本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種玻璃生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前，玻璃制造步驟是依次這樣的：原理選定、配料、混合、融化、壓延、退火、定尺收片、外形深加工、鍍膜、鋼化。目前，現(xiàn)有的玻璃制造生產(chǎn)工作效率相對較低。所以，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，還有待研發(fā)出一種高效的玻璃生產(chǎn)線。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種玻璃生產(chǎn)線，本發(fā)明具有提高玻璃生產(chǎn)效率的特點。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種玻璃生產(chǎn)線，包括底座和設置在底座上的機架，其特征在于，機架的一端具有一進口，機架的另一端具有一出口，所述的進口與出口之間設有一用于輸送玻璃的輸送機構(gòu)，機架上設有一能對玻璃進行縱向切割的縱向切割機構(gòu)，縱向切割機構(gòu)后方設有一能對玻璃進行橫向切割的橫向切割機構(gòu)，橫向切割機構(gòu)后方設有一能對玻璃邊部進行邊部清理的清邊機構(gòu)，清邊機構(gòu)后方設有一能檢測玻璃缺陷的檢測機構(gòu)，檢測機構(gòu)后方設有一能對不良品進行移除的下片機構(gòu)一，下片機構(gòu)一后方設有一能對玻璃進行分片的分片機構(gòu)，分片機構(gòu)后方設有一能對玻璃進行噴防霉粉的噴粉機構(gòu)，機架的出口處設有一能對合格品進行下片的下片機構(gòu)二。

本玻璃生產(chǎn)線，其工作原理是這樣的：首先，玻璃在輸送機構(gòu)的輸送下向前輸送，縱向切割機構(gòu)對玻璃進行縱向切割，其次，根據(jù)工藝，橫向切割機構(gòu)對玻璃進行橫向切割，清邊機構(gòu)對經(jīng)過縱向切割后的玻璃進行邊部處理，使玻璃邊部相對光滑美觀，此時，玻璃已經(jīng)切割成塊狀，玻璃在生產(chǎn)中會摻雜雜質(zhì)或者切割中產(chǎn)生裂痕，其次，檢測機構(gòu)能夠?qū)K狀的玻璃進行檢測，不良品將在下片機構(gòu)一的作用下移出，然后，分片機構(gòu)將對相鄰兩塊合格的玻璃進行分離，噴粉機構(gòu)對玻璃進行防霉粉噴灑，防止在玻璃鍍膜前發(fā)生玻璃霉變的情況，最后，經(jīng)過噴粉后的玻璃在下片機構(gòu)二的作用下進行下片，本玻璃生產(chǎn)線全自動生產(chǎn)，具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。

所述的輸送機構(gòu)包括若干輸送輥，所述的輸送輥通過周向轉(zhuǎn)動且軸向固定的方式設置在輸送軌道上，所述的輸送軌道的一側(cè)設有一能使若干輸送輥同步轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)一，所述的驅(qū)動結(jié)構(gòu)一包括驅(qū)動軸，通過周向轉(zhuǎn)動且軸向固定的方式設置在機架內(nèi)，驅(qū)動軸與輸送輥在水平面上的投影相垂直，驅(qū)動軸位于輸送輥的一端下方，驅(qū)動軸上同軸固定有若干傘齒輪一，每個輸送輥靠近驅(qū)動軸的一端同軸固定一傘齒輪二，傘齒輪二與傘齒輪一相嚙合，驅(qū)動軸的一端還同軸固定一鏈輪一，機架上固定一電機一，電機一的輸出軸與驅(qū)動軸平行，電機一的輸出軸端部同軸固定一鏈輪二，鏈輪一與鏈輪二通過一鏈條一相連接。啟動電機一，電機一的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動鏈輪二轉(zhuǎn)動，鏈輪二帶動鏈條一轉(zhuǎn)動，鏈條一轉(zhuǎn)動帶動鏈輪一轉(zhuǎn)動，鏈輪一轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動帶動傘齒輪一轉(zhuǎn)動，傘齒輪一轉(zhuǎn)動帶動傘齒輪二轉(zhuǎn)動，傘齒輪二轉(zhuǎn)動帶動輸送輥轉(zhuǎn)動。

