本發(fā)明涉及地面施工工藝，特別涉及一種花崗巖地面施工工藝。
背景技術(shù)：
花崗巖結(jié)構(gòu)致密、質(zhì)地堅硬、耐酸堿、耐氣候性好，可以在室外長期使用。而在建筑領(lǐng)域中，花崗巖也因其特殊的性質(zhì)經(jīng)常作為地面的裝飾板材。
公開號為cn105178559a的中國專利公開了一種花崗巖地面新型施工方法。在實施該施工方法時，需要鋪設(shè)結(jié)合層干硬性水泥砂漿。在施工過程中，通常會控制干硬性水泥砂漿的厚度較厚，一般為40-70mm，從而使結(jié)合層的表面較為平整。而干硬性水泥砂漿的養(yǎng)護時間較長，從而延長施工時間，有待改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種花崗巖地面施工工藝。在該施工工藝中，砂漿的養(yǎng)護時間得以減少，從而能夠縮短施工時間。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：
一種花崗巖地面施工工藝，包括如下步驟：
(1)準(zhǔn)備工作；(2)基層處理；(3)試拼；(4)彈線；(5)試排；(6)刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層；(7)鋪花崗巖；(8)灌縫、擦縫；(9)打蠟；(10)踢腳板工藝流程；
在(6)刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層步驟中，將(5)試排步驟中使用的干砂和花崗巖移開，清掃干凈，用噴壺灑水潤濕，刷一層素水泥漿，拉十字控制線，用砂漿鋪找平層，鋪好后用靠尺板刮平，再用抹子拍實找平，面積為3m2，厚度控制在放上花崗巖時高出面層水平線3～4mm；
其中，砂漿包括如下重量份數(shù)的組分：
水泥20-40份
砂60-80份
氯化鈉0.02-0.05份
聚羧酸減水劑0.1-0.3份
保水劑1-3份
消泡劑0.02-0.05份
膨脹劑5-8份
水15-20份。
通過采用上述技術(shù)方案，氯化鈉能夠提升砂漿的早期強度。聚羧酸減水劑能夠減少水的使用，從而提升砂漿的早期強度，減少養(yǎng)護時間。保水劑的加入能夠增強砂漿的和易性，改善施工性能。消泡劑的使用能夠減少氣體進入壓漿中，從增強壓漿的密實度。水泥收縮相對較大，容易出現(xiàn)收縮裂縫和壓漿不飽滿的現(xiàn)象。膨脹劑的加入能夠保證其具有一定的膨脹而抵消自收縮造成的影響。水則能夠促進各組分之間地相互接觸和混合，增強各組分之間的相互作用。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述水泥包括硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥，按照重量比，所述硅酸鹽水泥∶硫鋁酸鹽水泥＝2-4∶1。
通過采用上述技術(shù)方案，硅酸鹽水泥的主要礦物組成是：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。硅酸三鈣決定著硅酸鹽水泥四個星期內(nèi)的強度；硅酸二鈣四星期后才發(fā)揮強度作用，約一年左右達到硅酸三鈣四個星期的發(fā)揮強度；鋁酸三鈣強度發(fā)揮較快，但強度低，其對硅酸鹽水泥在1至3天或稍長時間內(nèi)的強度起到一定的作用；鐵鋁酸四鈣的強度發(fā)揮也較快，但強度低，對硅酸鹽水泥的強度貢獻小。硫鋁酸鹽水泥主要是以無水硫鋁酸鈣和硅酸二鈣為主要礦物組成。將兩種水泥進行復(fù)合，相互之間性能取長補短，使各方面性能達到均衡值，具有良好的強度和加工性能。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述砂為中砂。
通過采用上述技術(shù)方案，砂子的粗細按細度模數(shù)分為粗、中、細三種規(guī)格。粗砂：細度模數(shù)為3.7-3.1，平均粒徑為0.5mm以上。中砂：細度模數(shù)為3.0-2.3，平均粒徑為0.5-0.35mm。細砂：細度模數(shù)為2.2-1.6，平均粒徑為0.35-0.25mm。如果使用細沙，無法形成良好級配，容易空鼓開裂。而使用粗砂，容易泌水，粘聚性差。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述聚羧酸減水劑為粉劑。
通過采用上述技術(shù)方案，相比于液態(tài)的聚羧酸減水劑，聚羧酸減水劑制成粉劑，一方面能夠便于控制聚羧酸減水劑的實際加入量，另一方面也減少水的加入。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述保水劑選用羥甲基纖維素鈉。
通過采用上述技術(shù)方案，羧甲基纖維素鈉具有吸濕性，易于分散在水中成透明膠狀溶液，在堿性溶液中很穩(wěn)定。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述消泡劑選用聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。
