專利名稱：：感壓膠及其制作方法
技術領域：
：本發(fā)明有關于一種感壓膠及其制作方法，且特別是有關于一種不需熟成即可將偏光片黏貼于液晶顯示面板上的感壓膠及其制作方法。
背景技術：
：目前，偏光膜利用感壓膠固定，感壓膠則是指施以輕微的壓力，即可在短時間內(nèi)達成良好接著效果的接著劑。感壓膠能像流體一樣快速地潤濕表面，又可像固體般的防止剝離。在受到特定的熱或潮濕條件下偏光膜產(chǎn)生收縮，因此造成偏光膜與感壓膠之間的剪應力存在，而在剪應力集中的區(qū)域可能會產(chǎn)生漏光的現(xiàn)象。為解決偏光片的漏光現(xiàn)象，首先要減低因偏光片在特定的熱或潮濕條件下的收縮而造成剪應力集中的情形。美國專利第5,795，650號揭露一種感壓膠，此專利的特征在于添加可塑劑于感壓膠中。此外，日本專利第10-279907號揭露一種感壓膠，其特征在于感壓膠中加入小分子量丙烯酸酯聚合物。上述兩項專利是利用在感壓膠中添加可塑劑或小分子量丙烯酸酯聚合物以達成感壓膠層具有應力^u、弛的能力，進而減^f氐偏光片的漏光情形。但由于表面轉移特性，可塑劑與小分子量丙烯酸酯聚合物無法均勻分散于感壓膠中，因此不但無法減低漏光情形，且對感壓膠的黏著性質(zhì)產(chǎn)生負面影響，造成耐久性與可靠性降低。另外，現(xiàn)有技術也可藉由控制感壓膠的交聯(lián)密度，以使感壓膠達到應力松弛的效果。但若交聯(lián)密度太低，可能造成感壓膠的耐久性變差。此外，由現(xiàn)有技術的方法所制備的感壓膠，需要約七天的熟成時間，在制作上極為繁復耗時。
發(fā)明內(nèi)容針對上述技術問題，本發(fā)明提供一種感壓膠及其制作方法。根據(jù)一具體實施例，本發(fā)明的感壓膠包含丙烯酸酯聚合物以及紫外光硬化聚合物，其中紫外光硬化聚合物與丙烯酸酯聚合物混合。此外，才艮據(jù)此具體實施例的感壓膠可進一步包含硅烷類的添加劑以及乙酰丙酮鋁作為交聯(lián)劑。其中丙烯酸酯聚合物可由丙烯酸酯聚合物溶液所形成，且根據(jù)此具體實施例，感壓膠的丙蹄酸酯聚合物溶液及紫外光硬化聚合物的重量份比例大體上為95:5。本發(fā)明還提供一種感壓膠的制作方法。該感壓膠包含丙烯酸酯聚合物以及紫外光硬化聚合物，其中紫外光硬化聚合物與丙烯酸酯聚合物混合。根據(jù)一具體實施例，本發(fā)明的制作方法包含下列步驟制備丙烯酸酯聚合物溶液；加入紫外光硬化聚合物于丙烯酸酯聚合物溶液以形成混合溶液；烘干混合溶液以獲得丙烯酸酯組合物；以及將丙烯酸酯組合物照射紫外光以獲得感壓膠。根據(jù)上述具體實施例的感壓膠的制作方法，可以于加入紫外光硬化聚合物于丙烯酸酯聚合物溶液以形成混合溶液的同時，另外加入添加劑，此外，亦可同時加入交聯(lián)劑以形成混合溶液。通過本發(fā)明，使得應用該感壓膠的偏光片具有較佳的抗漏旋光性質(zhì)，并且具有較高的交聯(lián)密度，因此具有較佳的耐久性與可靠度，且感壓膠不需熟成即可將偏光片黏貼于液晶顯示面板上。圖l是本發(fā)明一實施例的感壓膠的制作方法流程圖。圖2是本發(fā)明另一實施例的感壓膠的制作方法流程圖。圖3是本發(fā)明又一實施例的感壓膠的制作方法流程圖。圖4是本發(fā)明一實施例的丙烯酸酯聚合物溶液制作方法流程圖。具體實施例方式為使對本發(fā)明的目的、構造、特征、及其功能有進一步的了解，茲配合實施例詳細i兌明如下。本發(fā)明一實施例的感壓膠包含丙烯酸酯聚合物以及紫外光硬化聚合物。其中紫外光硬化聚合物與丙烯酸酯聚合物混合。上述的紫外光硬化聚合物為紫外光硬化丙烯酸酯聚合物。根據(jù)一實施例的感壓膠可進一步加入添加劑，添加劑可以是硅烷類。此外，該感壓M^可進一步加入交聯(lián)劑，交聯(lián)劑可以是乙酰丙酮鋁。在一實施例中，丙蜂酸酯聚合物由丙烯酸酯聚合物溶液所形成。