所述的縱向切割機構(gòu)包括刀座二、縱刀架和若干縱刀，所述的刀座二呈冂字狀，所述的縱刀架呈條形狀，所述的刀座二的一端固定在機架的一側(cè)，刀座二的另一端固定在機架的另一側(cè)，刀座二與輸送軌道之間形成一供玻璃通過的通道二，縱刀架與刀座二之間設有一能帶動縱刀架上下移動的升降結(jié)構(gòu)二，所述的升降結(jié)構(gòu)二包括氣缸二，氣缸二的缸體固定在刀座二上，氣缸二的活塞桿豎直向下，刀座二上開設有若干滑動槽二，滑動槽二方向與重力方向相同，所述的縱刀架與刀座二接觸面設有若干與滑動槽二相匹配的滑動條二，滑動條二一一對應滑動設置在滑動槽二中，氣缸二的活塞桿端部與縱刀架頂端相固定；若干縱刀設置在縱刀架上，縱刀與縱刀架之間設有一能帶動縱刀水平方向來回移動的移動結(jié)構(gòu)二；所述的移動結(jié)構(gòu)二包括齒條三、齒條四，齒輪二和電機四，所述的齒條三固定在縱刀架上，齒條四固定在在縱刀架上，齒條三的齒牙豎直向下，齒條四的齒牙豎直向上，齒條三位于齒條四的上方，齒條三與齒條四之間形成一供齒輪二來回移動的軌道二，電機四的機體固定在縱刀的尾部，電機四的輸出軸端部與齒輪二同軸固定，齒輪二設置在軌道二中，縱刀豎直向下設置，縱刀的刀刃與玻璃輸送方向相平行。通過電機四調(diào)整好若干縱刀之間的距離，啟動氣缸二，氣缸二的活塞桿向下移動帶動刀座二向下移動，刀座二向下移動使縱刀接觸玻璃，輸送輥對玻璃進行輸送，玻璃對靜止的縱刀產(chǎn)生位移，從而形成切割。

所述的橫向切割機構(gòu)包括刀座一、橫刀架和橫刀，所述的刀座一呈冂字狀，所述的橫刀架呈條形狀，所述的刀座一的一端與機架之間設有一能使刀座一轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)一，所述的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)一包括電機二，電機二的輸出軸豎直向上，電機二的輸出軸端部連接一減速器，減速器的輸出軸端部與上述刀座一相固定；所述的刀座一的另一端滑動設置機架上，刀座一與輸送軌道之間形成一供玻璃通過的通道一，刀座一上設置有能帶動橫刀架上下移動的升降結(jié)構(gòu)一，所述的升降結(jié)構(gòu)一包括氣缸一，氣缸一的缸體固定在刀座一上，氣缸一的活塞桿豎直向下，刀座一上開設有若干滑動槽一，滑動槽一方向與重力方向相同，所述的橫刀架與刀座一接觸面設有若干與滑動槽一相匹配的滑動條一，滑動條一一一對應滑動設置在滑動槽一中，氣缸一的活塞桿端部與橫刀架頂端相固定；所述的橫刀設置在橫刀架上，橫刀架上設有能帶動橫刀沿著橫刀架水平方向來回移動的移動結(jié)構(gòu)一；所述的移動結(jié)構(gòu)一包括齒條一、齒條二，齒輪一和電機三，所述的齒條一固定在橫刀架上，齒條二固定在在橫刀架上，齒條一的齒牙豎直向下，齒條二的齒牙豎直向上，齒條一位于齒條二的上方，齒條一與齒條二之間形成一供齒輪一來回移動的軌道一，電機三的機體固定在橫刀的尾部，電機三的輸出軸端部與齒輪一同軸固定，齒輪一設置在軌道一中，橫刀的刀口朝下，橫刀的刀刃與橫刀架方向平行。首先，通過電機二調(diào)整好刀座一的位置，當玻璃過來時，氣缸一的活塞桿向下移動帶動橫刀架向下移動，橫刀接觸玻璃，啟動電機三，橫刀移動并對玻璃進行切割，切割完畢后氣缸一向上移動，電機二反轉(zhuǎn)帶動橫刀返回出發(fā)位置，準備進行下一次切割。

