本發(fā)明涉及保溫砂漿領(lǐng)域，尤其是涉及一種?；⒅楸厣皾{及其制備方法。
背景技術(shù)：
保溫砂漿是以各種輕質(zhì)材料為骨料，以水泥為膠凝料，摻和一些改性添加劑，經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)攪拌混合而制成的一種預(yù)拌干粉砂漿，主要用于構(gòu)筑建筑表面保溫層的一種建筑材料，具有節(jié)能利廢、保溫隔熱、耐老化的優(yōu)異性能以及價(jià)格低廉、施工方便等特點(diǎn)，有著廣泛的市場需求。其中，以?；⒅樽鳛樵系谋厣皾{應(yīng)用廣泛，性能優(yōu)越，而?；⒅槭且环N環(huán)保型新型無機(jī)輕質(zhì)絕熱材料，除具有質(zhì)輕、保溫、絕熱、防火的優(yōu)異性能外，還具有不燃燒，強(qiáng)度高，吸水率低，易和性好、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品由精選特殊粒徑的礦砂，在電爐加熱方式下膨化，通過對(duì)溫度和原料滯空時(shí)間的精確控制，使產(chǎn)品表面溶融，氣孔封閉，呈不規(guī)則球狀顆粒，內(nèi)部多孔空腔結(jié)構(gòu)，表面?；忾]，光澤平滑，理化性能十分穩(wěn)定，因此可作為新型建材行業(yè)的輕質(zhì)骨料。
隨著低碳環(huán)保和建筑節(jié)能的不斷推廣以及人們對(duì)居住環(huán)境舒適性需求的不斷提高，保溫砂漿越來越受到人們的廣泛重視，近年來我國保溫砂漿的研究較多，在實(shí)際工程中已有很多應(yīng)用，但與發(fā)達(dá)國家相比，現(xiàn)有保溫砂漿還存在著強(qiáng)度低、粘接力不足以及凝結(jié)硬化速度慢等缺點(diǎn)，容易發(fā)生空鼓、開裂、掉落等問題，并且，在完善上述砂漿性能不足的情況下，還需進(jìn)一步改進(jìn)砂漿保溫隔音性，這對(duì)建筑材料的發(fā)展以及人們生活居住環(huán)境有著積極的影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種?；⒅楸厣皾{及其制備方法，該種保溫砂漿抗拉抗壓強(qiáng)度高、不易出現(xiàn)空鼓、開裂、掉落等問題，并且在現(xiàn)有的砂漿材料里進(jìn)一步改進(jìn)了保溫隔音性。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
一種?；⒅楸厣皾{，包括以下按重量份數(shù)計(jì)的原料：礦渣硅酸鹽水泥280-360份、石灰膏10-30份、河砂10-40份、?；⒅?0-30份、糖鈣5-25份、碳酸鈣5-25份、白乳膠5-25份、改性凹凸棒粘土粉10-30份、木質(zhì)素磺酸鈉1-20份、硬脂酸鋇5-15份、聚酯纖維1-10份、羥丙基甲基纖維素4-12份、聚乙烯醇2-10份、有機(jī)硅防水劑5-15份、水10-50份。
進(jìn)一步地，上述?；⒅楸厣皾{包括以下按重量份數(shù)計(jì)的原料：礦渣硅酸鹽水泥300-340份、石灰膏20-40份、河砂20-30份、玻化微珠15-25份、糖鈣10-20份、碳酸鈣10-20份、白乳膠10-20份、改性凹凸棒粘土粉15-25份、木質(zhì)素磺酸鈉5-15份、硬脂酸鋇8-12份、聚酯纖維3-7份、羥丙基甲基纖維素6-10份、聚乙烯醇4-8份、有機(jī)硅防水劑8-12份、水20-40份。
更進(jìn)一步地，上述玻化微珠保溫砂漿包括以下按重量份數(shù)計(jì)的原料：礦渣硅酸鹽水泥320份、石灰膏30份、河砂25份、?；⒅?0份、糖鈣15份、碳酸鈣15份、白乳膠15份、改性凹凸棒粘土粉20份、木質(zhì)素磺酸鈉10份、硬脂酸鋇10份、聚酯纖維5份、羥丙基甲基纖維素8份、聚乙烯醇6份、有機(jī)硅防水劑10份、水30份。
進(jìn)一步地，所述玻化微珠的粒度為0.5-1mm。
上述改性凹凸棒粘土粉通過以下步驟制得：
