本發(fā)明涉及石膏粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種石膏粉制作方法。
背景技術(shù):
石膏粉產(chǎn)品包括二水石膏粉、半水石膏粉和無水石膏粉。二水石膏粉是有兩個(gè)結(jié)晶水的硫酸鈣晶體。在不同條件的加熱處理中,二水石膏粉脫出1.5個(gè)結(jié)晶水成為半水石膏粉。二水石膏粉脫出2個(gè)結(jié)晶水則成為無水石膏粉。二水石膏粉、半水石膏粉和無水石膏粉的煅燒原料主要有天然石膏、工業(yè)副產(chǎn)石膏。天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏產(chǎn)品都含有外水(吸附水),因此,這些原料在煅燒脫去結(jié)晶水之前,需要先脫去外水。綜上,石膏粉煅燒主要包括脫去外水、脫去結(jié)晶水兩個(gè)過程。
高強(qiáng)度石膏粉具有較高的強(qiáng)度和密實(shí)度,高強(qiáng)度石膏粉要用高品位石膏原料進(jìn)行制作,目前主要使用二水石膏含量85%以上的天然石膏為原料。為了實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用同時(shí)減少環(huán)境污染,國內(nèi)也逐漸開始用脫硫石膏、檸檬酸廢渣或磷石膏等工業(yè)副產(chǎn)來生產(chǎn)α-高強(qiáng)石膏粉。但是,磷石膏所含雜質(zhì)對半水石膏的生成和指標(biāo)都有較大不利影響,難以生產(chǎn)出合格的α-高強(qiáng)石膏,所以目前很少有用來生產(chǎn)α-高強(qiáng)石膏粉。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種石膏粉制作方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種石膏粉制作方法,具體包括以下步驟:
s1、準(zhǔn)備下述組分的原料備用:天然石膏25-30份、磷石膏20-25份、羥基硅油5-7份、生石灰11-13份、β-環(huán)糊精3.1-3.3份、氯化鈣0.1-0.2份、木漿60-78份、氯化鉀0.5-0.7份、氧化鋯3-5份、γ-六氯環(huán)己烷0.01-0.03份、石油樹脂8-10份、適量水和轉(zhuǎn)晶劑;
s2、將磷石膏放置于露天處晾曬,去除其中蘊(yùn)含的水分,并由雷蒙磨粉機(jī)粉碎為50-70目的磷石膏粉;
s3、向雷蒙磨粉機(jī)中通入熱風(fēng),熱風(fēng)進(jìn)入雷蒙磨粉機(jī)對磷石膏粉進(jìn)行烘焙;
s4、對步驟s3中經(jīng)過烘焙得到的磷石膏粉進(jìn)行降溫至40-60℃,并噴灑羥基硅油,然后用清水中和為中性,得到酸洗磷石膏;
s5、向步驟s4中得到的酸洗磷石膏中加入磷石膏質(zhì)量萬分之零點(diǎn)五到萬分之三的轉(zhuǎn)晶劑,在100-125℃、0.15-0.5mpa條件下轉(zhuǎn)晶1-2h;
s6、將步驟s5中經(jīng)過轉(zhuǎn)晶得到的物料進(jìn)行脫水處理,并在110-135℃的溫度條件下烘干;
s7、將步驟s6中烘干得到的物料和天然石膏混勻研磨0.5-1h,然后加水?dāng)嚢?,加入剩余原料并繼續(xù)攪拌混合1h,出料即得成品石膏粉。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述雷蒙磨粉機(jī)連接有加熱爐,加熱爐產(chǎn)生100-110℃的熱風(fēng)。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述轉(zhuǎn)晶劑為檸檬酸鹽和/或烷基磺酸鹽。