通過采用上述技術(shù)方案，聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚是無色或黃色非揮發(fā)性油狀液體，溶于苯及其他芳烴溶劑，亦溶于乙醚、乙醇、丙酮、四氯化碳等溶劑。聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚具有抑泡時間長、效果好、消泡速度快、熱穩(wěn)定性好等特點。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述膨脹劑選用氧化鈣、氧化鎂和氧化鋁中的一種。
通過采用上述技術(shù)方案，氧化鈣、氧化鎂和氧化鋁都可以與水反應(yīng)產(chǎn)生水化反應(yīng)，增大體積。而氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁之間可以優(yōu)勢互補，增強膨脹效果。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：按照重量份，還包括三乙醇胺0.08-0.1份。
通過采用上述技術(shù)方案，三乙醇胺是一種表面活性劑，在水泥水化過程中起催化劑的作用，能夠加速c3a的水化和鈣礬石的形成，提高砂漿的早期強度。而當(dāng)三乙醇胺和氯化鈉共同使用時，對于砂漿早期強度的提升效果更大。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：在(7)鋪花崗巖步驟中，在鋪花崗巖前用防污染劑對花崗巖表面全部進行涂刷；
所述防污染劑包括如下重量份數(shù)的組分：
烷基烷氧基硅烷3-5份
甲基三氟丙基硅油3-5份
雙酚a型環(huán)氧樹脂10-20份
乙酸乙酯30-70份
石油醚30-70份
鈦酸丁酯1-3份。
通過采用上述技術(shù)方案，烷基烷氧基硅烷不溶于水，對于水的親和性差。而甲基三氟丙基硅油是所有含氟硅油中性狀最穩(wěn)定的，為硅油中極性最大的。雙酚a型環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)中具有高度極性的羥基和醚基。乙酸乙酯和石油醚的組合能夠調(diào)整整個體系的極性至所需值，從而使整個體系具有良好的防污染性能。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述烷基烷氧基硅烷選用八苯基環(huán)四硅氧烷。
通過采用上述技術(shù)方案，在防污染劑的組分中，甲基三氟丙基硅油是所有含氟硅油中性狀最穩(wěn)定的，為硅油中極性最大的。雙酚a型環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)中具有高度極性的羥基和醚基。而八苯基環(huán)四硅氧烷的極性較小，能夠平衡體系的部分極性。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：
1、氯化鈉和三乙醇胺共同使用，對于砂漿早期強度的提升效果較大，從而能夠減少混凝土的養(yǎng)護時間；
2、防污染劑能夠滲入石材，能夠避免水漬的滲入石材，影響石材的美觀。在防污染劑的組成中，甲基三氟丙基硅油和雙酚a型環(huán)氧樹脂的極性較強。而八苯基環(huán)四硅氧烷的極性較小，再通過乙酸乙酯和石油醚的配比能夠調(diào)節(jié)防污染劑的極性，從而增強整體的防水性能。
具體實施方式
實施例1
一種花崗巖地面施工工藝，包括如下步驟：
(1)準(zhǔn)備工作
以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，仔細核對各部位尺寸和做法，計算好各細部及洞口邊角部位尺寸，如果有場外加工，要對石材的顏色、花紋進行考察，對石材的放射性要有檢測報告；
(2)基層處理
將地面墊層的雜物清理干凈，井檢查基層有無空鼓現(xiàn)象，如有用云石機將空鼓部位切除并重新澆筑，墊層上的砂漿要用工具清除，并清掃干凈；
(3)試拼
正式鋪設(shè)前，對每房間的花崗石要按圖案、顏色、紋理試拼，并注意遇到管道套割；將非整塊花崗石對稱排放在房間靠墻部位，然后編號并碼放整齊；
(4)彈線
一般樓、地面施工是在墻面抹灰之后，在抹灰施工前一定要在基層上彈上房間十字控制線，控制房間方正，以防樓、地面施工時，邊角部位出現(xiàn)斜條塊，十字控制線要彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+0.5m水平控制線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高應(yīng)一致；
(5)試排
在房間內(nèi)的兩個垂直方向鋪兩條干砂帶，寬度大于花崗巖寬度，厚度3cm以上，結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把花崗石排好，檢查花崗巖之間的縫隙，對于拼花的部位一定認真核對位置與花色；
(6)刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層
試排后將干砂和花崗巖移開，清掃干凈，用噴壺灑水潤濕，刷一層素水泥漿(水灰比為0.5)。拉十字控制線，用砂漿鋪找平層。鋪好后用靠尺板刮平，再用抹子拍實找平，面積3m2。厚度控制在放上花崗石時高出面層水平線3～4mm；