(1)將凹凸棒石粘土礦物粉碎至顆粒大小為40-60目，然后浸沒到清水中，用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌1-3小時(shí)，轉(zhuǎn)速設(shè)定為600-800r/min，然后過濾，將濾渣浸沒到濃度為15％鹽酸溶液中水浴熱處理1-2小時(shí)，溫度設(shè)定在80-100℃之間，再向酸化后的懸浮液中加入活性分散劑焦磷酸鈉充分?jǐn)嚢?，協(xié)同超聲水熱法處理1-2小時(shí)后，最后對(duì)其進(jìn)行離心處理，離心之后，取上層懸浮液經(jīng)過2-4次過濾、干燥步驟得凹凸棒石粘土粉粗品；
(2)將凹凸棒石粘土粉粗品輸送到充滿氮?dú)獾幕剞D(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)焙燒，焙燒時(shí)間為1-3小時(shí)，焙燒溫度控制在250-350℃，待焙燒結(jié)束冷卻靜置至常溫再取出便得改性凹凸棒粘土粉成品。
上述的玻化微珠保溫砂漿的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：
(1)將?；⒅椤⑻氢}、碳酸鈣、白乳膠、改性凹凸棒粘土粉和水按重量份混勻輸送至漿料攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，得漿料a；
(2)將木質(zhì)素磺酸鈉、硬脂酸鋇、聚酯纖維、羥丙基甲基纖維素、聚乙烯醇和有機(jī)硅防水劑按重量份混勻，于32-38℃下攪拌10-20分鐘，得漿料b；
(3)將礦渣硅酸鹽水泥、石灰膏和河砂輸送至砂漿攪拌機(jī)加入上述的漿料b進(jìn)行攪拌20-30min，之后再加入漿料a攪拌40-50min，得本發(fā)明成品。
優(yōu)選地，所述步驟(1)中漿料攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速為100-200r/min，攪拌時(shí)間為10-20min。
優(yōu)選地，所述步驟(3)中砂漿攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速為70-80r/min。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果：
(1)本發(fā)明的?；⒅楸厣皾{制備簡單，原料來源廣泛，制成的砂漿干密度≤270kg/m3，相比國家jgj/t261-2011標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的砂漿干密度減少了80kg/m3，相比現(xiàn)有的保溫砂漿在干密度方面上普遍減少了30-60kg/m3，其含有的河砂、改性凹凸棒粘土粉、?；⒅榈仍嫌行Ы档土宋锪系馁|(zhì)量，達(dá)到了質(zhì)輕的要求。
(2)改性后的凹凸棒粘土粉在粘接性、觸變性、耐侯性、絕熱性等性能上有了進(jìn)一步提升，協(xié)同著原料中含有的礦渣硅酸鹽水泥、石灰膏和?；⒅榈暮鸵仔院谩?qiáng)度高等特點(diǎn)，使得本發(fā)明的保溫砂漿在抗拉抗壓強(qiáng)度、保溫隔音性等性能上相比國家標(biāo)準(zhǔn)以及現(xiàn)有的保溫砂漿有了進(jìn)一步提升，使該種砂漿應(yīng)用在墻體上不易發(fā)生空鼓、開裂、掉落等問題。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
一、原料成分及重量
一種?；⒅楸厣皾{，包括以下原料：礦渣硅酸鹽水泥280kg、石灰膏10kg、河砂10kg、?；⒅?0kg、糖鈣5kg、碳酸鈣5kg、白乳膠5kg、改性凹凸棒粘土粉10kg、木質(zhì)素磺酸鈉1kg、硬脂酸鋇5kg、聚酯纖維1kg、羥丙基甲基纖維素4kg、聚乙烯醇2kg、有機(jī)硅防水劑5kg和水10kg。
其中，上述玻化微珠通過研磨機(jī)粉碎至粒度為0.5-1mm，改性凹凸棒粘土粉通過以下步驟制得：
(1)將凹凸棒石粘土礦物粉碎至顆粒大小為40目，然后浸沒到清水中，用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌1小時(shí)，轉(zhuǎn)速設(shè)定為800r/min，然后過濾，將濾渣浸沒到濃度為15％鹽酸溶液中水浴熱處理1小時(shí)，溫度設(shè)定在100℃之間，再向酸化后的懸浮液中加入活性分散劑焦磷酸鈉充分?jǐn)嚢瑁瑓f(xié)同超聲水熱法處理1小時(shí)后，最后對(duì)其進(jìn)行離心處理，離心之后，取上層懸浮液經(jīng)過2次過濾、干燥步驟得凹凸棒石粘土粉粗品；