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟s5中轉(zhuǎn)晶過程的加熱方式為導(dǎo)熱油加熱,先用高壓蒸汽對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱,再用加熱后的導(dǎo)熱油對料漿進(jìn)行加熱。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟s5中轉(zhuǎn)晶過程的壓力采用加入壓縮空氣的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟s6的烘干過程中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過凈化除塵,凈化除塵后的水汽排放至空氣中,避免污染空氣。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:通過本發(fā)明制得的石膏粉耐寒強(qiáng)度高、孔隙率大、保溫效果顯著,其顆粒級配、粘結(jié)性能、流動(dòng)性能和凝結(jié)時(shí)間等得到改善,整個(gè)制取工藝簡單,充分利用工業(yè)廢料,保護(hù)了環(huán)境,節(jié)約了天然石膏資源。
具體實(shí)施方式
下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
本發(fā)明實(shí)施例中,一種石膏粉制作方法,具體包括以下步驟:
s1、準(zhǔn)備下述組分的原料備用:天然石膏25份、磷石膏20份、羥基硅油5份、生石灰11份、β-環(huán)糊精3.1份、氯化鈣0.1份、木漿60份、氯化鉀0.5份、氧化鋯3份、γ-六氯環(huán)己烷0.01份、石油樹脂8份、適量水和轉(zhuǎn)晶劑;
s2、將磷石膏放置于露天處晾曬,去除其中蘊(yùn)含的水分,并由雷蒙磨粉機(jī)粉碎為50-70目的磷石膏粉;
s3、向雷蒙磨粉機(jī)中通入熱風(fēng),熱風(fēng)進(jìn)入雷蒙磨粉機(jī)對磷石膏粉進(jìn)行烘焙,雷蒙磨粉機(jī)連接有加熱爐,加熱爐產(chǎn)生100℃的熱風(fēng);
s4、對步驟s3中經(jīng)過烘焙得到的磷石膏粉進(jìn)行降溫至40℃,并噴灑羥基硅油,然后用清水中和為中性,得到酸洗磷石膏;
s5、向步驟s4中得到的酸洗磷石膏中加入磷石膏質(zhì)量萬分之零點(diǎn)五到萬分之三的轉(zhuǎn)晶劑,轉(zhuǎn)晶劑為檸檬酸鹽和/或烷基磺酸鹽,在100℃、0.15mpa條件下轉(zhuǎn)晶1h;轉(zhuǎn)晶過程的加熱方式為導(dǎo)熱油加熱,先用高壓蒸汽對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱,再用加熱后的導(dǎo)熱油對料漿進(jìn)行加熱;轉(zhuǎn)晶過程的壓力采用加入壓縮空氣的方式進(jìn)行調(diào)節(jié);
s6、將步驟s5中經(jīng)過轉(zhuǎn)晶得到的物料進(jìn)行脫水處理,并在110℃的溫度條件下烘干;烘干過程中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過凈化除塵,凈化除塵后的水汽排放至空氣中,避免污染空氣;
s7、將步驟s6中烘干得到的物料和天然石膏混勻研磨0.5h,然后加水?dāng)嚢?,加入剩余原料并繼續(xù)攪拌混合1h,出料即得成品石膏粉。
通過本發(fā)明制得的石膏粉耐寒強(qiáng)度高、孔隙率大、保溫效果顯著,其顆粒級配、粘結(jié)性能、流動(dòng)性能和凝結(jié)時(shí)間等得到改善,整個(gè)制取工藝簡單,充分利用工業(yè)廢料,保護(hù)了環(huán)境,節(jié)約了天然石膏資源。
實(shí)施例2
本發(fā)明實(shí)施例中,一種石膏粉制作方法,具體包括以下步驟:
s1、準(zhǔn)備下述組分的原料備用:天然石膏27份、磷石膏22份、羥基硅油6份、生石灰12份、β-環(huán)糊精3.2份、氯化鈣0.1.5份、木漿69份、氯化鉀0.6份、氧化鋯4份、γ-六氯環(huán)己烷0.02份、石油樹脂9份、適量水和轉(zhuǎn)晶劑;
