫氧化鎂2～6份，氫氧化鋁6～12份，納米二氧化硅8～22份，絹云母粉10～16份，玻璃纖維8～18份，環(huán)氧樹脂10～18份，聚氯乙烯樹脂12～32份，交聯(lián)劑1～3份，穩(wěn)定劑0.3～0.8份。

優(yōu)選的，所述的一種鎂質(zhì)膠凝壓力板，包括以下重量份的原料：生活廢料46～52份，輕燒氧化鎂10～16份，硫酸鎂8～12份，氯化鎂4～8份，氫氧化鎂2～6份，氫氧化鋁8～12份，納米二氧化硅10～18份，絹云母粉12～16份，玻璃纖維10～16份，環(huán)氧樹脂12～18份，聚氯乙烯樹脂14～28份，交聯(lián)劑1～3份，穩(wěn)定劑0.4～0.8份。

優(yōu)選的，所述的一種鎂質(zhì)膠凝壓力板，包括以下重量份的原料：生活廢料49份，輕燒氧化鎂13份，硫酸鎂10份，氯化鎂6份，氫氧化鎂4份，氫氧化鋁10份，納米二氧化硅14份，絹云母粉14份，玻璃纖維13份，環(huán)氧樹脂15份，聚氯乙烯樹脂22份，交聯(lián)劑2份，穩(wěn)定劑0.6份。

優(yōu)選的，所述生活廢料為廢秸稈、煙桿、構(gòu)皮樹和木質(zhì)建筑垃圾中的任意一種或幾種的組合。

優(yōu)選的，所述輕燒氧化鎂、硫酸鎂和氯化鎂的重量份比為1～5：0.8～4：1。

優(yōu)選的，所述氫氧化鎂和氫氧化鋁的重量份比為1：1～6。

本發(fā)明還提出了一種鎂質(zhì)膠凝壓力板的制作方法，包括以下步驟：

s1：將生活廢料投入到粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎成粒度在1mm以下的塊狀生活廢料，再將相應(yīng)重量份的硫酸鎂和氯化鎂溶解在適量水中，得水溶液，備用；

s2：將環(huán)氧樹脂和聚氯乙烯樹脂加入到熔煉機(jī)中，加熱熔化，并加入相應(yīng)重量份的交聯(lián)劑和穩(wěn)定劑，繼續(xù)攪拌10～20min，得混合料a；

s3：將粉碎后的塊狀生活廢料投入到s2步驟中制備的混合料a中，攪拌5～10min，再加入s1步驟中制備的水溶液，繼續(xù)攪拌5～10min，再依次加入相應(yīng)重量份的氫氧化鎂、氫氧化鋁、納米二氧化硅、絹云母粉和玻璃纖維進(jìn)行分散，即得壓力板料；

s4：將s3步驟中制備的壓力板料送至模具中，再經(jīng)加壓、脫模、烘干和磨邊工序，即得鎂質(zhì)膠凝壓力板。

本發(fā)明提出的凝膠壓力板，環(huán)保無毒，以生活廢料為主要材料，資源利用率高，在制作過程中無廢氣、廢水和廢渣產(chǎn)生，且在制作過程中廢料可回收循環(huán)利用；防火等級(jí)高，原料中以氫氧化鎂和氫氧化鋁共同構(gòu)成阻燃材料，可以使防火等級(jí)達(dá)到a級(jí)，壓力板中納米二氧化硅、絹云母粉和玻璃纖維的加入可以增強(qiáng)壓力板的耐磨性能和耐熱性能，而且環(huán)氧樹脂和聚氯乙烯樹脂的加入可以有效提高壓力板的防水、防凍，使壓力板長(zhǎng)期浸泡在水中也不發(fā)生變形和霉變，且在-6℃以下仍能保證良好的性能；而且本發(fā)明還提出了一種制作鎂質(zhì)膠凝壓力板的方法，根據(jù)配方和制作方法制作出的壓力板握釘力強(qiáng)，固定和安裝便捷，有效避免裝飾支撐骨架的使用，降低使用成本。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一

本發(fā)明提出的一種鎂質(zhì)膠凝壓力板，包括以下重量份的原料：廢秸稈48份，輕燒氧化鎂12份，硫酸鎂12份，氯化鎂8份，氫氧化鎂4份，氫氧化鋁10份，納米二氧化硅10份，絹云母粉12份，玻璃纖維15份，環(huán)氧樹脂10份，聚氯乙烯樹脂32份，交聯(lián)劑2份，穩(wěn)定劑0.5份。