(2)將凹凸棒石粘土粉粗品輸送到充滿氮?dú)獾幕剞D(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)焙燒，焙燒時(shí)間為1小時(shí)，焙燒溫度控制在350℃，待焙燒結(jié)束冷卻靜置至常溫再取出便得改性凹凸棒粘土粉成品。
二、制備方法
上述的?；⒅楸厣皾{的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：
(1)將?；⒅?、糖鈣、碳酸鈣、白乳膠、改性凹凸棒粘土粉和水按重量份混勻輸送至漿料攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，得漿料a，其中，攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min，攪拌時(shí)間為20min；
(2)將木質(zhì)素磺酸鈉、硬脂酸鋇、聚酯纖維、羥丙基甲基纖維素、聚乙烯醇和有機(jī)硅防水劑按重量份混勻，于32℃下攪拌20分鐘，得漿料b；
(3)將礦渣硅酸鹽水泥、石灰膏和河砂輸送至砂漿攪拌機(jī)加入上述的漿料b進(jìn)行攪拌20min，之后再加入漿料a攪拌40min，得本發(fā)明成品，其中，砂漿攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min。
實(shí)施例2
一、原料成分及重量
一種?；⒅楸厣皾{，包括以下原料：礦渣硅酸鹽水泥300kg、石灰膏20kg、河砂20kg、玻化微珠15kg、糖鈣10kg、碳酸鈣10kg、白乳膠10kg、改性凹凸棒粘土粉15kg、木質(zhì)素磺酸鈉5kg、硬脂酸鋇8kg、聚酯纖維3kg、羥丙基甲基纖維素6kg、聚乙烯醇4kg、有機(jī)硅防水劑8kg和水20kg。
其中，上述玻化微珠通過研磨機(jī)粉碎至粒度為0.5-1mm，改性凹凸棒粘土粉通過以下步驟制得：
(1)將凹凸棒石粘土礦物粉碎至顆粒大小為45目，然后浸沒到清水中，用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌1.5小時(shí)，轉(zhuǎn)速設(shè)定為750r/min，然后過濾，將濾渣浸沒到濃度為15％鹽酸溶液中水浴熱處理1.2小時(shí)，溫度設(shè)定在95℃之間，再向酸化后的懸浮液中加入活性分散劑焦磷酸鈉充分?jǐn)嚢?，協(xié)同超聲水熱法處理1.2小時(shí)后，最后對(duì)其進(jìn)行離心處理，離心之后，取上層懸浮液經(jīng)過2次過濾、干燥步驟得凹凸棒石粘土粉粗品；
(2)將凹凸棒石粘土粉粗品輸送到充滿氮?dú)獾幕剞D(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)焙燒，焙燒時(shí)間為1.5小時(shí)，焙燒溫度控制在320℃，待焙燒結(jié)束冷卻靜置至常溫再取出便得改性凹凸棒粘土粉成品。
二、制備方法
上述的?；⒅楸厣皾{的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：
(1)將?；⒅?、糖鈣、碳酸鈣、白乳膠、改性凹凸棒粘土粉和水按重量份混勻輸送至漿料攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，得漿料a，其中，攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速為120r/min，攪拌時(shí)間為18min；
(2)將木質(zhì)素磺酸鈉、硬脂酸鋇、聚酯纖維、羥丙基甲基纖維素、聚乙烯醇和有機(jī)硅防水劑按重量份混勻，于33℃下攪拌18分鐘，得漿料b；
(3)將礦渣硅酸鹽水泥、石灰膏和河砂輸送至砂漿攪拌機(jī)加入上述的漿料b進(jìn)行攪拌22min，之后再加入漿料a攪拌42min，得本發(fā)明成品，其中，砂漿攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速為78r/min。
實(shí)施例3
一、原料成分及重量