所述的清邊機構(gòu)包括固定座，所述的固定座上方設有一安裝板，固定座上設有一能使安裝板水平方向來回移動的橫向移動結(jié)構(gòu)，安裝板的一端固定一安裝座，安裝座下方設有一氣缸三，氣缸三與安裝座之間設一能使氣缸三上下移動的縱向移動結(jié)構(gòu)，氣缸三的活塞桿豎直向下，氣缸三下方設置有一工作條，工作條呈長條狀，工作條與玻璃輸送方向相同，工作條的下表面固定有若干支架一，支架一下端轉(zhuǎn)動設有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸同軸固定一清邊擊輪；所述的橫向移動結(jié)構(gòu)包括第一絲桿、螺母一和滑動板一，螺母一螺紋連接在第一絲桿上，螺母一與滑動板一相固定，滑動板一的上端固定在安裝板上，第一絲桿的一端固定有一手輪一，第一絲桿的的另一端固定在一軸承一中，軸承座一固定在固定座靠近手輪一的一端，軸承座一固定在固定座上，第一絲桿靠近手輪一的一端上同軸固定軸承二，軸承二的外圈固定在一軸承座二內(nèi)，軸承座二固定在固定座靠近安裝座的一端，所述的第一絲桿的一側(cè)固定有滑座一和滑座二，滑動板一下表面靠滑座一的一側(cè)固定一滑桿一，滑桿一滑動設置在滑座一和滑座二之間，所述的第一絲桿的另一側(cè)還設有固定有滑座三和滑座四，滑動板一下表面靠近滑座三的一側(cè)固定一滑桿二，滑桿二滑動設置在滑座三和滑座四之間；所述的縱向移動結(jié)構(gòu)包括第二絲桿，安裝座上開設有一連接孔，第二絲桿螺紋連接在連接孔內(nèi)，第二絲桿豎直設置第二絲桿的上端固定一手輪二，第二絲桿的下端與氣缸三的缸體相固定，所述的氣缸三的活塞桿端部同軸固定一軸承三，軸承三的外圈固定在工作條上；所述的工作條一端靠近固定座的一側(cè)還固定一滑動座一，工作條另一端靠近固定座的一側(cè)還固定一滑動座二，安裝座上固定一橫桿，橫桿與工作條平行，橫桿的一端豎直固定一與滑動座一相匹配的滑動桿一，橫桿的另一端豎直固定一與滑動座二相匹配的滑動桿二，滑動桿一滑動設置在滑動座一中，滑動桿二滑動設置在滑動座二中。轉(zhuǎn)動手輪一，手輪一轉(zhuǎn)動帶動第一絲桿轉(zhuǎn)動，第一絲桿轉(zhuǎn)動帶動螺母一轉(zhuǎn)動，螺母一由于被滑動板一限制轉(zhuǎn)動，所以螺母一沿著絲桿移動，滑動板一跟著螺母一移動，滑動板一與安裝板固定，安裝板跟隨滑板移動，安裝座跟隨安裝板移動，工作條在玻璃寬度方向移動，從而實現(xiàn)對不同寬度的玻璃進行清邊；轉(zhuǎn)動手輪二，手輪二轉(zhuǎn)動帶動第二絲桿轉(zhuǎn)并上下移動，第二絲桿轉(zhuǎn)動并上下移動帶動氣缸三轉(zhuǎn)動并上下移動，由于軸承三的設置，氣缸三的轉(zhuǎn)動并不會帶動工作條轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)手輪二控制工作條上下移動；由于工作條與氣缸三的活塞桿之間設置了軸承三，滑動座一、滑動座二、滑動桿一和滑動桿二具有限制工作條自由轉(zhuǎn)動的作用。

所述的檢測機構(gòu)包括相機架、檢測相機一和檢測相機二，所述的相機架呈冂字型，相機架固定在機架上，檢測相機一滑動設置在相機架頂部左半部，檢測相機二滑動設置在相機架頂部右半部。

所述的清邊機構(gòu)與檢測機構(gòu)之間設有一除塵機構(gòu)，除塵機構(gòu)包括除塵架和設置在除塵架上的若干噴氣槍，噴氣槍的槍口向兩側(cè)傾斜，若干噴氣槍通過導管二連接一氣泵。

所述的下片機構(gòu)一包括豎板，所述的豎板頂部還固定一橫板，豎板與橫板形成的角落固定一電機七，電機七的輸出軸方向與橫板相同，橫板遠離豎板的一端下方固定一軸承座五，軸承座五中設置有軸承六，電機七的輸出軸端部固定第三絲桿的一端，第三絲桿的另一端固定在軸承六內(nèi)圈中，第三絲桿上螺紋連接一大螺母，大螺母與橫板之間設有一滑動板三，橫板的下表面開設有一滑動槽五，滑動板三的上端滑動設置在滑動槽五中，滑動板三的下端與大螺母相固定，大螺母下側(cè)固定一氣缸五，所述的氣缸五的活塞桿豎直向下，氣缸五的端部固定一固定板，固定板的下表面固定有若干用于吸附銀鏡玻璃的真空吸盤，所述的豎版靠近機架一側(cè)還設有一用于放置玻璃的儲存箱；所述的下片機構(gòu)二與下片機構(gòu)一結(jié)構(gòu)相同。

