本發(fā)明屬于防水材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型防水水泥材料的制備方法。
背景技術(shù)：
混凝土是現(xiàn)代建筑中最常用的建筑材料，由于混凝土本質(zhì)上是一種多孔性材料，其表面不可避免存在微孔和微裂紋。這些結(jié)構(gòu)缺陷為水分子滲入混凝土內(nèi)部提供了通道。此外，混凝土在塑性階段時表面水分蒸發(fā)產(chǎn)生的收縮裂縫和硬化階段產(chǎn)生的溫度裂縫也會增加混凝土的滲水性。防水材料可以有效阻止水分在混凝土中的滲透，極大改善混凝土的耐久性。
目前防水材料主要有兩大類：一類是聚氨酯類防水涂料，以聚氨酯為基本成分，煤焦油和瀝青等添加劑制成，這類材料涂膜致密，防水性能好，但含有很多有毒溶劑，施工時氣味較大。另一類是聚合物水泥基防水涂料，這種防水涂料是由有機液料和無機粉料復合而成的防水涂料，聚合物的柔性與水泥的剛性結(jié)為一體，使得它在抗?jié)B性和穩(wěn)定性方面表現(xiàn)優(yōu)異，且無毒環(huán)保。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種新型防水水泥材料的制備方法，本發(fā)明的水泥防水性能優(yōu)良，并且制備方法簡單，材料成本低廉，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種新型防水水泥材料的制備方法，包括以下步驟：
一、將石英砂和硅酸鈉加入到反應釜中加熱升溫至150-180℃脫除里面的水分；
二、將石英砂和硅酸鈉研磨，使顆粒細度達到100-150μm；
三、向石英砂和硅酸鈉中加入改性甲基丙烯酸乙酯乳液，繼續(xù)升溫到200-250℃，并攪拌均勻，制成混合物一；
四、向混合物一中加入聚丙烯酸銨、硅油、流平劑、潤濕劑，控溫在80-90℃攪拌至各成分完全熔解混合，得到混合物二；
五、向混合物二中加入高溫樹脂和增粘樹脂攪拌溶解后再加入納米級滑石粉、重質(zhì)碳酸鈣和普通硅酸鹽水泥加熱并攪拌均勻，冷卻后即可。
優(yōu)選的，所述水泥材料包括以下重量份的原料：石英砂15-25份、硅酸鈉20-30份、改性甲基丙烯酸乙酯乳液10-25份、聚丙烯酸銨10-20份、硅油20-25份、流平劑8-10份、潤濕劑10-12份、高溫樹脂10-15份、增粘樹脂10-14份、納米級滑石粉20-25份、重質(zhì)碳酸鈣18-26份和普通硅酸鹽水泥10-20份。
優(yōu)選的，所述步驟三的改性甲基丙烯酸乙酯乳液的制備方法為：將乳化劑加入水中，以100-150r/min的速度攪拌20-30min，加入甲基丙烯酸乙酯，繼續(xù)攪拌10-15min，加入乙烯基硅烷，升溫至100-120℃，以150-200r/min的速度保溫攪拌30-50min，加入引發(fā)劑，繼續(xù)攪拌15-25min得到改性甲基丙烯酸乙酯乳液。
優(yōu)選的，所述乳化劑為雙甘油聚丙二醇醚和op-10的混合物。
優(yōu)選的，所述雙甘油聚丙二醇醚和op-10的重量比為1:5。
優(yōu)選的，所述引發(fā)劑為硫酸銨或過硫酸鈉。
優(yōu)選的，所述乳化劑和引發(fā)劑分別占改性甲基丙烯酸乙酯乳液質(zhì)量的10-15%和8-12%。
優(yōu)選的，所述步驟五的重質(zhì)碳酸鈣的粒徑為15-25μm。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明選用的硅酸鈉遇水時，硅酸鈉隨水到達孔隙，形成的凝膠和結(jié)晶物堵塞孔隙，即使水破壞了凝膠結(jié)構(gòu)，凝膠遇水也會膨脹堵塞孔隙，而且只要硅酸鈉沒有消耗殆盡，結(jié)晶物就會不斷生成，不斷堵塞孔隙，硅酸鈉不僅能大大增加本發(fā)明的抗?jié)B性，而且隨著時間的增長，在有水存在的情況下，抗?jié)B效果會越來越好、增加本發(fā)明的滲透深度，并且有效的提高了本發(fā)明的粘結(jié)力、致密性、柔韌性、耐腐蝕性和機械性能。
本發(fā)明的水泥防水性能優(yōu)良，并且制備方法簡單，材料成本低廉，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實施方式
實施例1
一種新型防水水泥材料的制備方法，包括以下步驟：
一、將石英砂和硅酸鈉加入到反應釜中加熱升溫至150℃脫除里面的水分；
二、將石英砂和硅酸鈉研磨，使顆粒細度達到150μm；