一種?；⒅楸厣皾{，包括以下原料：礦渣硅酸鹽水泥320kg、石灰膏30kg、河砂25kg、?；⒅?0kg、糖鈣15kg、碳酸鈣15kg、白乳膠15kg、改性凹凸棒粘土粉20kg、木質(zhì)素磺酸鈉10kg、硬脂酸鋇10kg、聚酯纖維5kg、羥丙基甲基纖維素8kg、聚乙烯醇6kg、有機(jī)硅防水劑10kg和水30kg。
其中，上述玻化微珠通過研磨機(jī)粉碎至粒度為0.5-1mm，改性凹凸棒粘土粉通過以下步驟制得：
(1)將凹凸棒石粘土礦物粉碎至顆粒大小為50目，然后浸沒到清水中，用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌2小時(shí)，轉(zhuǎn)速設(shè)定為700r/min，然后過濾，將濾渣浸沒到濃度為15％鹽酸溶液中水浴熱處理1.5小時(shí)，溫度設(shè)定在90℃之間，再向酸化后的懸浮液中加入活性分散劑焦磷酸鈉充分?jǐn)嚢瑁瑓f(xié)同超聲水熱法處理1.5小時(shí)后，最后對(duì)其進(jìn)行離心處理，離心之后，取上層懸浮液經(jīng)過3次過濾、干燥步驟得凹凸棒石粘土粉粗品；
(2)將凹凸棒石粘土粉粗品輸送到充滿氮?dú)獾幕剞D(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)焙燒，焙燒時(shí)間為2小時(shí)，焙燒溫度控制在300℃，待焙燒結(jié)束冷卻靜置至常溫再取出便得改性凹凸棒粘土粉成品。
二、制備方法
上述的玻化微珠保溫砂漿的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：
(1)將玻化微珠、糖鈣、碳酸鈣、白乳膠、改性凹凸棒粘土粉和水按重量份混勻輸送至漿料攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，得漿料a，其中，攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速為150r/min，攪拌時(shí)間為15min；
(2)將木質(zhì)素磺酸鈉、硬脂酸鋇、聚酯纖維、羥丙基甲基纖維素、聚乙烯醇和有機(jī)硅防水劑按重量份混勻，于35℃下攪拌15分鐘，得漿料b；
(3)將礦渣硅酸鹽水泥、石灰膏和河砂輸送至砂漿攪拌機(jī)加入上述的漿料b進(jìn)行攪拌25min，之后再加入漿料a攪拌45min，得本發(fā)明成品，其中，砂漿攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速為75r/min。
實(shí)施例4
一、原料成分及重量
一種玻化微珠保溫砂漿，包括以下原料：礦渣硅酸鹽水泥340kg、石灰膏40kg、河砂30kg、?；⒅?5kg、糖鈣20kg、碳酸鈣20kg、白乳膠20kg、改性凹凸棒粘土粉25kg、木質(zhì)素磺酸鈉15kg、硬脂酸鋇12kg、聚酯纖維7kg、羥丙基甲基纖維素10kg、聚乙烯醇8kg、有機(jī)硅防水劑12kg和水40kg。
其中，上述?；⒅橥ㄟ^研磨機(jī)粉碎至粒度為0.5-1mm，改性凹凸棒粘土粉通過以下步驟制得：
(1)將凹凸棒石粘土礦物粉碎至顆粒大小為55目，然后浸沒到清水中，用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌2.5小時(shí)，轉(zhuǎn)速設(shè)定為650r/min，然后過濾，將濾渣浸沒到濃度為15％鹽酸溶液中水浴熱處理1.8小時(shí)，溫度設(shè)定在85℃之間，再向酸化后的懸浮液中加入活性分散劑焦磷酸鈉充分?jǐn)嚢?，協(xié)同超聲水熱法處理1.8小時(shí)后，最后對(duì)其進(jìn)行離心處理，離心之后，取上層懸浮液經(jīng)過4次過濾、干燥步驟得凹凸棒石粘土粉粗品；
(2)將凹凸棒石粘土粉粗品輸送到充滿氮?dú)獾幕剞D(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)焙燒，焙燒時(shí)間為2.5小時(shí)，焙燒溫度控制在280℃，待焙燒結(jié)束冷卻靜置至常溫再取出便得改性凹凸棒粘土粉成品。
二、制備方法
上述的?；⒅楸厣皾{的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：