所述的分片機構(gòu)包括工作軌道，所述的工作軌道中有一滑動板二，滑動板二與工作軌道之間設有一能帶動滑動板二沿著工作軌道的軌道方向來回移動的滑動結(jié)構(gòu)，所述的滑動板二頂面固定一氣缸四，氣缸四的上方設置有支架二，支架二上設置有能改變玻璃輸送方向的分片輪，所述支架二和氣缸四之間設有能調(diào)節(jié)分片輪引導方向的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)二；所述的分片輪同軸固定在一安裝軸上，安裝軸通過周向轉(zhuǎn)動且軸向固定的方式設置在一支架二上；所述的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)二包括電機五，電機五的機體與氣缸四的活塞桿相固定，電機五的輸出軸豎直向上，電機五的輸出軸端部通過一連接板與支架二相固定；所述的工作軌道一側(cè)開設有一滑動槽三，工作軌道另一側(cè)開設有一滑動槽四，滑動槽三與工作軌道的軌道方向相同，滑動槽三與滑動槽四結(jié)構(gòu)相同；所述的滑動結(jié)構(gòu)包括軸承座三和軸承座四，軸承座三固定在工作軌道的一端，軸承座四固定在工作軌道的另一端，軸承座三與軸承座四相對設置，軸承座三中固定一軸承四，軸承座四中固定一軸承五，軸承四和軸承五之間轉(zhuǎn)動設有一第三絲桿，第三絲桿穿出軸承四的一端連接一能驅(qū)動第三絲桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)二，所述的第三絲桿螺紋連接一螺母二，螺母二與上述滑動板二相固定，所述的滑動板二的一側(cè)豎直向下固定一固定軸一，固定軸一下端轉(zhuǎn)動設置一滾輪一，滾輪一滑動設置在滑動槽三中，所述的滑動板二的另一側(cè)豎直向下固定一固定軸二，固定軸二下端轉(zhuǎn)動設置一滾輪二，滾輪二滑動設置在滑動槽四中；所述的驅(qū)動結(jié)構(gòu)二包括電機架和固定在電機架上的電機六，電機架固定在導軌的一側(cè)，電機六的輸出軸端部同軸固定一鏈輪三，第三絲桿穿出軸承四的一端固定一鏈輪四，鏈輪三和鏈輪四處于同一平面內(nèi)，鏈輪三和鏈輪四通過一鏈條二相連接。通過改變分片輪的方向，從而改變玻璃的輸送方向。

所述的噴粉機構(gòu)包括噴粉架，所述的噴粉架固定在機架上，噴粉架上設置有若干噴頭，所述的噴頭通過導管一連接一儲料箱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明通過設置第一絲桿、滑動板一、螺母一、滑桿一、滑桿二、滑座一、滑座二、滑座三和滑座四，使安裝板能來回移動，具有對不同規(guī)格玻璃進行清邊的優(yōu)點。

2、本發(fā)明通過設置多個清邊擊輪，使一點接觸清邊改為多點線接觸清邊，加大清邊擊輪動力載荷，避免因力度大造成產(chǎn)品破損。

3、本發(fā)明通過設置刀座一、橫刀架、橫刀、電機二和電機三，能夠改變橫刀的切割方向，實現(xiàn)邊輸送邊切割，提高了生產(chǎn)效率。

4、本發(fā)明通過設置電機五和支架二，支架二上的分片輪具有定尺旋轉(zhuǎn)360°的優(yōu)點。

5、本發(fā)明通過設置噴粉架和若干噴頭，在玻璃下片以前噴防霉粉，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖。

圖2是本發(fā)明輸送機構(gòu)和檢測機構(gòu)的示意圖。

圖3是本發(fā)明局部示意圖。

圖4是本發(fā)明縱向切割機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明橫向切割機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明清邊機構(gòu)的示意圖。

