本發(fā)明涉及水泥輥壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種設(shè)有新型進(jìn)料裝置的水泥輥壓機(jī)。

背景技術(shù)：

在水泥生產(chǎn)制造領(lǐng)域，水泥原料通常為粉末狀物料。而這些粉末狀物料的生產(chǎn)，通常采用水泥輥壓機(jī)將較大尺寸的顆粒物料碾碎而成?，F(xiàn)有技術(shù)中，在水泥輥壓機(jī)工作過程中，存在以下幾點(diǎn)問題。第一：物料顆粒在進(jìn)料口處向下移動(dòng)過慢，不利于生產(chǎn)效率的提高；第二：水泥輥壓機(jī)的輥壓輪的兩端，往往有物料側(cè)漏，封閉性不好；第三：從進(jìn)料口處，降落至輥壓輪處的物料，往往集中在輥壓輪的中部位置，因此輥壓輪的中部位置使用頻率較高，而兩端位置基本用不到，因較大頻率的局限于使用輥壓輪的中部位置，會(huì)大大縮短輥壓輪的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種設(shè)有新型進(jìn)料裝置的水泥輥壓機(jī)，用于解決高效進(jìn)料并對(duì)物料良好碾壓的技術(shù)問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種設(shè)有新型進(jìn)料裝置的水泥輥壓機(jī)，包括機(jī)箱、螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)、輥壓輪機(jī)構(gòu)和物料均調(diào)機(jī)構(gòu)；

所述機(jī)箱包括上部進(jìn)料口和中部碾壓腔；所述的螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括推進(jìn)固定板、推進(jìn)電機(jī)和偏心推進(jìn)螺桿，所述的推進(jìn)固定板安裝在所述上部進(jìn)料口的上端，所述的偏心推進(jìn)螺桿位于所述的上部進(jìn)料口內(nèi)，所述偏心推進(jìn)螺桿上端可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述的推進(jìn)固定板上；所述推進(jìn)轉(zhuǎn)軸的上端與所述推進(jìn)電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接；所述偏心推進(jìn)螺桿的外周面上螺旋環(huán)繞設(shè)置有推進(jìn)葉片；

所述的輥壓輪機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)輥壓輪和輥壓支撐架，所述的輥壓支撐架安裝在所述中部碾壓腔的兩側(cè)，兩個(gè)所述的輥壓輪的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述的輥壓支撐架上；兩個(gè)所述的輥壓輪對(duì)稱布置在中部碾壓腔內(nèi)，中間設(shè)有一定間隙；所述輥壓輪的外表面均勻設(shè)有多個(gè)環(huán)形碾壓凸牙；

所述的物料均調(diào)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述上部進(jìn)料口與所述的輥壓輪之間，包括均調(diào)架、均調(diào)板和均調(diào)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的均調(diào)架安裝在所述中部碾壓腔的腔壁上，所述均調(diào)板傾斜安裝在所述的均調(diào)架上；所述的均調(diào)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述均調(diào)板的上，包括均調(diào)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、均調(diào)轉(zhuǎn)盤、均調(diào)第一連桿、均調(diào)滑槽塊和均調(diào)驅(qū)動(dòng)板；所述均調(diào)驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在均調(diào)板的底端，所述的均調(diào)轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在均調(diào)板的上端，均調(diào)轉(zhuǎn)盤的動(dòng)力輸入端與所述均調(diào)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端之間通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述均調(diào)第一連桿的內(nèi)端與所述均調(diào)轉(zhuǎn)盤的一側(cè)邊緣連接，所述均調(diào)第一連桿的外端與所述的均調(diào)滑槽塊交接；所述均調(diào)驅(qū)動(dòng)板可滑動(dòng)的套裝在所述的均調(diào)滑槽塊上，均調(diào)驅(qū)動(dòng)板的上端與所述均調(diào)板的上端面鉸接。

進(jìn)一步的，所述的推進(jìn)葉片分為互不連接的多段。

進(jìn)一步的，所述中部碾壓腔的兩側(cè)設(shè)有散熱窗，所述輥壓輪的外端通過散熱窗伸出中部碾壓腔以外。

進(jìn)一步的，本裝置還包括防側(cè)漏板機(jī)構(gòu)，所述輥壓輪的兩端設(shè)有防側(cè)漏槽，所述的防側(cè)漏槽用于和所述的防側(cè)漏板機(jī)構(gòu)配合使用；

所述防側(cè)漏板機(jī)構(gòu)包括防側(cè)漏板，所述防側(cè)漏板的兩側(cè)設(shè)有防側(cè)漏弧形腔，所述的防側(cè)漏弧形腔與所述的防側(cè)漏槽相匹配。

