本發(fā)明涉及氧化鋁泡沫陶瓷過濾板的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種氧化鋁泡沫陶瓷噴漿料配方及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

泡沫陶瓷過濾器在提高金屬熔體鑄造成品率和提升金屬鑄件性能方面，有非常顯著效果。常用泡沫陶瓷過濾器按材質(zhì)大體可分為氧化鋁、碳化硅和氧化鋯三種，分別對(duì)應(yīng)不同熔點(diǎn)溫度的金屬熔體過濾凈化用。氧化鋁泡沫陶瓷主要用于鋁及鋁合金熔體過濾，使用溫度約700～800℃。

目前，生產(chǎn)氧化鋁泡沫陶瓷工藝中，噴漿工藝主要是通過壓力將漿料噴至干燥后的泡沫陶瓷坯體表面，其目的主要是改善陶瓷表面性能。但現(xiàn)有噴漿工藝大都為手工噴漿，噴漿好壞完全取決于工人噴漿熟練程度，噴漿不均勻現(xiàn)象很明顯。同時(shí)，噴漿漿料所需的配方，從市場(chǎng)上氧化鋁泡沫陶瓷產(chǎn)品觀察得知，主要是坯體上漿所用的漿料配方，其噴漿后表面改善不明顯，且易堵孔，影響泡沫陶瓷通孔率。如何改善現(xiàn)有氧化鋁泡沫陶瓷噴漿料的配方及工藝，從而提升泡沫陶瓷表面均勻性及產(chǎn)品強(qiáng)度，是過濾板廠家面臨的一個(gè)重要問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種氧化鋁泡沫陶瓷噴漿料配方及其生產(chǎn)工藝，配方適用于氧化鋁泡沫陶瓷表面噴漿，改善了現(xiàn)有泡沫陶瓷產(chǎn)品表面經(jīng)絲細(xì)、摸起來不光滑及現(xiàn)有噴漿易堵孔缺陷；生產(chǎn)工藝上采用自動(dòng)噴漿線噴漿，噴漿后自動(dòng)烘干，提高了噴漿均勻性及生產(chǎn)效率，減少了手工噴漿的對(duì)工人熟練程度的要求及粉塵對(duì)人體的傷害。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種氧化鋁泡沫陶瓷噴漿料配方及其生產(chǎn)工藝，其特征在于依次包括以下步驟：

1）按組分配比稱量，各組分質(zhì)量百分比為：α-氧化鋁65%~80%，活性氧化鋁10%~20%，高嶺土5%~10%，硅微粉2%~8%，滑石粉1%~5%，分散劑0.5%~1.5%；

2）將上述稱量好的粉料倒入球磨機(jī)內(nèi)，再加入粉料重量45%~55%的粘結(jié)劑，一起混料球磨2~4小時(shí)；

3）將球磨好的漿料放出，控制漿料含水率在30%~40%，拉至自動(dòng)噴漿線上使用；

4）將前期上漿、干燥好的氧化鋁泡沫陶瓷坯體放入噴漿線的傳輸帶上，反面朝上，經(jīng)過前自動(dòng)噴頭在其表面噴灑一層漿料，然后進(jìn)入前干燥段內(nèi)烘干；

5）反面干燥好的坯體由機(jī)器手翻面，正面朝上后進(jìn)入自動(dòng)噴漿線的后自動(dòng)噴頭再次噴漿，噴完后進(jìn)入后干燥段內(nèi)烘干；

6）將兩面都噴漿并干燥完成的坯體從噴漿線上取下，坯體含水率控制在1.0%以下，放在干燥處待進(jìn)窯燒成。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟（1）中α-氧化鋁為微粉級(jí)，顆粒要求400目~800目。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟（1）中硅微粉純度大于99.5%，顆粒為納米級(jí)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟（2）中球磨機(jī)內(nèi)襯為高鋁氧化鋁陶瓷材質(zhì)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟（2）中的粘結(jié)劑為磷酸二氫鋁或硅溶膠其中的一種。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟（4）中噴漿線傳輸帶寬度為600~1200mm。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟（4）中前干燥段采用微波干燥，干燥時(shí)間5~10min。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟（4）和（5）中自動(dòng)噴頭帶有感應(yīng)裝置，感應(yīng)到過濾板經(jīng)過時(shí)才噴灑漿料。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟（5）中后干燥段采用熱風(fēng)干燥，干燥溫度為100~120℃。

本發(fā)明的一種氧化鋁泡沫陶瓷噴漿料配方及其生產(chǎn)工藝，適用于氧化鋁泡沫陶瓷大板（規(guī)格在305*305*50mm及以上）的噴漿，具有成本低、表面均勻性好、對(duì)噴頭磨損小等特性。采用先噴反面，后噴正面工藝，提高了產(chǎn)品后期外觀質(zhì)量。配方中主料采用400目以上氧化鋁微粉，提高了噴漿料的細(xì)膩度和噴漿均勻性；采用納米級(jí)硅微粉降低了漿料燒結(jié)溫度，促進(jìn)液相燒結(jié)，提高產(chǎn)品表面強(qiáng)度，同時(shí)使得產(chǎn)品表面摸起來更加光滑；同時(shí)，采用微波和熱風(fēng)干燥相結(jié)合的工藝，降低了生產(chǎn)成本，有效控制了坯體干燥后含水率。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例來詳細(xì)描述本發(fā)明。

