本發(fā)明涉及一種綠色環(huán)保磚，屬于建筑建材行業(yè)，本發(fā)明還涉及一種玉米秸稈磚制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和低碳時代的來臨,建筑業(yè)越來越朝著低碳建筑和綠色建筑的方向發(fā)展。目前,綠色建筑發(fā)展所依據(jù)的主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)包括節(jié)地、節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材、環(huán)境保護(hù)等方面,而這些四節(jié)一環(huán)保的綠色建筑技術(shù)指標(biāo)要求均要以綠色建筑材料為基礎(chǔ)才能得以實現(xiàn)。所以綠色建筑性能目標(biāo)
的實現(xiàn)離不開綠色建筑材料的發(fā)展,同時,綠色建筑材料的發(fā)展將會為綠色建筑的發(fā)展提供強有力的保障。
中國是農(nóng)業(yè)大國，玉米作為主要的農(nóng)作物，每年將產(chǎn)生2.7億噸玉米秸稈，玉米秸稈作為一種非常重要的資源，雖引起了重視，但其綜合利用量仍不樂觀。由于秸稈利用尚未形成有效的工業(yè)模式，農(nóng)民看不到秸稈的價值，大部分都一燒了之，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染、資源浪費。
相應(yīng)國家美麗中國夢的號召，秸稈建材也逐漸引起人們的關(guān)注，秸稈建材保溫隔熱性能良好,其建筑物保溫性好節(jié)能效果顯著,并具有抗震防火隔音和有害揮發(fā)物少的特色，目前秸稈磚的制備大多都是采用直接擠壓法制備，對秸稈的處理多是采用酸液處理或堿液處理法，處理的廢液對環(huán)境污染較大，不利于綠色環(huán)保。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明就是基于此思路，選擇了合適的制備方法，先對玉米秸稈進(jìn)行自催化乙醇水法處理，并對廢液中的木質(zhì)素進(jìn)行了回收利用，降低了對環(huán)境的污染。
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供了一種環(huán)保、密度小的玉米秸稈磚，本發(fā)明的另一個目的是提供一種上述玉米秸稈的制備方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案：
一種玉米秸稈磚，其特征在于，玉米秸稈磚按重量占比成分如下：
10-80目處理后的玉米秸稈粉60%-85%
40-100目碎石粉0%-20%
白灰1%-15%
促凝劑3%-7%
木質(zhì)素磺酸鈣1%-10%
水0%-40%
其中，玉米秸稈粉由玉米秸稈采用自催化乙醇水法處理，粉碎后制
得，m(乙醇水溶液)：m(玉米秸稈)為5:1-10:1，乙醇水溶液濃度為45%-70%，處理溫度為150℃-190℃。
優(yōu)選的，玉米秸稈磚制備為冷壓成型法和自然養(yǎng)護(hù)法相結(jié)合。
優(yōu)選的，自然養(yǎng)護(hù)法為溫度20-30℃；濕度45-60％；養(yǎng)護(hù)15-30天。
優(yōu)選的，木質(zhì)素磺酸鈣是采用亞硫酸鹽法制備；
一種玉米秸稈磚的制備方法，其特征在于：
1）首先采用自催化乙醇水法處理玉米秸稈；并利用亞硫酸鹽法以處理液為原料制備木質(zhì)素磺酸鈣；
2）然后將處理過的玉米秸稈粉碎成粉末并添加碎石粉、白灰、促凝劑、上述制備的木質(zhì)素磺酸鈣調(diào)和均勻，冷壓成型；
3）自然養(yǎng)護(hù)：拆模后的磚在溫度為20-30℃，濕度45-60％環(huán)境的下進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)15-30天，即得玉米秸稈磚。
本發(fā)明的有益效果是：
1.本發(fā)明中采用自催化乙醇水法對玉米秸稈進(jìn)行處理，破壞了玉米秸稈的木質(zhì)素，獲得了具有質(zhì)密、強度高，易加工的玉米秸稈。
2.本發(fā)明中采用亞硫酸鹽法對得到的木質(zhì)素進(jìn)行回收利用，獲得了材料重復(fù)利用的優(yōu)點。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例方式對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
所需主要原料為：乙醇水溶液；玉米秸稈；亞硫酸鹽及其他制備秸稈轉(zhuǎn)所需的助劑。
實施例1：
（a）自催化乙醇水法處理玉米秸稈
按m(乙醇水溶液)：m(玉米秸稈)為8:1的比例稱取濃度為65%的乙醇溶
液和玉米秸稈混合后，同時倒入帶有攪拌器的反應(yīng)釜內(nèi)，為了防止乙醇揮發(fā)，應(yīng)快速密封反應(yīng)釜，并升溫至180℃。攪拌速率不必過快保持受熱均勻即可，保溫反應(yīng)2h,結(jié)束后并用相同濃度的乙醇水溶液洗滌玉米秸稈，直至擠出液體顏色透明，分別收集秸稈和黑液以及清洗液，將收集到的黑液和清洗液采用亞硫酸鹽法制備成木質(zhì)素磺酸鈣。
（b）將處理過的玉米秸稈粉碎成60目的粉末，分別取質(zhì)量比為60%的玉米秸稈粉，3%80目的碎石粉，5%的白灰，3%的促凝劑，3%的木質(zhì)素磺酸鈣和26%的水調(diào)和均勻，冷壓成型為24規(guī)格的玉米秸稈磚；拆模后的磚在溫度為25℃，濕度45%環(huán)境的下進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)23天，即得玉米秸稈磚。
實施例2：
本實施例的制備方法同實施例1，不同的是各成分的質(zhì)量比如下：
玉米秸稈粉為75%，碎石粉為1%，白灰為7%，促凝劑為5%，木質(zhì)素磺酸鈣為4%，水為8%。
實施例3：
本實施例的制備方法同實施例1，不同的是各成分的質(zhì)量比如下：
玉米秸稈粉為85%，碎石粉為0%，白灰為5%，促凝劑為7%，木質(zhì)素磺酸鈣為3%，水為0%。
采用相同體積的磚進(jìn)行性能比對測試，如下表：
經(jīng)過比對得出：隨玉米秸稈粉的量增加，玉米秸稈磚的質(zhì)量和導(dǎo)熱系數(shù)逐漸變小，而抗壓力先增加后減小，綜合現(xiàn)在建房所需，實施例2的玉米秸稈磚性能較優(yōu)。