專利名稱：一種氧化鋁生產(chǎn)中的礦漿混合工藝及其設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及氧化鋁生產(chǎn)工藝及設備，特別是涉及一種在氧化鋁生產(chǎn)中壓煮溶出工序的礦漿混合工藝及其設備。
背景技術：
在現(xiàn)有的氧化鋁生產(chǎn)過程的壓煮溶出工序中，原礦漿通過間接或直接加熱達到溶出溫度，在保溫溶出器中停留后，需要對溶出料漿進行閃蒸降溫以回收其余熱。料漿從末級自蒸發(fā)器出料至稀釋槽，與赤泥洗液和氫氧化鋁洗液混合后，通過稀釋泵送至赤泥分離與洗滌工序?；旌线^程中要產(chǎn)生大量的乏汽。
現(xiàn)有的混合方法存在以下的問題(1)、混合料漿在稀釋槽內(nèi)閃蒸出大量的二次蒸汽。由于這部分的氣量隨溶出條件的變化經(jīng)常發(fā)生波動，造成乏汽的大量外泄，這部分乏汽容易出現(xiàn)帶料現(xiàn)象，嚴重影響現(xiàn)場操作環(huán)境的安全性。
(2)、生產(chǎn)上的波動經(jīng)常導致稀釋槽冒槽現(xiàn)象的發(fā)生，稀釋礦漿容易外泄，即容易縮短稀釋槽的壽命，又破壞操作環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決以上生產(chǎn)問題而提供的一種氧化鋁生產(chǎn)中的礦漿混合工藝及其設備，其目的是為了減少生產(chǎn)對環(huán)境造成的污染、降低生產(chǎn)過程的能耗、提高設備的運轉(zhuǎn)率和完善整個生產(chǎn)工藝。
為達上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種氧化鋁生產(chǎn)中的礦漿混合工藝，溶出礦漿進入稀釋罐內(nèi)，與赤泥洗液和氫氧化鋁洗液在稀釋罐內(nèi)進行混合。
所述的赤泥洗液由輸送泵送至稀釋罐內(nèi)。
所述的氫氧化鋁洗液由輸送泵送至稀釋罐內(nèi)。
稀釋后的稀釋料漿通過輸送泵輸送至赤泥分離與洗滌工序。
所述的溶出礦漿自壓至稀釋罐內(nèi)。
一種氧化鋁生產(chǎn)中的礦漿混合設備，其中由稀釋罐代替稀釋槽。
所述的稀釋罐內(nèi)設置有螺旋上升板。
所述的稀釋罐的出汽管上設置有與稀釋罐的料位進行聯(lián)鎖控制的電動閥門。
所述的稀釋罐上設有安全閥。
所述的稀釋罐的入料端與用于輸送氫氧化鋁洗液的輸送泵連接。
所述的稀釋罐的入料端與用于輸送赤泥洗液的輸送泵連接。
所述的稀釋的出料端與用于輸送稀釋料漿的輸送泵連接。
本發(fā)明的優(yōu)點和效果如下本發(fā)明采用稀釋罐代替稀釋槽，這樣能有效避免閃蒸二次蒸汽帶料的現(xiàn)象發(fā)生，并保證系統(tǒng)的密閉性。在稀釋罐的出汽管上設置電動蝶閥，可有效調(diào)節(jié)稀釋罐內(nèi)的液位波動，以防止系統(tǒng)中料漿外泄，保護操作環(huán)境。在稀釋罐上設置安全閥，能在系統(tǒng)超壓情況下，有效的對設備進行保護，提高了系統(tǒng)的安全性。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構示意圖。
附圖中1、稀釋罐；2、溶出礦漿；3、電動閥門；4、安全閥；5、赤泥洗液；6、輸送泵；7、輸送泵；8、氫氧化鋁洗液；9、輸送泵。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明的實施例結(jié)合附圖加以詳細描述，但本發(fā)明的保護范圍不受實施例所限。
氧化鋁生產(chǎn)中的礦漿混合工藝，溶出礦漿2自壓至稀釋罐1內(nèi)，與通過輸送泵6送來的赤泥洗液5和輸送泵9送來的氫氧化鋁洗液8在稀釋罐1內(nèi)進行有效混合，混合稀釋后的稀釋料漿通過輸送泵7輸送至赤泥分離與洗滌工序。
如圖1所示，本發(fā)明氧化鋁生產(chǎn)中的礦漿混合設備，結(jié)構如下用稀釋罐代替稀釋槽。在稀釋罐內(nèi)設置螺旋上升板，以減緩二次蒸汽的流速，有效避免閃蒸二次蒸汽帶料的現(xiàn)象發(fā)生。