感壓膠的丙烯酸酯聚合物溶液及紫外光硬化聚合物的重量份比例大體上為95:5時，其具有較佳的機械性質(zhì)以及防止漏光的效果。請參見圖l,圖l是本發(fā)明一實施例的感壓膠的制作方法流程圖。在本實施例中，該方法包含下列步驟首先，于步驟S20中，制備丙烯酸酯聚合物溶液。隨后，于步驟S22中，加入紫外光硬化聚合物于丙烯酸酯聚合物溶液以形成混合溶液。接著，于步驟S24中，烘干混合溶液以獲得丙烯酸酯組合物。最后，于步驟S26中，將丙烯酸酯組合物照射紫外光以獲得感壓膠。利用此方法所獲得的感壓膠，不需要經(jīng)過如現(xiàn)有技術的長時間的熟成步驟，即可將偏光片黏貼于液晶顯示面板上，且使用該感壓膠的偏光片具有抗漏光的性質(zhì)。此外，請參閱圖2，圖2是本發(fā)明另一實施例的感壓膠的制作方法流程圖。與上述實施例不同之處在于，本實施例中的感壓膠的制作方法可于步驟S220中，加入紫外光硬化聚合物以及添加劑于丙烯酸酯聚合物溶液以形成混合溶液。添加劑可以是硅烷類，但不受限于此。本實施例中的制作方法具體包含下列步驟首先，于步驟S20中，制備丙烯酸酯聚合物溶液。隨后，于步驟S220中，加入紫外光硬化聚合物以及添加劑于丙烯酸酯聚合物溶液以形成混合溶液。接著，于步驟S24中，烘干混合溶液以獲得丙烯酸酯組合物。最后，于步驟S26中，將丙烯酸酯組合物照射紫外光以獲得感壓膠。進一步，請參閱圖3，圖3是本發(fā)明又一實施例的感壓膠的制作方法流程圖。與上述實施例不同之處在于，本實施例中的感壓膠的制作方法可于步驟S222中，加入紫外光硬化聚合物以及交聯(lián)劑于丙烯酸酯聚合物溶液以形成混合溶液。交聯(lián)劑可以是乙酰丙酮鋁，但不受限于此。本實施例中的制作方法具體包含下列步驟首先，于步驟S20中，制備丙烯酸酯聚合物溶液。隨后，于步驟S222中，加入紫外光硬化聚合物以及交聯(lián)劑于丙烯酸酯聚合物溶液以形成混合溶液。接著，于步驟S24中，烘干混合溶液以獲得丙烯酸酯組合物。最后，于步驟S26中，將丙烯酸酯組合物照射紫外光以獲得感壓膠。本發(fā)明的丙烯酸酯聚合物溶液可由丙烯酸丁酯、丙烯酸、曱基丙烯酸羥乙酯、起始劑以及乙酸乙酯所組成。請參見圖4,圖4是本發(fā)明一實施例的丙烯酸酯聚合物溶液制作方法流程圖。首先，根據(jù)本方法執(zhí)行步驟S200,混合丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙酯、起始劑以及乙酸乙酯以形成第一組合物。其中起始劑可為2，2'偶氮二異丁腈，但不以此為限。接著，根據(jù)本方法執(zhí)行步驟S202，于溫度約為60°C以及氮氣的環(huán)境下混合攪拌第一組合物以反應形成第二組合物。之后，根據(jù)本方法執(zhí)行步驟S204，待第二組合物冷卻至室溫后混合于溶劑以形成丙烯酸酯聚合物溶液。也即，待反應結束后將第二組合物以溶劑稀釋，以獲得所欲固含量的丙烯酸酯聚合物溶液。其中，溶劑可為乙酸乙酯，但不以此為限。根據(jù)本實施例所獲得的丙烯酸酯聚合物溶液的丙烯酸酯聚合物的固含量大體上為20%。以下將具體說明本發(fā)明的丙烯酸酯聚合物溶液的制作方法。請注意，以下流程、材料、實驗參數(shù)以及各種數(shù)據(jù)僅為舉例說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明的保護范圍。首先，在一個裝配有攪拌葉、溫度計、氮氣導入管、冷凝器的四頸燒瓶中放入189.4重量份的丙烯酸丁酯、IO重量份的丙烯酸、0.6重量份的甲基丙烯酸羥乙酯、0.16重量份的2，2，偶氮二異丁腈(用以作為聚合作用之起始劑)以及466重量份的乙酸乙酯以形成第一組合物。