(7)鋪花崗巖
花崗巖需預(yù)先用水浸濕，表面陰干無明水后方可鋪裝。
根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪石材標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排的縫隙，在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪，即搬起花崗巖對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的找平層上，用橡皮錘敲擊板材的木墊板。
振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，用砂漿填補實，然后正式鑲鋪，在板材背面滿刮一層水泥素漿(水灰比為0.5)，再鋪花崗巖安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊板材上的木墊板，根據(jù)水平線用靠尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌，鋪完縱、橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間先里后外進行，逐步退至門口，注意與樓道接縫的配合交圈；
(8)灌縫、擦縫
在花崗巖鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)花崗石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調(diào)成1∶1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入花崗巖之間的縫隙中，并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙中，同時將花崗巖上水泥漿擦凈，使花崗石面層的表面潔凈，以上工序完成后，對面層加以覆蓋保護，進行養(yǎng)護。
(9)打蠟
當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強度達到1.2mpa時方可打蠟，表面清理干凈，打蠟用蠟包在布內(nèi)，在面層上薄薄地涂一層成蠟，待干后用釘有帆布或麻布的磨石機打蠟，二遍成活。
(10)踢腳板工藝流程
對于花崗石踢腳板，在墻面抹灰時，一般以樓地面層向上量150mm為準(zhǔn)，以使可以控制踢腳的出墻厚度，所以采用灌漿法。
灌漿法：
根據(jù)+0.5m水平控制線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線。確定出踢腳板的出墻厚度，一般8～10mm。拉踢腳板上口水平線，在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內(nèi)，出墻厚度要一致，然后逐塊依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)定。
灌水泥∶砂＝1∶2的稀水泥砂漿，并隨時把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。
用棉絲蘸與踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫，踢腳板的面層打蠟同地面一起進行，方法參照前述手工進行，鑲貼踢腳板，板縫宜與地面的花崗石縫構(gòu)成騎馬縫，注意在陽角處，需磨角，留出4mm不磨，保證陽角有一等邊直角的缺口；陰角保證大面踢腳板壓小面踢腳板。
其中，(6)中的砂漿包括如下重量份數(shù)的組分：
水泥20份、中砂60份、氯化鈉0.05份、聚羧酸減水劑粉劑0.1份、羥甲基纖維素鈉2份、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚0.02份、氧化鈣8份、三乙醇胺0.08份、水20份。
水泥包括硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥，按照重量比，所述硅酸鹽水泥∶硫鋁酸鹽水泥＝2∶1。
砂漿的制備工藝為：按照重量份數(shù)，稱取各組分后攪拌均勻即可。
在(7)鋪花崗巖步驟中，在花崗巖表面陰干無明水后，鋪花崗巖前用防污染劑對花崗巖表面全部進行涂刷；
防污染劑包括如下重量份數(shù)的組分：
八苯基環(huán)四硅氧烷3份、甲基三氟丙基硅油3份、雙酚a型環(huán)氧樹脂10份、乙酸乙酯50份、石油醚60份、鈦酸丁酯1份。
防污染劑的制備工藝為：按照重量份，稱取八苯基環(huán)四硅氧烷、甲基三氟丙基硅油、雙酚a型環(huán)氧樹脂、乙酸乙酯和石油醚，攪拌至澄清后，再加入鈦酸丁酯，攪拌10min即可。
實施例2
實施例2與實施例1的不同之處在于砂漿和防污染劑的組分配比不同，其他均與實施例1相同。
砂漿包括如下重量份數(shù)的組分：
水泥40份、中砂65份、氯化鈉0.03份、聚羧酸減水劑粉劑0.2份、羥甲基纖維素鈉1份、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚0.03份、氧化鋁6份、三乙醇胺0.09份、水15份。