進(jìn)一步的，所述防側(cè)漏弧形腔的邊緣處可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝有多個(gè)防側(cè)漏滾動(dòng)輪，所述防側(cè)漏滾動(dòng)輪與所述的防側(cè)漏槽之間滾動(dòng)接觸。

進(jìn)一步的，所述均調(diào)板的中部兩側(cè)設(shè)有均調(diào)轉(zhuǎn)軸，均調(diào)板通過均調(diào)轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述的均調(diào)架上；所述的物料均調(diào)機(jī)構(gòu)還包括均調(diào)板傾斜角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述均調(diào)板傾斜角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括角度調(diào)節(jié)架、角度調(diào)節(jié)絲桿和角度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪；所述角度調(diào)節(jié)架安裝在所述中部碾壓腔的外側(cè)，角度調(diào)節(jié)架上設(shè)有角度調(diào)節(jié)絲母，所述角度調(diào)節(jié)絲桿的上端通過旋轉(zhuǎn)件與所述均調(diào)板的上部下端連接，所述角度調(diào)節(jié)絲桿的下端與所述的角度調(diào)節(jié)絲母匹配螺紋連接；所述的角度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪固定安裝在所述角度調(diào)節(jié)絲桿的下端。

進(jìn)一步的，所述均調(diào)板上端面的下端設(shè)有均調(diào)滑槽。

發(fā)明內(nèi)容中提供的效果僅僅是實(shí)施例的效果，而不是發(fā)明所有的全部效果，上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果：螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)可以推動(dòng)物料在上部進(jìn)料口中的滑落速度。輥壓輪機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的高效碾壓。防側(cè)漏板機(jī)構(gòu)能夠阻擋物料從輥壓輪兩端處側(cè)漏。物料均調(diào)機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)上方降落的物料均勻調(diào)配于輥壓輪上，使輥壓輪的外周面均勻?qū)ξ锪线M(jìn)行碾壓，防止輥壓輪的局部碾壓面使用過度，而其它部分碾壓面使用效率較低，而導(dǎo)致碾壓輪的使用壽命縮短情況的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的縱向剖視示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)視示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中物料均調(diào)機(jī)構(gòu)的俯視示意圖；

圖4為圖2中a處的局部放大示意圖；

圖中：1.上部進(jìn)料口；2.中部碾壓腔；3.底部出料口；4.推進(jìn)固定板；5.推進(jìn)電機(jī)；6.偏心推進(jìn)螺桿；7.推進(jìn)葉片；8.扇熱窗；9.輥壓輪；10.輥壓支撐架；11.碾壓驅(qū)動(dòng)電機(jī)；12.碾壓凸牙；13.防側(cè)漏槽；14.防側(cè)漏板；15.防側(cè)漏滾動(dòng)輪；16.防側(cè)漏弧形腔；17.均調(diào)架；18.均調(diào)板；19.均調(diào)驅(qū)動(dòng)電機(jī)；20.均調(diào)轉(zhuǎn)盤；21.均調(diào)第一連桿；22.均調(diào)滑槽塊；23.均調(diào)驅(qū)動(dòng)板；24.角度調(diào)節(jié)架；25.角度調(diào)節(jié)絲桿；26.角度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪；27.角度調(diào)節(jié)絲母；28.均調(diào)滑槽。

具體實(shí)施方式

為了能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。應(yīng)當(dāng)注意，在附圖中所圖示的部件不一定按比例繪制。本發(fā)明省略了對(duì)公知組件和技術(shù)描述以避免不必要地限制本發(fā)明。

如圖1至圖4所示，一種設(shè)有新型進(jìn)料裝置的水泥輥壓機(jī)，包括機(jī)箱、螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)、輥壓輪機(jī)構(gòu)、物料均調(diào)機(jī)構(gòu)和防側(cè)漏板機(jī)構(gòu)。所述的機(jī)箱主要起到安裝固定作用，機(jī)箱包括上部進(jìn)料口1、中部碾壓腔2和底部出料口3。

所述的上部進(jìn)料口1采用v型機(jī)構(gòu)，以便于物料向下移動(dòng)；所述的螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)安裝在所述的上部進(jìn)料口1內(nèi)，用于輔助推動(dòng)上部進(jìn)料口1內(nèi)的物料向下移動(dòng)。所述的螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括推進(jìn)固定板4、推進(jìn)電機(jī)5和偏心推進(jìn)螺桿6，所述的推進(jìn)固定板4安裝在所述上部進(jìn)料口1的上端，所述的偏心推進(jìn)螺桿6位于所述的上部進(jìn)料口1內(nèi)，所述偏心推進(jìn)螺桿6的上端設(shè)有萬向節(jié)，所述的萬向節(jié)通過推進(jìn)轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述的推進(jìn)固定板4上；所述推進(jìn)轉(zhuǎn)軸的上端通過變速箱與所述推進(jìn)電機(jī)5的動(dòng)力輸出端連接。所述偏心推進(jìn)螺桿6的外周面上螺旋環(huán)繞設(shè)置有推進(jìn)葉片7，所述的推進(jìn)葉片7可以促進(jìn)推動(dòng)物料的向下移動(dòng)；所述的推進(jìn)葉片7分為互不連接的多段，這樣，當(dāng)一段推進(jìn)葉片7因?yàn)橐馔鈸p壞后，不會(huì)扯連整個(gè)推進(jìn)葉片7從偏心推進(jìn)螺桿6上脫落。