圖7是本發(fā)明清邊機構(gòu)的局部示意圖

圖8是本發(fā)明分片機構(gòu)的示意圖。

圖9是本發(fā)明的下片機構(gòu)一的示意圖。

圖中，1、底座；2、機架；3、輸送輥；4、輸送軌道；5、驅(qū)動軸；6、傘齒輪一；7、傘齒輪二；8、鏈輪一；9、鏈輪二；10、鏈條一；11、相機架；11a、檢測相機一；11b、檢測相機二；12、刀座一；13、電機一；14、橫刀架；15、橫刀；16、電機二；17、氣缸一；18、安裝板；19、電機三；20、齒條一；21、齒條二；22、刀座二；23、縱刀架；24、縱刀；25、氣缸二；26、齒條三；27、齒條四；28、安裝座；29、電機四；30、固定座；31、氣缸三；32、轉(zhuǎn)動軸；33、第一絲桿；34、滑動板一；35、軸承座一；36、軸承座二；37、第二絲桿；38、工作條；39、支架一；40、清邊擊輪；41、支架二；42、滑座一；43、滑座二；44、滑座三；45、滑座四；46、滑桿一；47、滑桿二；48、氣缸四；49、安裝軸；50、電機五；51、軸承座三；52、軸承座四；53、電機六；54、鏈輪三；55、鏈輪四；56、鏈條二；57、滑動板二；58、豎板；59、橫板；60、電機七；61、軸承座五；62、第三絲桿；63、大螺母；64、滑動板三；65、氣缸五；66、固定板；67、真空吸盤；68、儲存箱。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，一種玻璃生產(chǎn)線，包括底座1和設置在底座1上的機架2，機架2的一端具有一進口，機架2的另一端具有一出口，進口與出口之間設有一用于輸送玻璃的輸送機構(gòu)，如圖2所示，輸送機構(gòu)包括五十根輸送輥3，輸送輥3上同軸固定有防滑圈，輸送輥3通過周向轉(zhuǎn)動且軸向固定的方式設置在輸送軌道4上，輸送軌道4的一側(cè)設有一能使五十根輸送輥3同步轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)一，驅(qū)動結(jié)構(gòu)一包括驅(qū)動軸5，通過周向轉(zhuǎn)動且軸向固定的方式設置在機架2內(nèi)，驅(qū)動軸5與輸送輥3在水平面上的投影相垂直，驅(qū)動軸5位于輸送輥3的一端下方，驅(qū)動軸5上同軸固定有五十個傘齒輪一6，每個輸送輥3靠近驅(qū)動軸5的一端同軸固定一傘齒輪二7，傘齒輪二7與傘齒輪一6相嚙合，驅(qū)動軸5的一端還同軸固定一鏈輪一8，機架2上固定一電機一13，電機一13的輸出軸與驅(qū)動軸5平行，電機一13的輸出軸端部同軸固定一鏈輪二9，鏈輪一8與鏈輪二9通過一鏈條一10相連接。啟動電機一13，電機一13的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動鏈輪二9轉(zhuǎn)動，鏈輪二9帶動鏈條一10轉(zhuǎn)動，鏈條一10轉(zhuǎn)動帶動鏈輪一8轉(zhuǎn)動，鏈輪一8轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動軸5轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸5轉(zhuǎn)動帶動傘齒輪一6轉(zhuǎn)動，傘齒輪一6轉(zhuǎn)動帶動傘齒輪二7轉(zhuǎn)動，傘齒輪二7轉(zhuǎn)動帶動輸送輥3轉(zhuǎn)動。

如圖3、圖4所示，機架2上設有一能對玻璃進行縱向切割的縱向切割機構(gòu)，縱向切割機構(gòu)包括刀座二22、縱刀架23和三把縱刀24，刀座二22呈冂字狀，縱刀架23呈條形狀，刀座二22的一端固定在機架2的一側(cè)，刀座二22的另一端固定在機架2的另一側(cè)，刀座二22與輸送軌道4之間形成一供玻璃通過的通道二，縱刀架23與刀座二22之間設有一能帶動縱刀架23上下移動的升降結(jié)構(gòu)二，升降結(jié)構(gòu)二包括氣缸二25，氣缸二25的缸體固定在刀座二22上，氣缸二25的活塞桿豎直向下，刀座二22上開設有十條滑動槽二，滑動槽二方向與重力方向相同，縱刀架23與刀座二22接觸面設有十根與滑動槽二相匹配的滑動條二，滑動條二一一對應滑動設置在滑動槽二中，氣缸二25的活塞桿端部與縱刀架23頂端相固定；三把縱刀24設置在縱刀架23上，左邊對玻璃左側(cè)邊緣進行切割，右邊對玻璃右側(cè)邊緣進行切割，中間的縱刀24對玻璃進行縱向切割，縱刀24與縱刀架23之間設有一能帶動縱刀24水平方向來回移動的移動結(jié)構(gòu)二；移動結(jié)構(gòu)二包括齒條三26、齒條四27，齒輪二和電機四29，齒條三26固定在縱刀架23上，齒條四27固定在在縱刀架23上，齒條三26的齒牙豎直向下，齒條四27的齒牙豎直向上，齒條三26位于齒條四27的上方，齒條三26與齒條四27之間形成一供齒輪二來回移動的軌道二，電機四29的機體固定在縱刀24的尾部，電機四29的輸出軸端部與齒輪二同軸固定，齒輪二設置在軌道二中，縱刀24豎直向下設置，縱刀24的刀刃與玻璃輸送方向相平行。通過電機四29調(diào)整好三把縱刀24之間的距離，啟動氣缸二25，氣缸二25的活塞桿向下移動帶動刀座二22向下移動，刀座二22向下移動使縱刀24接觸玻璃，輸送輥3對玻璃進行輸送，玻璃對靜止的縱刀24產(chǎn)生位移，從而形成切割。