在混合攪拌第一組合物溶液的情況下，同時導入氮氣約30分鐘，使第一組合物溶液進行聚合反應約八小時以形成第二組合物溶液，且其間將四頸燒瓶內(nèi)的反應溫度維持在約60°C。最后，將聚合反應后的第二組合物溶液加入334重量份的乙酸乙酯稀釋，以獲得以丙烯酸酯為主的丙烯酸酯聚合物溶液。根據(jù)本實施例所獲得的丙烯酸酯聚合物溶液的丙烯酸酯聚合物的固含量大體上為20%。由上述實施例所獲得的丙烯酸酯聚合物溶液即可用以制備本發(fā)明的丙烯酸酯感壓膠。以下舉數(shù)個實驗范例，進一步說明本發(fā)明。以下所述的實驗范例中，第一紫外光硬化聚合物為OP001紫外光硬化丙烯酸聚合物，由AllianceMaterialCo.,Ltd.所制造，商標名為AMC-OP001;第二紫外光硬化聚合物為EX6881紫外光硬化丙烯酸聚合物，由DAINIPPONINK&CHEMICALS,INC所制造，商標名為DAICURECLEAREX6881。實驗范例1:取上述丙烯酸酯聚合物溶液95重量份(丙烯酸酯聚合物的固含量大體上為20%),并加入第一紫外光硬化聚合物5重量份，另外也加入硅烷耦合劑0.038重量份作為添加劑。在室溫下混合攪拌約五分鐘后以獲得丙烯酸酯感壓膠組合物。將丙烯酸酯感壓膠組合物涂布于聚酯薄膜上，在溫度90°C加熱烘干，加壓脫泡后并照射紫外光，隨后進行可靠度測試及漏光測試。量測結果如下表一所示。實驗范例2:取上述丙烯酸酯聚合物溶液90重量份(丙烯酸酯聚合物的固含量大體上為20%)，并加入第一紫外光硬化聚合物10重量份，另外也加入硅烷耦合劑0.036重量份作為添加劑。在室溫下混合攪拌約五分鐘后以獲得丙烯酸酯感壓膠組合物。將丙烯酸酯感壓膠組合物涂布于聚酯薄膜上，在溫度90°C加熱烘干，加壓脫泡后并照射紫外光，隨后進行可靠度測試及漏光測試。量測結果如下表一所示。實驗范例3:取上述丙烯酸酯聚合物溶液95重量份(丙烯酸酯聚合物的固含量大體上為20W,并加入第二紫外光硬化聚合物5重量份，另外也加入硅烷耦合劑0.038重量份作為添加劑，以及乙酰丙酮鋁0.76重量份作為交聯(lián)劑。在室溫下混合攪拌約五分鐘后以獲得丙烯酸酯感壓膠組合物。將丙烯酸酯感壓膠組合物涂布于聚酯薄膜上，在溫度90°C加熱烘千，加壓脫泡后并照射紫外光，隨后進行可靠度測試及漏光測試。量測結果如下表一所示。實驗范例4:取上述丙烯酸酯聚合物溶液90重量份(丙烯酸酯聚合物的固含量大體上為20%)，并加入第二紫外光硬化聚合物10重量份，另外也加入硅烷耦合劑0.036重量份作為添加劑，以及乙酰丙酮鋁0.72重量份作為交聯(lián)劑。在室溫下混合攪拌約五分鐘后以獲得丙烯酸酯感壓膠組合物。將丙烯酸酯感壓膠組合物涂布于聚酯薄膜上，在溫度90°C加熱烘干，加壓脫泡后并照射紫外光，隨后進行可靠度測試及漏光測試。量測結果如下表一所示。比4交范例取上述丙烯酸酯聚合物溶液100重量份(丙烯酸酯聚合物的固含量大體上為20%),并加入曱苯二異氰酸酯0.4重量份、乙酰丙酮鋁0.8重量份作為交聯(lián)劑，以及硅烷耦合劑0.04重量份作為添加劑。在室溫下混合攪拌約五分鐘后以獲得丙烯酸酯感壓膠組合物。將丙烯酸酯感壓膠組合物涂布于聚酯薄膜上，在溫度90°C加熱烘干，加壓脫泡后并照射紫外光，隨后進行可靠度測試及漏光測試。量測結果如下表一所示。需說明的是，上述的實驗范例1-4與比較范例是在下列測試條件與測試方式下作測試。測試條件感壓膠試片的長、寬各約為10公分。測-試方式1)高溫高濕測試以可程序恒溫恒濕機來測試感壓膠于高濕高熱環(huán)境下的可靠度，測試時間為500小時，環(huán)境溫度為60°C,環(huán)境濕度為90%。2)高溫測試以高溫試驗機來測試感壓膠于高溫環(huán)境下的可靠度，測試時間為500小時，環(huán)境溫度為80°C。3)冷熱沖擊測試以冷熱沖擊機來測試感壓膠于環(huán)境溫度大幅變化情況下的可靠度，測試時間為100分鐘，環(huán)境溫度變化為-30°C至70。