在稀釋罐1的出汽管上設置電動閥門3，并與稀釋罐1的料位進行聯(lián)鎖控制，這樣能有效穩(wěn)定稀釋罐1中的液位，以防止冒槽現(xiàn)象的發(fā)生。
在稀釋罐1上設置安全閥4，當系統(tǒng)超壓時，安全閥動作，以有效保護稀釋罐1的安全。稀釋料漿通過輸送泵7輸送至赤泥分離與洗滌工序。稀釋罐1的入料端與用于輸送氫氧化鋁洗液8的輸送泵9連接；稀釋罐1的入料端與用于輸送赤泥洗液5的輸送泵6連接。閃蒸出來的乏汽用于加熱洗水。
權利要求
1.一種氧化鋁生產(chǎn)中的礦漿混合工藝，其特征在于溶出礦漿(2)進入稀釋罐(1)內(nèi)，與赤泥洗液(5)和氫氧化鋁洗液(8)在稀釋罐(1)內(nèi)進行混合。
2.根據(jù)權利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中的礦漿混合工藝，其特征在于所述的赤泥洗液(5)由輸送泵(6)送至稀釋罐(1)內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中的礦漿混合工藝，其特征在于所述氫氧化鋁洗液(8)由輸送泵(9)送至稀釋罐(1)內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中的礦漿混合工藝，其特征在于稀釋后的稀釋料漿通過輸送泵(7)輸送至赤泥分離與洗滌工序。
5.根據(jù)權利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中的礦漿混合工藝，其特征在于溶出礦漿(2)自壓至稀釋罐(1)內(nèi)。
6.一種氧化鋁生產(chǎn)中的礦漿混合設備，其特征在于由稀釋罐(1)代替稀釋槽。
7.根據(jù)權利要求6所述的氧化鋁生產(chǎn)中的礦漿混合設備，其特征在于所述的稀釋罐(1)內(nèi)設置有螺旋上升板。
8.根據(jù)權利要求6所述的氧化鋁生產(chǎn)中的礦漿混合設備，其特征在于所述的稀釋罐(1)的出汽管上設置有與稀釋罐(1)的料位進行聯(lián)鎖控制的電動閥門(3)。
9.根據(jù)權利要求6所述的氧化鋁生產(chǎn)中的礦漿混合設備，其特征在于所述的稀釋罐(1)上設有安全閥(4)。
10.根據(jù)權利要求6所述的氧化鋁生產(chǎn)中的礦漿混合設備，其特征在于所述的稀釋罐(1)的入料端與用于輸送氫氧化鋁洗液(8)的輸送泵(9)連接。
11.根據(jù)權利要求6所述的氧化鋁生產(chǎn)中的礦漿混合設備，其特征在于所述的稀釋罐(1)的入料端與用于輸送赤泥洗液(5)的輸送泵(6)連接。
12.根據(jù)權利要求6所述的氧化鋁生產(chǎn)中的礦漿混合設備，其特征在于所述的稀釋的出料端與用于輸送稀釋料漿的輸送泵(7)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化鋁生產(chǎn)工藝及設備，特別是涉及一種在氧化鋁生產(chǎn)中壓煮溶出工序的礦漿混合工藝及其設備。它是將溶出礦漿(2)送入稀釋罐(1)內(nèi)，與赤泥洗液(5)和氫氧化鋁洗液(8)在稀釋罐(1)內(nèi)進行混合。本發(fā)明采用稀釋罐代替稀釋槽，這樣能有效避免閃蒸二次蒸汽帶料的現(xiàn)象發(fā)生，并保證系統(tǒng)的密閉性。在稀釋罐的出汽管上設置電動蝶閥，可有效調(diào)節(jié)稀釋罐內(nèi)的液位波動，以防止系統(tǒng)中料漿外泄，保護操作環(huán)境。在稀釋罐上設置安全閥，能在系統(tǒng)超壓情況下，有效的對設備進行保護，提高了系統(tǒng)的安全性。
文檔編號B01F7/22GK101049950SQ20071001123
公開日2007年10月10日 申請日期2007年5月9日 優(yōu)先權日2007年5月9日
發(fā)明者劉志堅, 周鳳祿, 王劍 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院