如圖5所示，縱向切割機構(gòu)后方設有一能對玻璃進行橫向切割的橫向切割機構(gòu)，橫向切割機構(gòu)包括刀座一12、橫刀架14和橫刀15，刀座一12呈冂字狀，橫刀架14呈條形狀，刀座一12的一端與機架2之間設有一能使刀座一12轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)一，轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)一包括電機二16，電機二16的輸出軸豎直向上，電機二16的輸出軸端部連接一減速器，減速器的輸出軸端部與刀座一12相固定；刀座一12的另一端滑動設置機架2上，刀座一12與輸送軌道4之間形成一供玻璃通過的通道一，刀座一12上設置有能帶動橫刀架14上下移動的升降結(jié)構(gòu)一，升降結(jié)構(gòu)一包括氣缸一17，氣缸一17的缸體固定在刀座一12上，氣缸一17的活塞桿豎直向下，刀座一12上開設有十條滑動槽一，滑動槽一方向與重力方向相同，橫刀架14與刀座一12接觸面設有十根與滑動槽一相匹配的滑動條一，滑動條一一一對應滑動設置在滑動槽一中，氣缸一17的活塞桿端部與橫刀架14頂端相固定；橫刀15設置在橫刀架14上，橫刀架14上設有能帶動橫刀15沿著橫刀架14水平方向來回移動的移動結(jié)構(gòu)一；移動結(jié)構(gòu)一包括齒條一20、齒條二21，齒輪一和電機三19，齒條一20固定在橫刀架14上，齒條二21固定在在橫刀架14上，齒條一20的齒牙豎直向下，齒條二21的齒牙豎直向上，齒條一20位于齒條二21的上方，齒條一20與齒條二21之間形成一供齒輪一來回移動的軌道一，電機三19的機體固定在橫刀15的尾部，電機三19的輸出軸端部與齒輪一同軸固定，齒輪一設置在軌道一中，橫刀15的刀口朝下，橫刀15的刀刃與橫刀架14方向平行。首先，通過電機二16調(diào)整好刀座一12的位置，當玻璃過來時，氣缸一17的活塞桿向下移動帶動橫刀架14向下移動，橫刀15接觸玻璃，啟動電機三19，橫刀15移動并對玻璃進行切割，切割完畢后氣缸一17向上移動，電機二16反轉(zhuǎn)帶動橫刀15返回出發(fā)位置，準備進行下一次切割。

如圖6、圖7所示，橫向切割機構(gòu)后方設有一能對玻璃邊部進行邊部清理的清邊機構(gòu)，清邊機構(gòu)包括固定座30，固定座30上方設有一安裝板18，固定座30上設有一能使安裝板18水平方向來回移動的橫向移動結(jié)構(gòu)，安裝板18的一端固定一安裝座28，安裝座28下方設有一氣缸三31，氣缸三31與安裝座28之間設一能使氣缸三31上下移動的縱向移動結(jié)構(gòu)，氣缸三31的活塞桿豎直向下，氣缸三31下方設置有一工作條38，工作條38呈長條狀，工作條38與玻璃輸送方向相同，工作條38的下表面固定有五架支架一39，支架一39下端轉(zhuǎn)動設有轉(zhuǎn)動軸32，轉(zhuǎn)動軸32同軸固定一清邊擊輪40；橫向移動結(jié)構(gòu)包括第一絲桿33、螺母一和滑動板一34，螺母一螺紋連接在第一絲桿33上，螺母一與滑動板一34相固定，滑動板一34的上端固定在安裝板18上，第一絲桿33的一端固定有一手輪一，第一絲桿33的的另一端固定在一軸承一中，軸承一的外圈固定在軸承座一35內(nèi)，軸承座一35固定在固定座30靠近手輪一的一端，第一絲桿33靠近手輪一的一端上同軸固定軸承二，軸承二的外圈固定在一軸承座二36內(nèi)，軸承座二36固定在固定座30靠近安裝座28的一端，第一絲桿33的一側(cè)固定有滑座一42和滑座二43，滑動板一34下表面靠滑座一42的一側(cè)固定一滑桿一46，滑桿一46滑動設置在滑座一42和滑座二43之間，第一絲桿33的另一側(cè)還設有固定有滑座三44和滑座四45，滑動板一34下表面靠近滑座三44的一側(cè)固定一滑桿二47，滑桿二47滑動設置在滑座三44和滑座四45之間；縱向移動結(jié)構(gòu)包括第二絲桿37，安裝座28上開設有一連接孔，第二絲桿37螺紋連接在連接孔內(nèi)，第二絲桿37豎直設置第二絲桿37的上端固定一手輪二，第二絲桿37的下端與氣缸三31的缸體相固定，氣缸三31的活塞桿端部同軸固定一軸承三，軸承三的外圈固定在工作條38上；工作條38一端靠近固定座30的一側(cè)還固定一滑動座一，工作條38另一端靠近固定座30的一側(cè)還固定一滑動座二，安裝座28上固定一橫桿，橫桿與工作條38平行，橫桿的一端豎直固定一與滑動座一相匹配的滑動桿一，橫桿的另一端豎直固定一與滑動座二相匹配的滑動桿二，滑動桿一滑動設置在滑動座一中，滑動桿二滑動設置在滑動座二中。轉(zhuǎn)動手輪一，手輪一轉(zhuǎn)動帶動第一絲桿33轉(zhuǎn)動，第一絲桿33轉(zhuǎn)動帶動螺母一轉(zhuǎn)動，螺母一由于被滑動板一34限制轉(zhuǎn)動，所以螺母一沿著絲桿移動，滑動板一34跟著螺母一移動，滑動板一34與安裝板18固定，安裝板18跟隨滑板移動，安裝座28跟隨安裝板18移動，工作條38在玻璃寬度方向移動，從而實現(xiàn)對不同寬度的玻璃進行清邊；轉(zhuǎn)動手輪二，手輪二轉(zhuǎn)動帶動第二絲桿37轉(zhuǎn)并上下移動，第二絲桿37轉(zhuǎn)動并上下移動帶動氣缸三31轉(zhuǎn)動并上下移動，由于軸承三的設置，氣缸三31的轉(zhuǎn)動并不會帶動工作條38轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)手輪二控制工作條38上下移動；由于工作條38與氣缸三31的活塞桿之間設置了軸承三，滑動座一、滑動座二、滑動桿一和滑動桿二具有限制工作條38自由轉(zhuǎn)動的作用。