所述的輥壓輪機(jī)構(gòu)安裝在所述的中部碾壓腔2內(nèi)，主要用于將生產(chǎn)水泥的較大顆粒物料碾壓粉碎，由于輥壓輪機(jī)構(gòu)在工作過程中長期與物料碾壓摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，因此在中部碾壓腔2的兩側(cè)設(shè)有散熱窗8，以供輥壓輪機(jī)構(gòu)的兩端伸出所述散熱窗8以外扇熱。所述的輥壓輪機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)輥壓輪9、輥壓支撐架10和碾壓驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，所述的輥壓支撐架10安裝在所述中部碾壓腔2的外部兩側(cè)，兩個(gè)所述的輥壓輪9的兩端設(shè)有輥壓轉(zhuǎn)軸，輥壓轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述的輥壓支撐架10上；兩個(gè)所述的輥壓輪9對(duì)稱布置在中部碾壓腔2內(nèi)，中間設(shè)有一定間隙，以供碾壓粉碎后的物料粉末通過。由于兩個(gè)輥壓輪9在碾壓物料顆粒中會(huì)產(chǎn)生熱量，因此兩個(gè)輥壓輪9的外端通過散熱窗8伸出中部碾壓腔2以外通過散熱裝置(如風(fēng)扇)進(jìn)行扇熱處理。所述輥壓輪9的外表面均勻設(shè)有多個(gè)環(huán)形碾壓凸牙12，碾壓凸牙12可以加強(qiáng)對(duì)物料顆粒的碾壓效果。所述輥壓輪9采用強(qiáng)度較大的鐵質(zhì)材料，碾壓凸牙12焊接固定在所述輥壓輪9的外表面，當(dāng)某處碾壓凸牙12損壞后，方便對(duì)碾壓凸牙12的修補(bǔ)。所述輥壓輪9的兩端設(shè)有防側(cè)漏槽13，所述的防側(cè)漏槽13環(huán)形設(shè)置在輥壓輪9的外周面上，所述的防側(cè)漏槽13用于和所述的防側(cè)漏板機(jī)構(gòu)配合使用，防止物料從所述輥壓輪9的兩端通過散熱窗8漏出所述的中部碾壓腔2。

