本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)耐磨超天然巖板的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
巖板是應(yīng)用高分子的實(shí)用建筑材料，其制造過程是一種化學(xué)材料反應(yīng)過程，是隨著人類社會科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步而產(chǎn)生并且還不斷改進(jìn)的一門實(shí)用科學(xué)材料。巖板主要應(yīng)用于建筑裝飾行業(yè)中它是一種新型環(huán)保復(fù)合材料。相比不銹鋼、陶瓷等傳統(tǒng)建材，巖板不但功能多樣，顏色豐富，應(yīng)用范圍也更加廣泛。巖板無毒性、放射性，阻燃、不粘油、不滲污、抗菌防霉、耐磨、耐沖擊、易保養(yǎng)、無縫拼接、造型百變。
現(xiàn)有的巖板功能還不夠全面，不能滿足人們的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高強(qiáng)耐磨超天然巖板的制備方法。
本發(fā)明的高強(qiáng)耐磨超天然巖板的制備方法，以有機(jī)填料、無機(jī)填料、粘合劑、固化劑、促進(jìn)劑、增強(qiáng)劑、著色劑和脫模劑為原料,通過如下步驟制成：將有機(jī)填料和無機(jī)填料放進(jìn)攪拌罐里，加入促進(jìn)劑先均勻攪拌5分鐘，然后將除脫模劑之外其余的助劑加入，真空均勻攪拌20分鐘，把攪拌好的漿料在1600度高溫環(huán)境下均勻融合，冷卻后澆注在預(yù)先涂上脫模劑的玻璃板上，固化成型，然后進(jìn)行后固化處理以防變形，脫模，得到成品。
所述的有機(jī)填料選自三水氧化鋁、碳酸鈣、氫氧化鋁、大理石粉、陶瓷粉或者石英砂粉；
所述的無機(jī)填料選自鄰苯型樹脂或間苯型樹脂。
所述的后固化處理工藝為：先在中低溫度下烘1-3小時,隨后升至75-90℃之間再烘烤2-10小時。
本發(fā)明的高強(qiáng)耐磨超天然巖板的制備方法，制成的巖板具有高強(qiáng)耐磨的性能。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例的高強(qiáng)耐磨超天然巖板的制備方法，以有機(jī)填料、無機(jī)填料、粘合劑、固化劑、促進(jìn)劑、增強(qiáng)劑、著色劑和脫模劑為原料,通過如下步驟制成：將有機(jī)填料和無機(jī)填料放進(jìn)攪拌罐里，加入促進(jìn)劑先均勻攪拌5分鐘，然后將除脫模劑之外其余的助劑加入，真空均勻攪拌20分鐘，把攪拌好的漿料在1600度高溫環(huán)境下均勻融合，冷卻后澆注在預(yù)先涂上脫模劑的玻璃板上，固化成型，然后進(jìn)行后固化處理以防變形，脫模，得到成品。
所述的有機(jī)填料選自氫氧化鋁。
所述的無機(jī)填料選自鄰苯型樹脂。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的高強(qiáng)耐磨超天然巖板的制備方法，以有機(jī)填料、無機(jī)填料、粘合劑、固化劑、促進(jìn)劑、增強(qiáng)劑、著色劑和脫模劑為原料,通過如下步驟制成：將有機(jī)填料和無機(jī)填料放進(jìn)攪拌罐里，加入促進(jìn)劑先均勻攪拌5分鐘，然后將除脫模劑之外其余的助劑加入，真空均勻攪拌20分鐘，把攪拌好的漿料在1600度高溫環(huán)境下均勻融合，冷卻后澆注在預(yù)先涂上脫模劑的玻璃板上，固化成型，然后進(jìn)行后固化處理以防變形，脫模，得到成品。
所述的有機(jī)填料選自三水氧化鋁。
所述的無機(jī)填料選自間苯型樹脂。