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一種玻璃熔窯卡脖玻璃液分流裝置的制作方法

文檔序號(hào):11669704閱讀:378來源:國知局
一種玻璃熔窯卡脖玻璃液分流裝置的制造方法

本發(fā)明涉及玻璃熔窯設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種玻璃熔窯卡脖玻璃液分流裝置。



背景技術(shù):

卡脖水包是放置在玻璃熔窯中卡脖位置的熔化輔助設(shè)備,能夠?qū)ΣAб浩鸬骄?、阻擋浮渣的作用?/p>

目前玻璃熔窯生產(chǎn)中所采用的卡脖水包大多呈直角折彎的z型,由于受限于水平管與豎直管的結(jié)構(gòu),導(dǎo)致卡脖水包的深度不超過200mm,使得在控制玻璃液回流、澄清及均化方面的效果不理想,玻璃液進(jìn)入冷卻部后仍然存在氣泡、雜質(zhì)等缺陷。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃熔窯卡脖玻璃液分流裝置,該裝置與玻璃流向液面相傾斜,能夠改變玻璃液對(duì)流,使玻璃液流可控,改善澄清缺陷,且浸入深度不受限制,提高澄清效果。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:

一種玻璃熔窯卡脖玻璃液分流裝置,包括呈“┒”形并排設(shè)置的入水管與出水管以及呈“┌”形并排設(shè)置的第一連管與第二連管;所述入水管與出水管以及第一連管與第二連管分別與玻璃熔窯池壁兩側(cè)形成配合;所述分流裝置還包括依次并排緊密連接呈矩形板的第一至第四冷卻水管;入水管底端與第一冷卻水管的一端相連通,第一冷卻水管的另一端與第一連管底端相連通,第一連管與第二連管的頂端相連通,第二連管底端與第二冷卻水管的一端相連通,第二冷卻水管至第四冷卻水管首尾相接呈s形連通,第四冷卻水管還與出水管底端相連通;所述矩形板相對(duì)于水平方向傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步的,所述入水管、出水管、第一連管與第二連管均為圓管。

進(jìn)一步的,所述冷卻水管為矩形管。

進(jìn)一步的,所述入水管、出水管、第一連管與第二連管的折彎處均設(shè)有加強(qiáng)筋板。

進(jìn)一步的,所述矩形板相對(duì)于水平方向呈45°傾斜設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果是:

一、改變?cè)兴鼏蝹?cè)的安裝結(jié)構(gòu),入水管與出水管以及第一連管與第二連管分別與玻璃熔窯池壁兩側(cè)形成配合,保證在牢固安裝的前提下冷卻水管浸入深度不受限制;

二、冷卻水管依次排列呈矩形板,并與玻璃流向液面相傾斜,能夠改變玻璃液對(duì)流,使玻璃液流可控,改善澄清缺陷;冷卻水管采用矩形管增強(qiáng)對(duì)流效果;

三、入水管、出水管、第一連管與第二連管采用圓管,減少與池壁的接觸面積,從而減少玻璃缺陷的產(chǎn)生;并利用加強(qiáng)筋板增加圓管軸向抗拉力,防止過重造成折彎處變形。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明:

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本發(fā)明的俯視圖;

圖3是本發(fā)明的側(cè)視圖;

圖4是本發(fā)明的使用示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1~4所示,本發(fā)明提供一種玻璃熔窯卡脖玻璃液分流裝置,包括呈“┒”形并排設(shè)置的入水管1與出水管2以及呈“┌”形并排設(shè)置的第一連管3與第二連管4;所述入水管1與出水管2以及第一連管3與第二連管4分別與玻璃熔窯池壁5兩側(cè)形成配合;所述分流裝置還包括依次并排緊密連接呈矩形板的第一冷卻水管6、第二冷卻水管7、第三冷卻水管8與第四冷卻水管9;入水管1底端與第一冷卻水管6的一端相連通,第一冷卻水管6的另一端與第一連管3底端相連通,第一連管3與第二連管4的頂端相連通,第二連管4底端與第二冷卻水管7的一端相連通,第二冷卻水管7至第四冷卻水管9首尾相接呈s形連通,第四冷卻水管9還與出水管2底端相連通;也即入水管1、第一冷卻水管6、第一連管3、第二連管4、第二冷卻水管7至第四冷卻水管9以及出水管2依次首尾相接構(gòu)成水流通道;所述矩形板相對(duì)于水平方向傾斜設(shè)置。

作為優(yōu)選的,入水管1、出水管2、第一連管3與第二連管4均為圓管;所述冷卻水管為矩形管;入水管1、出水管2、第一連管3與第二連管4的折彎處均設(shè)有加強(qiáng)筋板10;所述矩形板相對(duì)于水平方向呈45°傾斜設(shè)置,矩形板中心距玻璃熔窯池底距離400~600mm。

使用時(shí),將本裝置放入玻璃熔窯,通過入水管1、出水管2、第一連管3與第二連管4實(shí)現(xiàn)水包在玻璃熔窯池壁5兩側(cè)的安裝固定;冷卻水由入水管1進(jìn)入,依次經(jīng)過第一冷卻水管6、第一連管3、第二連管4、第二冷卻水管7、第三冷卻水管8與第四冷卻水管9,最終由出水管2流出。

以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制;任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下,都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾,或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此,凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同替換、等效變化及修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種玻璃熔窯卡脖玻璃液分流裝置,包括呈“┒”形并排設(shè)置的入水管與出水管以及呈“┌”形并排設(shè)置的第一連管與第二連管;所述入水管與出水管以及第一連管與第二連管分別與玻璃熔窯池壁兩側(cè)形成配合;所述分流裝置還包括依次并排緊密連接呈矩形板的第一至第四冷卻水管;入水管、第一冷卻水管、第一連管、第二連管、第二冷卻水管至第四冷卻水管以及出水管依次首尾相接構(gòu)成水流通道;矩形板相對(duì)于水平方向傾斜設(shè)置;該分流裝置與玻璃流向液面相傾斜,能夠改變玻璃液對(duì)流,使玻璃液流可控,改善澄清缺陷,且分流裝置的深度不受限制,提高澄清效果。

技術(shù)研發(fā)人員:李茂剛;曾敏;仝爭(zhēng)利;辛橋;吳亞
受保護(hù)的技術(shù)使用者:中建材(宜興)新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.04.14
技術(shù)公布日:2017.07.25
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