清邊機構(gòu)后方設有一能檢測玻璃缺陷的檢測機構(gòu)，檢測機構(gòu)包括相機架11、檢測相機一11a和檢測相機二11b，相機架11呈冂字型，相機架11固定在機架2上，檢測相機一滑動設置在相機架11頂部左半部，檢測相機二11b滑動設置在相機架11頂部右半部。

如圖9所示，檢測機構(gòu)后方設有一能對不良品進行移除的下片機構(gòu)一，下片機構(gòu)一包括豎板58，豎板58頂部還固定一橫板59，豎板58與橫板59形成的角落固定一電機七60，電機七60的輸出軸方向與橫板59相同，橫板59遠離豎板58的一端下方固定一軸承座五61，軸承座五61中設置有軸承六，電機七60的輸出軸端部固定第三絲桿62的一端，第三絲桿62的另一端固定在軸承六內(nèi)圈中，第三絲桿62上螺紋連接一大螺母63，大螺母63與橫板59之間設有一滑動板三64，橫板59的下表面開設有一滑動槽五，滑動板三64的上端滑動設置在滑動槽五中，滑動板三64的下端與大螺母63相固定，大螺母63下側(cè)固定一氣缸五65，氣缸五65的活塞桿豎直向下，氣缸五65的端部固定一固定板66，固定板66的下表面固定有十個用于吸附銀鏡玻璃的真空吸盤67，豎版靠近機架2一側(cè)還設有一用于放置玻璃的儲存箱68；

清邊機構(gòu)與檢測機構(gòu)之間設有一除塵機構(gòu)，除塵機構(gòu)包括除塵架和設置在除塵架上的四把噴氣槍，噴氣槍的槍口向兩側(cè)傾斜，四把噴氣槍通過導管二連接一氣泵。