實(shí)施例1：

（1）按組分配比稱量，各組分質(zhì)量百分比為：α-氧化鋁65%，活性氧化鋁20%，高嶺土5%，硅微粉5%，滑石粉4.5%，分散劑0.5%；

（2）將上述稱量好的粉料倒入球磨機(jī)內(nèi)，再加入粉料重量45%的磷酸二氫鋁粘結(jié)劑，一起混料球磨4小時(shí)；

（3）將球磨好的漿料放出，控制漿料含水率為30%，拉至自動(dòng)噴漿線上使用；

（4）將前期上漿、干燥好的氧化鋁泡沫陶瓷坯體放入噴漿線的傳輸帶上，反面朝上，經(jīng)過前自動(dòng)噴頭在其表面噴灑一層漿料，然后進(jìn)入前微波干燥段內(nèi)烘干，微波干燥時(shí)間為5~10min；

（5）反面干燥好的坯體由機(jī)器手翻面，正面朝上進(jìn)入自動(dòng)噴漿線的后自動(dòng)噴頭再次噴漿，噴完后進(jìn)入后熱風(fēng)干燥段內(nèi)烘干，干燥溫度為100~120℃；

（6）將兩面都噴漿并干燥完成的坯體從噴漿線上取下，坯體含水率控制在0.5%，放在干燥處待進(jìn)窯燒成。

實(shí)施例2：

（1）按組分配比稱量，各組分質(zhì)量百分比為：α-氧化鋁80%，活性氧化鋁10%，高嶺土6%，硅微粉2%，滑石粉1%，分散劑1%；

（2）將上述稱量好的粉料倒入球磨機(jī)內(nèi)，再加入粉料重量55%的磷酸二氫鋁粘結(jié)劑，一起混料球磨4小時(shí)；

（3）將球磨好的漿料放出，控制漿料含水率為35%，拉至自動(dòng)噴漿線上使用；

（4）將前期上漿、干燥好的氧化鋁泡沫陶瓷坯體放入噴漿線的傳輸帶上，反面朝上，經(jīng)過自動(dòng)噴頭在其表面噴灑一層漿料，然后進(jìn)入前微波干燥線內(nèi)烘干，微波干燥時(shí)間為5~10min；

（5）反面干燥好的坯體由機(jī)器手翻面，正面朝上進(jìn)入自動(dòng)噴漿線的后自動(dòng)噴頭再次噴漿，噴完后進(jìn)入后熱風(fēng)干燥段內(nèi)烘干，干燥溫度為100~120℃；

（6）將兩面都噴漿并干燥完成的坯體從噴漿線上取下，坯體含水率控制在0.5%，放在干燥處待進(jìn)窯燒成。

實(shí)施例3：

（1）按組分配比稱量，各組分質(zhì)量百分比為：α-氧化鋁70%，活性氧化鋁15%，高嶺土5%，硅微粉5%，滑石粉3.5%，分散劑1.5%；

（2）將上述稱量好的粉料倒入球磨機(jī)內(nèi)，再加入粉料重量50%的硅溶膠粘結(jié)劑，一起混料球磨3小時(shí)；

（3）將球磨好的漿料放出，控制漿料含水率為35%，拉至自動(dòng)噴漿線上使用；

（4）將前期上漿、干燥好的氧化鋁泡沫陶瓷坯體放入噴漿線的傳輸帶上，反面朝上，經(jīng)過自動(dòng)噴頭在其表面噴灑一層漿料，然后進(jìn)入前微波干燥線內(nèi)烘干，微波干燥時(shí)間為5~10min；

（5）反面干燥好的坯體由機(jī)器手翻面，正面朝上進(jìn)入自動(dòng)噴漿線的后自動(dòng)噴頭再次噴漿，噴完后進(jìn)入后熱風(fēng)干燥段內(nèi)烘干，干燥溫度為100~120℃；

（6）將兩面都噴漿并干燥完成的坯體從噴漿線上取下，坯體含水率控制在1.0%，放在干燥處待進(jìn)窯燒成。

實(shí)施例4：

（1）按組分配比稱量，各組分質(zhì)量百分比為：α-氧化鋁75%，活性氧化鋁12%，高嶺土4%，硅微粉6%，滑石粉2.5%，分散劑0.5%；

（2）將上述稱量好的粉料倒入球磨機(jī)內(nèi)，再加入粉料重量45%的硅溶膠粘結(jié)劑，一起混料球磨2小時(shí)；

（3）將球磨好的漿料放出，控制漿料含水率為30%，拉至自動(dòng)噴漿線上使用；

（4）將前期上漿、干燥好的氧化鋁泡沫陶瓷坯體放入噴漿線的傳輸帶上，反面朝上，經(jīng)過自動(dòng)噴頭在其表面噴灑一層漿料，然后進(jìn)入前微波干燥線內(nèi)烘干，微波干燥時(shí)間為5~10min；

（5）反面干燥好的坯體由機(jī)器手翻面，正面朝上進(jìn)入自動(dòng)噴漿線的后自動(dòng)噴頭再次噴漿，噴完后進(jìn)入后熱風(fēng)干燥段內(nèi)烘干，干燥溫度為100~120℃；

（6）將兩面都噴漿并干燥完成的坯體從噴漿線上取下，坯體含水率控制在0.8%，放在干燥處待進(jìn)窯燒成。

本發(fā)明可用其他的不違背本發(fā)明的精神和主要特征的具體形式來概述。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來看，本發(fā)明的上述各實(shí)施方案都只能認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的說明而不能限制本發(fā)明，權(quán)利要求指出了本發(fā)明的范圍，而上述的說明并未指出本發(fā)明的范圍。在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何變化，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。