所述的防側(cè)漏板機(jī)構(gòu)安在所述中部碾壓腔2的兩側(cè)，用于阻擋物料從所述輥壓輪9兩端的散熱窗8處側(cè)漏。防側(cè)漏板機(jī)構(gòu)包括防側(cè)漏板14和防側(cè)漏滾動(dòng)輪15，所述防側(cè)漏板14的兩側(cè)設(shè)有防側(cè)漏弧形腔16，所述的防側(cè)漏弧形腔16與所述輥壓輪9的外端設(shè)置的防側(cè)漏槽13相匹配。所述的防側(cè)漏滾動(dòng)輪15設(shè)有多個(gè)，防側(cè)漏滾動(dòng)輪15可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述防側(cè)漏弧形腔16的邊緣處，所述的防側(cè)漏滾動(dòng)輪15與所述的防側(cè)漏槽13之間滾動(dòng)接觸，既能對(duì)物料起到良好的防側(cè)漏效果，同時(shí)又不會(huì)影響到所述輥壓輪9的轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的物料均調(diào)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述上部進(jìn)料口1與所述的輥壓輪9之間，用于對(duì)上方降落的物料均勻調(diào)配于所述的輥壓輪9上，使輥壓輪9的外周面均勻?qū)ξ锪线M(jìn)行碾壓。防止輥壓輪9的局部碾壓面使用過度，而其它部分碾壓面使用效率較低，而導(dǎo)致輥壓輪9的使用壽命縮短情況的發(fā)生，所述的物料均調(diào)機(jī)構(gòu)包括均調(diào)架17、均調(diào)板18、均調(diào)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和均調(diào)板傾斜角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所述的均調(diào)架17安裝在所述中部碾壓腔2上端的腔壁上，所述均調(diào)板18的中部兩側(cè)設(shè)有均調(diào)轉(zhuǎn)軸，均調(diào)板18通過所述的均調(diào)轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述的均調(diào)架17上。所述的均調(diào)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述均調(diào)板18的上，均調(diào)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括均調(diào)驅(qū)動(dòng)電機(jī)19、均調(diào)轉(zhuǎn)盤20、均調(diào)第一連桿21、均調(diào)滑槽塊22和均調(diào)驅(qū)動(dòng)板23。所述均調(diào)驅(qū)動(dòng)電機(jī)19安裝在均調(diào)板18的底端，所述的均調(diào)轉(zhuǎn)盤20可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在均調(diào)板18的上端，均調(diào)轉(zhuǎn)盤20的動(dòng)力輸入端與所述均調(diào)驅(qū)動(dòng)電機(jī)19的動(dòng)力輸出端之間通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(變速箱)連接；所述均調(diào)第一連桿21的內(nèi)端與所述均調(diào)轉(zhuǎn)盤20的一側(cè)邊緣連接組成凸輪機(jī)構(gòu)，所述均調(diào)第一連桿21的外端鉸接所述的均調(diào)滑槽塊22；所述均調(diào)驅(qū)動(dòng)板23的中間部分可滑動(dòng)的套裝在所述的均調(diào)滑槽塊22上，均調(diào)驅(qū)動(dòng)板23的上端與所述均調(diào)板18上部的上端面鉸接，均調(diào)驅(qū)動(dòng)板23的可擺動(dòng)的位于均調(diào)板18的上端面上。所述的物料均調(diào)機(jī)構(gòu)在均調(diào)驅(qū)動(dòng)電機(jī)19轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，進(jìn)而帶動(dòng)所述的均調(diào)驅(qū)動(dòng)板23在所述均調(diào)板18的上端面往復(fù)擺動(dòng)，進(jìn)而撥動(dòng)降落在均調(diào)板18上的物料均勻散落在所述的輥壓輪9上。進(jìn)一步的，所述均調(diào)板18上端面的下端設(shè)有均調(diào)滑槽28，所述的均調(diào)滑槽28均勻設(shè)置，物料通過均調(diào)滑槽28降落在輥壓輪9上；均調(diào)滑槽28可進(jìn)一步分散物料滑落過程中的均勻度。

當(dāng)從上部進(jìn)料口1進(jìn)料的量大小不同時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)所述的均調(diào)板18傾斜角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，來調(diào)節(jié)所述均調(diào)板18的傾斜角度，以滿足在不同進(jìn)料量效率大小不同情況下，依然對(duì)物料實(shí)現(xiàn)良好的均勻調(diào)節(jié)；所述的均調(diào)板18傾斜角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括角度調(diào)節(jié)架24、角度調(diào)節(jié)絲桿25和角度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪26。所述的角度調(diào)節(jié)架24安裝在所述中部碾壓腔2的外側(cè)，角度調(diào)節(jié)架24上設(shè)有角度調(diào)節(jié)絲母27，所述角度調(diào)節(jié)絲桿25的上端通過旋轉(zhuǎn)件(如軸向止推軸承)與所述均調(diào)板18的上部下端連接，所述角度調(diào)節(jié)絲桿25的下端與所述的角度調(diào)節(jié)絲母27匹配螺紋連接；所述的角度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪26固定安裝在所述角度調(diào)節(jié)絲桿25的底端。通過轉(zhuǎn)動(dòng)所述的角度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪26，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)角度調(diào)節(jié)絲桿25相對(duì)所述角度調(diào)節(jié)絲母27的內(nèi)外移動(dòng)，最終推動(dòng)所述的均調(diào)板18圍繞均調(diào)架17轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，實(shí)現(xiàn)均調(diào)板18傾斜度的調(diào)節(jié)。一般情況下，當(dāng)上部進(jìn)料口1進(jìn)料的量較大時(shí)，減小均調(diào)板18的傾斜角度，減緩物料從均調(diào)板18上的降落速度，以實(shí)現(xiàn)單位時(shí)間內(nèi)均調(diào)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)物料的均勻調(diào)節(jié)；當(dāng)上部進(jìn)料口1進(jìn)料的量較小時(shí)，增大均調(diào)板18的傾斜角度，可提高物料從均調(diào)板18上的降落速度。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)可以推動(dòng)物料在上部進(jìn)料口1中的滑落速度。輥壓輪機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的高效碾壓。防側(cè)漏板機(jī)構(gòu)能夠阻擋物料從輥壓輪9兩端處側(cè)漏。物料均調(diào)機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)上方降落的物料均勻調(diào)配于輥壓輪9上，使輥壓輪9的外周面均勻?qū)ξ锪线M(jìn)行碾壓，防止輥壓輪9的局部碾壓面使用過度，而其它部分碾壓面使用效率較低，而導(dǎo)致碾壓輪的使用壽命縮短情況的發(fā)生。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。