水泥包括硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥，按照重量比，所述硅酸鹽水泥∶硫鋁酸鹽水泥＝3∶1。
防污染劑包括如下重量份數(shù)的組分：
八苯基環(huán)四硅氧烷5份、甲基三氟丙基硅油5份、雙酚a型環(huán)氧樹脂20份、乙酸乙酯30份、石油醚50份、鈦酸丁酯2份。
實施例3
實施例3與實施例1的不同之處在于砂漿和防污染劑的組分配比不同，其他均與實施例1相同。
砂漿包括如下重量份數(shù)的組分：
水泥25份、中砂70份、氯化鈉0.04份、聚羧酸減水劑粉劑0.3份、羥甲基纖維素鈉1份、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚0.04份、氧化鎂5份、三乙醇胺0.1份、水16份。
水泥包括硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥，按照重量比，所述硅酸鹽水泥∶硫鋁酸鹽水泥＝4∶1。
防污染劑包括如下重量份數(shù)的組分：
八苯基環(huán)四硅氧烷4份、甲基三氟丙基硅油4份、雙酚a型環(huán)氧樹脂15份、乙酸乙酯40份、石油醚55份、鈦酸丁酯3份。
實施例4
實施例4與實施例1的不同之處在于砂漿和防污染劑的組分配比不同，其他均與實施例1相同。
砂漿包括如下重量份數(shù)的組分：
水泥30份、中砂75份、氯化鈉0.02份、聚羧酸減水劑粉劑0.3份、羥甲基纖維素鈉3份、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚0.05份、氧化鈣7份、三乙醇胺0.09份、水18份。
水泥包括硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥，按照重量比，所述硅酸鹽水泥∶硫鋁酸鹽水泥＝2∶1。
防污染劑包括如下重量份數(shù)的組分：
八苯基環(huán)四硅氧烷3份、甲基三氟丙基硅油3份、雙酚a型環(huán)氧樹脂12份、乙酸乙酯46份、石油醚58份、鈦酸丁酯2份。
實施例5
實施例5與實施例1的不同之處在于砂漿和防污染劑的組分配比不同，其他均與實施例1相同。
砂漿包括如下重量份數(shù)的組分：
水泥35份、中砂80份、氯化鈉0.04份、聚羧酸減水劑粉劑0.1份、羥甲基纖維素鈉3份、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚0.04份、氧化鋁5份、三乙醇胺0.08份、水17份。
水泥包括硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥，按照重量比，所述硅酸鹽水泥∶硫鋁酸鹽水泥＝4∶1。
防污染劑包括如下重量份數(shù)的組分：
八苯基環(huán)四硅氧烷5份、甲基三氟丙基硅油5份、雙酚a型環(huán)氧樹脂17份、乙酸乙酯35份、石油醚52份、鈦酸丁酯3份。
實施例6
實施例6與實施例3的不同之處在于砂漿組分中缺少三乙醇胺，其他均與實施例3相同。
砂漿包括如下重量份數(shù)的組分：
水泥25份、中砂70份、氯化鈉0.04份、聚羧酸減水劑粉劑0.3份、羥甲基纖維素鈉1份、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚0.04份、氧化鎂5份、水16份。
水泥包括硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥，按照重量比，所述硅酸鹽水泥∶硫鋁酸鹽水泥＝4∶1。
對比例1
現(xiàn)有的干硬性水泥砂漿：按照重量比，水泥∶砂＝1∶2，加水量以砂漿“手捏成團、落地開花”即可。其中水泥采用硅酸鹽水泥，砂采用中砂。
養(yǎng)護試驗
在養(yǎng)護期內(nèi)，利用混凝土回彈儀每隔12h即0.5天對實施例1-6和對比例1中的砂漿強度進行測定，并記錄實施例1-6和對比例1中的砂漿的強度達到1.2mpa時所需的養(yǎng)護時間。
表1實施例1-6和對比例1砂漿的養(yǎng)護時間記錄表
從表1可以看出，實施例1-6砂漿的養(yǎng)護時間均少于對比例1，可見相比于現(xiàn)有的干硬性水泥砂漿，本發(fā)明的施工工藝中，砂漿的養(yǎng)護時間較少，從而能夠縮短施工時間。對比實施例1-5和實施例6可知，三乙醇胺的加入能夠縮短本發(fā)明的養(yǎng)護時間。
對比例2
對比例2與實施例3的區(qū)別在于對比例2中的防污染劑選用公開號為cn103819222a的中國專利的實施例1，其他均與實施例3相同。
防水性能試驗
按照實施例1-6和對比例2施工后，經(jīng)過三個月，測量花崗巖的水漬面積并進行記錄。
表2花崗巖水漬污染面積測定
從表2可知，實施例3的水漬污染面積小于對比例2?？梢姳景l(fā)明具有良好的防水性能，而對比實施例1-5和實施例6可知，實施例6水漬污染面積更大。由此可見，在本發(fā)明中，三乙醇胺的使用不僅能夠與氯化鈉協(xié)同作用，提高砂漿的早強性能。同時，三乙醇胺能夠減少水漬對花崗巖的污染。
本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。