C。10<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>需說明的是，以上表一所示的"0"表示該范例的丙烯酸酯感壓膠組合物于測試后大體上無剝離、氣泡、翹曲等缺陷；表一所示的"X"表示該范例的丙烯酸酯感壓膠組合物于測試后產(chǎn)生剝離、氣泡、翹曲等缺陷。如表一所示，可得知實驗范例3的感壓膠試片具有較佳的抗漏旋光性質(zhì)，且具有較佳的可靠度。也即，本發(fā)明的丙烯酸酯感壓膠組合物，其中丙烯酸酯聚合物溶液及該紫外光硬化聚合物的重量份比例大體上為95:5時，具有較佳的耐久性與可靠度，且同時具有較佳的抗漏旋光性質(zhì)。綜合上述，本發(fā)明添加紫外光硬化聚合物于感壓膠中，使得應用該感壓膠的偏光片具有較佳的抗漏旋光性質(zhì)，并且具有較高的交聯(lián)密度，因此具有較佳的耐久性與可靠度，且感壓膠不需熟成即可將偏光片黏貼于液晶顯示面板上。本發(fā)明已由上述相關實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發(fā)明的范例。必需指出的是，已揭露的實施例并未限制本發(fā)明的范圍。相反地，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均屬本發(fā)明的專利保護范圍。權利要求1.一種感壓膠，用以黏貼偏光片至液晶顯示面板，其特征在于該感壓膠包含丙烯酸酯聚合物；以及紫外光硬化聚合物，與該丙烯酸酯聚合物混合。2.如權利要求1所述的感壓膠，其特征在于該紫外光硬化聚合物為紫外光硬化丙烯酸酯聚合物。3.如權利要求1所述的感壓膠，其特征在于該丙烯酸酯聚合物由丙烯酸酯聚合物溶液所形成，該丙烯酸酯聚合物溶液的丙烯酸酯聚合物的固含量為20%。4.如權利要求3所述的感壓膠，其特征在于該丙烯酸酯聚合物溶液及該紫外光硬化聚合物的重量份比例為95:5。5.—種感壓膠的制作方法，其特征在于包含以下步驟制備丙烯酸酯聚合物溶液；加入紫外光硬化聚合物于該丙烯酸酯聚合物溶液以形成混合溶液；烘干該混合溶液以獲得丙烯酸酯組合物；以及將該丙烯酸酯組合物照射紫外光以獲得該感壓膠。6.如權利要求5所述的制作方法，其特征在于進一步包含步驟加入該紫外光硬化聚合物以及添加劑于該丙烯酸酯聚合物溶液以形成該混合溶液。7.如權利要求5所述的制作方法，其特征在于進一步包含步驟加入該紫外光硬化聚合物以及交聯(lián)劑于該丙烯酸酯聚合物溶液以形成該混合溶液。8.如權利要求5所述的制作方法，其特征在于進一步包含下列步驟混合丙烯酸丁酯、丙烯酸、曱基丙烯酸羥乙酯、起始劑以及乙酸乙基酯以形成第一組合物；于溫度約為60°C以及氮氣的環(huán)境下溫合攪拌該第一組合物以形成第二組合物；待該第二組合物冷卻至室溫后混合于溶劑以形成該丙烯酸酯聚合物溶液。全文摘要本發(fā)明涉及感壓膠及其制作方法，感壓膠可用以黏貼偏光片至液晶顯示面板。本發(fā)明的感壓膠包含丙烯酸酯聚合物、以及與丙烯酸酯聚合物混合的紫外光硬化聚合物。感壓膠的制作方法包含下列步驟制備丙烯酸酯聚合物溶液；加入紫外光硬化聚合物于丙烯酸酯聚合物溶液以形成混合溶液；烘干混合溶液以獲得丙烯酸酯組合物；以及將丙烯酸酯組合物照射紫外光以獲得感壓膠。通過本發(fā)明，使得應用該感壓膠的偏光片具有較佳的抗漏旋光性質(zhì)，并且具有較高的交聯(lián)密度，因此具有較佳的耐久性與可靠度，且感壓膠不需熟成即可將偏光片黏貼于液晶顯示面板上。文檔編號C09J133/08GK101629060SQ20091016386公開日2010年1月20日申請日期2009年8月7日優(yōu)先權日2009年8月7日發(fā)明者陳偉棋申請人:蘇州達信科技電子有限公司;達信科技股份有限公司