本實(shí)用新型屬于中空玻璃領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種中空玻璃暖邊條。

背景技術(shù)：

中空玻璃目前采用鋁合金隔熱條邊條單道密封和雙道密封涂膠方式。傳統(tǒng)的采用的是鋁合金材料制成的封邊，但是考慮到鋁合金材料的導(dǎo)熱系數(shù)大，形成中空玻璃的能源損失通道。

目前的暖邊條是為了取代原來(lái)的鋁合金封邊保證中空玻璃的保溫效果，但是現(xiàn)有的暖邊條結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能單一，抗老化和耐用效果較差，長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)出現(xiàn)老化現(xiàn)象，密封效果大打折扣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述缺陷，提供了一種中空玻璃暖邊條，設(shè)計(jì)合理，隔熱性能好，而且能夠與外部通氣，避免出現(xiàn)熱脹冷縮的現(xiàn)象，保證密封效果，同時(shí)還降低了玻璃的傳熱，提高隔熱性能，密封性能明顯提高，抗老化效果和耐候性能明顯提高，實(shí)際使用效果好。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種中空玻璃暖邊條，與中空玻璃相對(duì)應(yīng)，其特征在于：包括上框體和下框體，上框體和下框體之間設(shè)置有側(cè)邊框體；所述下框體上設(shè)置有若干排通孔。

作為一種改進(jìn)，所述通孔設(shè)計(jì)為兩排。

作為一種改進(jìn)，所述側(cè)邊框體呈折彎形狀。

作為一種改進(jìn)，所述上框體、下框體和側(cè)邊框體均是由復(fù)合片體制成的；所述復(fù)合片體自外向內(nèi)包括四層，四層依次為：外層、鋁箔層、加強(qiáng)層和內(nèi)層。

作為一種改進(jìn)，所述外層是由橡膠材料制成、厚度為1-2cm的外層；所述內(nèi)層是由橡膠材料制成、厚度為1-2cm的內(nèi)層。

作為一種改進(jìn)，所述加強(qiáng)層是由玻璃纖維制成的加強(qiáng)層；所述鋁箔層是由鋁箔材料制成的鋁箔層。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，隔熱性能好，而且能夠與外部通氣，避免出現(xiàn)熱脹冷縮的現(xiàn)象，保證密封效果，同時(shí)還降低了玻璃的傳熱，提高隔熱性能，密封性能明顯提高，抗老化效果和耐候性能明顯提高，實(shí)際使用效果好。

同時(shí)下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的下框體的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為復(fù)合片體的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

如附圖1-2所示，一種中空玻璃暖邊條，與中空玻璃相對(duì)應(yīng)，包括上框體1和下框體3，上框體1和下框體3之間設(shè)置有側(cè)邊框體2。所述下框體3上設(shè)置有若干排通孔4。

在本實(shí)施例中，為了保證使用效果，所述通孔4設(shè)計(jì)為兩排。所述側(cè)邊框體2呈折彎形狀。

如圖3所示，所述上框體1、下框體和3側(cè)邊框體2均是由復(fù)合片體制成的；所述復(fù)合片體自外向內(nèi)包括四層，四層依次為：外層8、鋁箔層5、加強(qiáng)層6和內(nèi)層7。

所述外層8是由橡膠材料制成、厚度為1-2cm的外層；所述內(nèi)層7是由橡膠材料制成、厚度為1-2cm的內(nèi)層。所述加強(qiáng)層是由玻璃纖維制成的加強(qiáng)層。所述鋁箔層是由鋁箔材料制成的鋁箔層。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，隔熱性能好，而且能夠與外部通氣，避免出現(xiàn)熱脹冷縮的現(xiàn)象，保證密封效果，同時(shí)還降低了玻璃的傳熱，提高隔熱性能，密封性能明顯提高，抗老化效果和耐候性能明顯提高，實(shí)際使用效果好。

本實(shí)用新型不局限于上述的優(yōu)選實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或者相近似的技術(shù)方案，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。