如圖8所示，下片機構(gòu)一后方設有一能對玻璃進行分片的分片機構(gòu)，分片機構(gòu)包括工作軌道，工作軌道中有一滑動板二57，滑動板二57與工作軌道之間設有一能帶動滑動板二57沿著工作軌道的軌道方向來回移動的滑動結(jié)構(gòu)，滑動板二57頂面固定一氣缸四48，氣缸四48的上方設置有支架二41，支架二41上設置有能改變玻璃輸送方向的分片輪，支架二41和氣缸四48之間設有能調(diào)節(jié)分片輪引導方向的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)二；分片輪同軸固定在一安裝軸49上，安裝軸49通過周向轉(zhuǎn)動且軸向固定的方式設置在一支架二41上；轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)二包括電機五50，電機五50的機體與氣缸四48的活塞桿相固定，電機五50的輸出軸豎直向上，電機五50的輸出軸端部通過一連接板與支架二41相固定；工作軌道一側(cè)開設有一滑動槽三，工作軌道另一側(cè)開設有一滑動槽四，滑動槽三與工作軌道的軌道方向相同，滑動槽三與滑動槽四結(jié)構(gòu)相同；滑動結(jié)構(gòu)包括軸承座三51和軸承座四52，軸承座三51固定在工作軌道的一端，軸承座四52固定在工作軌道的另一端，軸承座三51與軸承座四52相對設置，軸承座三51中固定一軸承四，軸承座四52中固定一軸承五，軸承四和軸承五之間轉(zhuǎn)動設有一第三絲桿62，第三絲桿62穿出軸承四的一端連接一能驅(qū)動第三絲桿62轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)二，第三絲桿62螺紋連接一螺母二，螺母二與滑動板二57相固定，滑動板二57的一側(cè)豎直向下固定一固定軸一，固定軸一下端轉(zhuǎn)動設置一滾輪一，滾輪一滑動設置在滑動槽三中，滑動板二57的另一側(cè)豎直向下固定一固定軸二，固定軸二下端轉(zhuǎn)動設置一滾輪二，滾輪二滑動設置在滑動槽四中；驅(qū)動結(jié)構(gòu)二包括電機架2和固定在電機架2上的電機六53，電機架2固定在導軌的一側(cè)，電機六53的輸出軸端部同軸固定一鏈輪三54，第三絲桿62穿出軸承四的一端固定一鏈輪四55，鏈輪三54和鏈輪四55處于同一平面內(nèi)，鏈輪三54和鏈輪四55通過一鏈條二56相連接。通過改變分片輪的方向，從而改變玻璃的輸送方向。

分片機構(gòu)后方設有一能對玻璃進行噴防霉粉的噴粉機構(gòu)，噴粉機構(gòu)包括噴粉架，噴粉架固定在機架2上，噴粉架上設置有五個噴頭，噴頭通過導管一連接一儲料箱。

機架2的出口處設有一能對合格品進行下片的下片機構(gòu)二；下片機構(gòu)二與下片機構(gòu)一結(jié)構(gòu)相同。

機架2上一側(cè)固定一PLC控制器，PCL控制器通過導線與氣缸一17、氣缸二25、氣缸三31、氣缸四48、氣缸五65、電機一13、電機二16、電機三19、電機四29、電機五50、電機六53、電機七60相連接。

本玻璃生產(chǎn)線，其工作原理是這樣的：首先，玻璃在輸送輥3的輸送下向前輸送，縱刀24對玻璃進行縱向切割，其次，根據(jù)工藝，橫刀15對玻璃進行橫向切割，清邊擊輪40對經(jīng)過縱向切割后的玻璃進行邊部處理，使玻璃邊部相對光滑美觀，此時，玻璃已經(jīng)切割成塊狀，玻璃在生產(chǎn)中會摻雜雜質(zhì)或者切割中產(chǎn)生裂痕，其次，檢測相機一11a、檢測相機二11b能夠?qū)K狀的玻璃進行檢測，通過電腦圖像對比進行分析，不良品將在真空吸盤67的作用下移出，然后，分片輪將對相鄰兩塊合格的玻璃進行分離，五個噴頭對玻璃進行防霉粉噴灑，防止在玻璃鍍膜前發(fā)生玻璃霉變的情況，最后，經(jīng)過噴粉后的玻璃在下片機構(gòu)二的作用下進行下片，本玻璃生產(chǎn)線全自動生產(chǎn)，具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了底座1；機架2；輸送輥3；輸送軌道4；驅(qū)動軸5；傘齒輪一6；傘齒輪二7；鏈輪一8；鏈輪二9；鏈條一10；相機架11；檢測相機一11a；檢測相機二11b；刀座一12；電機一13；橫刀架14；橫刀15；電機二16；氣缸一17；安裝板18；電機三19；齒條一20；齒條二21；刀座二22；縱刀架23；縱刀24；氣缸二25；齒條三26；齒條四27；安裝座28；電機四29；固定座30；氣缸三31；轉(zhuǎn)動軸32；第一絲桿33；滑動板一34；軸承座一35；軸承座二36；第二絲桿37；工作條38；支架一39；清邊擊輪40；支架二41；滑座一42；滑座二43；滑座三44；滑座四45；滑桿一46；滑桿二47；氣缸四48；安裝軸49；電機五50；軸承座三51；軸承座四52；電機六53；鏈輪三54；鏈輪四55；鏈條二56；滑動板二57；豎板58；橫板59；電機七60；軸承座五61；第三絲桿62；大螺母63；滑動板三64；氣缸五65；固定板66；真空吸盤67；儲存箱68等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。