(1)將玻化微珠、糖鈣、碳酸鈣、白乳膠、改性凹凸棒粘土粉和水按重量份混勻輸送至漿料攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，得漿料a，其中，攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速為180r/min，攪拌時(shí)間為12min；
(2)將木質(zhì)素磺酸鈉、硬脂酸鋇、聚酯纖維、羥丙基甲基纖維素、聚乙烯醇和有機(jī)硅防水劑按重量份混勻，于37℃下攪拌12分鐘，得漿料b；
(3)將礦渣硅酸鹽水泥、石灰膏和河砂輸送至砂漿攪拌機(jī)加入上述的漿料b進(jìn)行攪拌28min，之后再加入漿料a攪拌48min，得本發(fā)明成品，其中，砂漿攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速為72r/min。
實(shí)施例5
一、原料成分及重量
一種玻化微珠保溫砂漿，包括以下原料：礦渣硅酸鹽水泥360kg、石灰膏30kg、河砂40kg、玻化微珠30kg、糖鈣25kg、碳酸鈣25kg、白乳膠25kg、改性凹凸棒粘土粉30kg、木質(zhì)素磺酸鈉20kg、硬脂酸鋇15kg、聚酯纖維10kg、羥丙基甲基纖維素12kg、聚乙烯醇10kg、有機(jī)硅防水劑15kg和水50kg。
其中，上述?；⒅橥ㄟ^研磨機(jī)粉碎至粒度為0.5-1mm，改性凹凸棒粘土粉通過以下步驟制得：
(1)將凹凸棒石粘土礦物粉碎至顆粒大小為60目，然后浸沒到清水中，用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌3小時(shí)，轉(zhuǎn)速設(shè)定為600r/min，然后過濾，將濾渣浸沒到濃度為15％鹽酸溶液中水浴熱處理2小時(shí)，溫度設(shè)定在80℃之間，再向酸化后的懸浮液中加入活性分散劑焦磷酸鈉充分?jǐn)嚢?，協(xié)同超聲水熱法處理2小時(shí)后，最后對(duì)其進(jìn)行離心處理，離心之后，取上層懸浮液經(jīng)過4次過濾、干燥步驟得凹凸棒石粘土粉粗品；
(2)將凹凸棒石粘土粉粗品輸送到充滿氮?dú)獾幕剞D(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)焙燒，焙燒時(shí)間為3小時(shí)，焙燒溫度控制在250℃，待焙燒結(jié)束冷卻靜置至常溫再取出便得改性凹凸棒粘土粉成品。
二、制備方法
上述的?；⒅楸厣皾{的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：
(1)將?；⒅椤⑻氢}、碳酸鈣、白乳膠、改性凹凸棒粘土粉和水按重量份混勻輸送至漿料攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，得漿料a，其中，攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速為200r/min，攪拌時(shí)間為10min；
(2)將木質(zhì)素磺酸鈉、硬脂酸鋇、聚酯纖維、羥丙基甲基纖維素、聚乙烯醇和有機(jī)硅防水劑按重量份混勻，于38℃下攪拌10分鐘，得漿料b；
(3)將礦渣硅酸鹽水泥、石灰膏和河砂輸送至砂漿攪拌機(jī)加入上述的漿料b進(jìn)行攪拌30min，之后再加入漿料a攪拌50min，得本發(fā)明成品，其中，砂漿攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速為70r/min。
應(yīng)用實(shí)施例
性能檢測實(shí)驗(yàn)：將上述實(shí)施例1-5制成的保溫砂漿與國家jgj/t261-2011標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的砂漿外墻內(nèi)保溫性能進(jìn)行對(duì)比，檢測數(shù)據(jù)見下表1。
表1
由上表1可知，本發(fā)明的保溫砂漿在抗拉抗壓強(qiáng)度、保溫隔音性等性能上相比國家標(biāo)準(zhǔn)有了進(jìn)一步提升，進(jìn)而使該種砂漿應(yīng)用在墻體上不易發(fā)生空鼓、開裂、掉落等問題，提高了砂漿的耐久實(shí)用性。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。