s2、將磷石膏放置于露天處晾曬,去除其中蘊(yùn)含的水分,并由雷蒙磨粉機(jī)粉碎為60目的磷石膏粉;
s3、向雷蒙磨粉機(jī)中通入熱風(fēng),熱風(fēng)進(jìn)入雷蒙磨粉機(jī)對磷石膏粉進(jìn)行烘焙,雷蒙磨粉機(jī)連接有加熱爐,加熱爐產(chǎn)生105℃的熱風(fēng);
s4、對步驟s3中經(jīng)過烘焙得到的磷石膏粉進(jìn)行降溫至50℃,并噴灑羥基硅油,然后用清水中和為中性,得到酸洗磷石膏;
s5、向步驟s4中得到的酸洗磷石膏中加入磷石膏質(zhì)量萬分之零點(diǎn)五到萬分之三的轉(zhuǎn)晶劑,轉(zhuǎn)晶劑為檸檬酸鹽和/或烷基磺酸鹽,在113℃、0.55mpa條件下轉(zhuǎn)晶1.5h;轉(zhuǎn)晶過程的加熱方式為導(dǎo)熱油加熱,先用高壓蒸汽對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱,再用加熱后的導(dǎo)熱油對料漿進(jìn)行加熱;轉(zhuǎn)晶過程的壓力采用加入壓縮空氣的方式進(jìn)行調(diào)節(jié);
s6、將步驟s5中經(jīng)過轉(zhuǎn)晶得到的物料進(jìn)行脫水處理,并在122℃的溫度條件下烘干;烘干過程中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過凈化除塵,凈化除塵后的水汽排放至空氣中,避免污染空氣;
s7、將步驟s6中烘干得到的物料和天然石膏混勻研磨0.75h,然后加水?dāng)嚢?,加入剩余原料并繼續(xù)攪拌混合1h,出料即得成品石膏粉。
實(shí)施例3
本發(fā)明實(shí)施例中,一種石膏粉制作方法,具體包括以下步驟:
s1、準(zhǔn)備下述組分的原料備用:天然石膏30份、磷石膏25份、羥基硅油7份、生石灰13份、β-環(huán)糊精3.3份、氯化鈣0.2份、木漿78份、氯化鉀0.7份、氧化鋯5份、γ-六氯環(huán)己烷0.03份、石油樹脂10份、適量水和轉(zhuǎn)晶劑;
s2、將磷石膏放置于露天處晾曬,去除其中蘊(yùn)含的水分,并由雷蒙磨粉機(jī)粉碎為70目的磷石膏粉;
s3、向雷蒙磨粉機(jī)中通入熱風(fēng),熱風(fēng)進(jìn)入雷蒙磨粉機(jī)對磷石膏粉進(jìn)行烘焙,雷蒙磨粉機(jī)連接有加熱爐,加熱爐產(chǎn)生110℃的熱風(fēng);
s4、對步驟s3中經(jīng)過烘焙得到的磷石膏粉進(jìn)行降溫至60℃,并噴灑羥基硅油,然后用清水中和為中性,得到酸洗磷石膏;
s5、向步驟s4中得到的酸洗磷石膏中加入磷石膏質(zhì)量萬分之零點(diǎn)五到萬分之三的轉(zhuǎn)晶劑,轉(zhuǎn)晶劑為檸檬酸鹽和/或烷基磺酸鹽,在125℃、0.5mpa條件下轉(zhuǎn)晶2h;轉(zhuǎn)晶過程的加熱方式為導(dǎo)熱油加熱,先用高壓蒸汽對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱,再用加熱后的導(dǎo)熱油對料漿進(jìn)行加熱;轉(zhuǎn)晶過程的壓力采用加入壓縮空氣的方式進(jìn)行調(diào)節(jié);
s6、將步驟s5中經(jīng)過轉(zhuǎn)晶得到的物料進(jìn)行脫水處理,并在135℃的溫度條件下烘干;烘干過程中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過凈化除塵,凈化除塵后的水汽排放至空氣中,避免污染空氣;
s7、將步驟s6中烘干得到的物料和天然石膏混勻研磨1h,然后加水?dāng)嚢瑁尤胧S嘣喜⒗^續(xù)攪拌混合1h,出料即得成品石膏粉。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。