三、向石英砂和硅酸鈉中加入改性甲基丙烯酸乙酯乳液，繼續(xù)升溫到250℃，并攪拌均勻，制成混合物一；
四、向混合物一中加入聚丙烯酸銨、硅油、流平劑、潤濕劑，控溫在80℃攪拌至各成分完全熔解混合，得到混合物二；
五、向混合物二中加入高溫樹脂和增粘樹脂攪拌溶解后再加入納米級滑石粉、重質(zhì)碳酸鈣和普通硅酸鹽水泥加熱并攪拌均勻，冷卻后即可。
水泥材料包括以下重量份的原料：石英砂25份、硅酸鈉20份、改性甲基丙烯酸乙酯乳液25份、聚丙烯酸銨10份、硅油25份、流平劑8份、潤濕劑10份、高溫樹脂15份、增粘樹脂10份、納米級滑石粉25份、重質(zhì)碳酸鈣18份和普通硅酸鹽水泥20份。
步驟三的改性甲基丙烯酸乙酯乳液的制備方法為：將乳化劑加入水中，以100r/min的速度攪拌20min，加入甲基丙烯酸乙酯，繼續(xù)攪拌10min，加入乙烯基硅烷，升溫至100℃，以150r/min的速度保溫攪拌50min，加入引發(fā)劑，繼續(xù)攪拌15min得到改性甲基丙烯酸乙酯乳液。
乳化劑為雙甘油聚丙二醇醚和op-10的混合物。
雙甘油聚丙二醇醚和op-10的重量比為1:5。
引發(fā)劑為硫酸銨或過硫酸鈉。
乳化劑和引發(fā)劑分別占改性甲基丙烯酸乙酯乳液質(zhì)量的15%和8%。
步驟五的重質(zhì)碳酸鈣的粒徑為15μm。
實施例2
一種新型防水水泥材料的制備方法，包括以下步驟：
一、將石英砂和硅酸鈉加入到反應釜中加熱升溫至180℃脫除里面的水分；
二、將石英砂和硅酸鈉研磨，使顆粒細度達到150μm；
三、向石英砂和硅酸鈉中加入改性甲基丙烯酸乙酯乳液，繼續(xù)升溫到250℃，并攪拌均勻，制成混合物一；
四、向混合物一中加入聚丙烯酸銨、硅油、流平劑、潤濕劑，控溫在80℃攪拌至各成分完全熔解混合，得到混合物二；
五、向混合物二中加入高溫樹脂和增粘樹脂攪拌溶解后再加入納米級滑石粉、重質(zhì)碳酸鈣和普通硅酸鹽水泥加熱并攪拌均勻，冷卻后即可。
水泥材料包括以下重量份的原料：石英砂25份、硅酸鈉30份、改性甲基丙烯酸乙酯乳液25份、聚丙烯酸銨20份、硅油25份、流平劑8份、潤濕劑10份、高溫樹脂10份、增粘樹脂14份、納米級滑石粉25份、重質(zhì)碳酸鈣26份和普通硅酸鹽水泥10份。
步驟三的改性甲基丙烯酸乙酯乳液的制備方法為：將乳化劑加入水中，以150r/min的速度攪拌30min，加入甲基丙烯酸乙酯，繼續(xù)攪拌15min，加入乙烯基硅烷，升溫至100℃，以200r/min的速度保溫攪拌50min，加入引發(fā)劑，繼續(xù)攪拌15min得到改性甲基丙烯酸乙酯乳液。
乳化劑為雙甘油聚丙二醇醚和op-10的混合物。
雙甘油聚丙二醇醚和op-10的重量比為1:5。
引發(fā)劑為硫酸銨或過硫酸鈉。
乳化劑和引發(fā)劑分別占改性甲基丙烯酸乙酯乳液質(zhì)量的15%和12%。
步驟五的重質(zhì)碳酸鈣的粒徑為25μm。
實施例3
一種新型防水水泥材料的制備方法，包括以下步驟：
一、將石英砂和硅酸鈉加入到反應釜中加熱升溫至180℃脫除里面的水分；
二、將石英砂和硅酸鈉研磨，使顆粒細度達到150μm；
三、向石英砂和硅酸鈉中加入改性甲基丙烯酸乙酯乳液，繼續(xù)升溫到250℃，并攪拌均勻，制成混合物一；
四、向混合物一中加入聚丙烯酸銨、硅油、流平劑、潤濕劑，控溫在90℃攪拌至各成分完全熔解混合，得到混合物二；
五、向混合物二中加入高溫樹脂和增粘樹脂攪拌溶解后再加入納米級滑石粉、重質(zhì)碳酸鈣和普通硅酸鹽水泥加熱并攪拌均勻，冷卻后即可。
水泥材料包括以下重量份的原料：石英砂15份、硅酸鈉20份、改性甲基丙烯酸乙酯乳液10份、聚丙烯酸銨10份、硅油25份、流平劑10份、潤濕劑10份、高溫樹脂10份、增粘樹脂14份、納米級滑石粉20份、重質(zhì)碳酸鈣26份和普通硅酸鹽水泥10份。
步驟三的改性甲基丙烯酸乙酯乳液的制備方法為：將乳化劑加入水中，以100r/min的速度攪拌20min，加入甲基丙烯酸乙酯，繼續(xù)攪拌15min，加入乙烯基硅烷，升溫至100℃，以150r/min的速度保溫攪拌50min，加入引發(fā)劑，繼續(xù)攪拌15min得到改性甲基丙烯酸乙酯乳液。
乳化劑為雙甘油聚丙二醇醚和op-10的混合物。
雙甘油聚丙二醇醚和op-10的重量比為1:5。
引發(fā)劑為硫酸銨或過硫酸鈉。
乳化劑和引發(fā)劑分別占改性甲基丙烯酸乙酯乳液質(zhì)量的15%和12%。
步驟五的重質(zhì)碳酸鈣的粒徑為15μm。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。