其制備方法，包括以下步驟：

s1：將廢秸稈投入到粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎成粒度在1mm以下的塊狀廢秸稈，再將相應(yīng)重量份的硫酸鎂和氯化鎂溶解在適量水中，得水溶液，備用；

s2：將環(huán)氧樹脂和聚氯乙烯樹脂加入到熔煉機(jī)中，加熱熔化，并加入相應(yīng)重量份的交聯(lián)劑和穩(wěn)定劑，繼續(xù)攪拌20min，得混合料a；

s3：將粉碎后的塊狀廢秸稈投入到s2步驟中制備的混合料a中，攪拌10min，再加入s1步驟中制備的水溶液，繼續(xù)攪拌5min，再依次加入相應(yīng)重量份的氫氧化鎂、氫氧化鋁、納米二氧化硅、絹云母粉和玻璃纖維進(jìn)行分散，即得壓力板料；

s4：將s3步驟中制備的壓力板料送至模具中，再經(jīng)加壓、脫模、烘干和磨邊工序，即得鎂質(zhì)膠凝壓力板。

實(shí)施例二

本發(fā)明提出的一種鎂質(zhì)膠凝壓力板，包括以下重量份的原料：廢煙桿21份，廢構(gòu)皮樹21份，輕燒氧化鎂16份，硫酸鎂8份，氯化鎂8份，氫氧化鎂6份，氫氧化鋁8份，納米二氧化硅12份，絹云母粉16份，玻璃纖維8份，環(huán)氧樹脂15份，聚氯乙烯樹脂22份，交聯(lián)劑3份，穩(wěn)定劑0.3份。

其制備方法，包括以下步驟：

s1：將廢煙桿和廢構(gòu)皮樹投入到粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎成粒度在1mm以下的塊狀混合廢料，再將相應(yīng)重量份的硫酸鎂和氯化鎂溶解在適量水中，得水溶液，備用；

s2：將環(huán)氧樹脂和聚氯乙烯樹脂加入到熔煉機(jī)中，加熱熔化，并加入相應(yīng)重量份的交聯(lián)劑和穩(wěn)定劑，繼續(xù)攪拌10～20min，得混合料a；

s3：將粉碎后的塊狀混合廢料投入到s2步驟中制備的混合料a中，攪拌5min，再加入s1步驟中制備的水溶液，繼續(xù)攪拌10min，再依次加入相應(yīng)重量份的氫氧化鎂、氫氧化鋁、納米二氧化硅、絹云母粉和玻璃纖維進(jìn)行分散，即得壓力板料；

s4：將s3步驟中制備的壓力板料送至模具中，再經(jīng)加壓、脫模、烘干和磨邊工序，即得鎂質(zhì)膠凝壓力板。

實(shí)施例三

本發(fā)明提出的一種鎂質(zhì)膠凝壓力板，包括以下重量份的原料：木質(zhì)建筑垃圾56份，輕燒氧化鎂9份，硫酸鎂8份，氯化鎂8份，氫氧化鎂2份，氫氧化鋁8份，納米二氧化硅9份，絹云母粉10份，玻璃纖維8份，環(huán)氧樹脂14份，聚氯乙烯樹脂12份，交聯(lián)劑3份，穩(wěn)定劑0.8份。

其制備方法，包括以下步驟：

s1：將木質(zhì)建筑垃圾投入到粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎成粒度在1mm以下的塊狀木質(zhì)建筑垃圾，再將相應(yīng)重量份的硫酸鎂和氯化鎂溶解在適量水中，得水溶液，備用；

s2：將環(huán)氧樹脂和聚氯乙烯樹脂加入到熔煉機(jī)中，加熱熔化，并加入相應(yīng)重量份的交聯(lián)劑和穩(wěn)定劑，繼續(xù)攪拌10min，得混合料a；

s3：將粉碎后的塊狀木質(zhì)建筑垃圾投入到s2步驟中制備的混合料a中，攪拌5min，再加入s1步驟中制備的水溶液，繼續(xù)攪拌10min，再依次加入相應(yīng)重量份的氫氧化鎂、氫氧化鋁、納米二氧化硅、絹云母粉和玻璃纖維進(jìn)行分散，即得壓力板料；

s4：將s3步驟中制備的壓力板料送至模具中，再經(jīng)加壓、脫模、烘干和磨邊工序，即得鎂質(zhì)膠凝壓力板。

對(duì)實(shí)施例一～三制備的鎂質(zhì)膠凝壓力板進(jìn)行性能檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下：

其中，防水測(cè)試的條件是沸水煮12小時(shí)；

“—”表示未檢測(cè)出。

上述結(jié)果表明，利用實(shí)施例一～三制備的鎂質(zhì)膠凝壓力板可防火等級(jí)高，均可以達(dá)到a級(jí)；防水性能好，在沸水中煮12小時(shí)均不會(huì)出現(xiàn)松散、脫落的情況；且環(huán)保無毒，無甲醛。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。