本發(fā)明涉及耐火材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種采用廢鎂鉻磚的中間包干式料及其生產(chǎn)方式。
背景技術(shù)：
：中間包干式料是一種高科技堿性不定形耐火材料，它是中間包工作襯的更新?lián)Q代產(chǎn)品，自從連鑄工藝誕生以來，中間包就發(fā)揮著不可替代的作用。中間包的材質(zhì)以鎂質(zhì)為主，目前普遍采用中檔鎂砂為主要原料制備中間包干式料，然而，隨著鎂砂資源的日益枯竭和鎂砂價(jià)格的迅速攀升，采用中檔鎂砂制備中間包干式料的成本較高，目前國內(nèi)外都在尋求能夠替代鎂砂的新材料。目前，中間包干式料中應(yīng)用最廣泛且效果也較好的低溫結(jié)合劑是熱塑性酚醛樹脂，但在使用過程中，隨著溫度的升高，酚醛樹脂逐漸固化，固化后的樹脂約在200～800℃分解，釋放出co2、co、ch4、h2及h2o等氣體，同時(shí)留下固定碳，形成碳網(wǎng)絡(luò)結(jié)；酚醛樹脂殘留的固定碳給鋼水帶來增碳問題，在固化、炭化過程中產(chǎn)生具有刺激性氣味的煙氣，對現(xiàn)場施工工人和環(huán)境造成一定程度的危害，此外，目前酚醛樹脂的市場價(jià)格較高，使中間包干式料的生產(chǎn)成本大幅增加。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種采用廢鎂鉻磚的中間包干式料及其生產(chǎn)方式。以廢鎂鉻磚代替中檔鎂砂，本發(fā)明可以滿足連鑄中間包的使用要求，性能接近對照試樣，產(chǎn)品抗渣性能好；同時(shí)本發(fā)明成本低，綠色環(huán)保。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種采用廢鎂鉻磚的中間包干式料，包括以下重量份的原料：所述廢鎂鉻磚由以下重量份的不同粒徑廢鎂鉻磚混合而成：8～30份0～1mm的廢鎂鉻磚，8～30份1～3mm的廢鎂鉻磚，8～12份3～5mm的廢鎂鉻磚。所述鎂砂由以下重量份的不同粒徑鎂砂混合而成：8～12份200目的鎂砂，10～30份0～1mm的鎂砂，5～22份1～3mm的鎂砂，8～12份3～5mm的鎂砂。所述結(jié)合劑為硅酸鈉、葡萄糖、硼酸鹽、硫酸鹽、麥芽糖、蔗糖中的一種或幾種。所述抗?jié)B透劑為高鋁礬土。一種采用廢鎂鉻磚的中間包干式料的生產(chǎn)方式，具體包括如下步驟：(1)揀選：揀選尺寸、體積、密度達(dá)不到y(tǒng)b/t5011-2014標(biāo)準(zhǔn)的廢棄鎂鉻磚；(2)將廢鎂鉻磚與鎂砂分別破碎、篩分、細(xì)磨：將廢鎂鉻磚在鄂式破碎機(jī)中進(jìn)行粗破，粗破后的顆粒進(jìn)入輥式破碎機(jī)中細(xì)破、碾壓，最后通過振動篩進(jìn)行篩分，篩分粒度為0～1mm、1～3mm、3～5mm；將鎂砂在鄂式破碎機(jī)中進(jìn)行粗破，粗破后的顆粒進(jìn)入輥式破碎機(jī)中細(xì)破、碾壓，最后通過振動篩進(jìn)行篩分，篩分粒度為0～200目、0～1mm、1～3mm、3～5mm；(3)混煉：按配比將各原料放入強(qiáng)力混砂機(jī)內(nèi)充分混煉，混煉時(shí)間為5～10分鐘；(4)干燥：將混合物放入松散物料干燥機(jī)內(nèi)干燥，干燥后即得松散、干狀、均勻的中間包干式料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種采用廢鎂鉻磚的中間包干式料及其生產(chǎn)方式，以廢鎂鉻磚代替中檔鎂砂，在保證產(chǎn)品使用性能的前提下，大幅度的降低了生產(chǎn)升本；采用環(huán)保型結(jié)合劑，減小了對環(huán)境的污染，同時(shí)對鋼水的增碳率和增氫率低，添加高鋁礬土作改性劑，以改善中間包干式料的抗熔渣滲透性，從而提高其使用壽命。具體實(shí)施方式下面對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明，但不用來限制本發(fā)明的范圍：以下列舉五個(gè)實(shí)施例作為對本發(fā)明具體實(shí)施方式所用原料的具體說明，具體內(nèi)容如表1所示。表1：實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、實(shí)施例5的中間包干式料的配料表(單位：重量百分含量％)一種采用廢鎂鉻磚的中間包干式料的生產(chǎn)方式，具體包括如下步驟：(1)揀選：揀選沒有使用過的，尺寸、體積、密度達(dá)不到y(tǒng)b/t5011-2014標(biāo)準(zhǔn)的廢棄鎂鉻磚。(2)將廢鎂鉻磚與鎂砂分別破碎、篩分、細(xì)磨：將廢鎂鉻磚在鄂式破碎機(jī)中進(jìn)行粗破，粗破后的顆粒進(jìn)入輥式破碎機(jī)中細(xì)破、碾壓，最后通過振動篩進(jìn)行篩分，篩分粒度為0～1mm、1～3mm、3～5mm；將鎂砂在鄂式破碎機(jī)中進(jìn)行粗破，粗破后的顆粒進(jìn)入輥式破碎機(jī)中細(xì)破、碾壓，最后通過振動篩進(jìn)行篩分，篩分粒度為200目、0～1mm、1～3mm、3～5mm；8～30份0～1mm的廢鎂鉻磚。表2：原料指標(biāo)表(單位：重量百分含量％)(3)混煉：按配比將上述原料放入強(qiáng)力混砂機(jī)內(nèi)充分混煉，混煉時(shí)間為5～10分鐘。(4)干燥：將混合物放入松散物料干燥機(jī)內(nèi)干燥，干燥后即得松散、干狀、均勻的中間包干式料。(5)出料：出料后，質(zhì)檢員按照表3對該料進(jìn)行抽檢。表3：干式料的理化指標(biāo)表項(xiàng)目mlj-10aw(mgo)/％≥85抗折強(qiáng)度/mpa(1500℃×3h)≥5耐壓強(qiáng)度/mpa(1500℃×3h)≥15抗折強(qiáng)度/mpa(200℃×3h)≥3.5耐壓強(qiáng)度/mpa(200℃×3h)≥10體積密度/g/cm3≥2.4線變化/％(1500℃×3h)-3.8(6)驗(yàn)收及包裝：a驗(yàn)收：a料的取樣、驗(yàn)收按yb367-75《耐火制品取樣、驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸規(guī)則》進(jìn)行。b隨機(jī)取樣做化學(xué)成分分析。b包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量證明書：a料的包裝、運(yùn)輸和貯存按yb367-75《耐火制品取樣、驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸規(guī)則》進(jìn)行。b料出廠時(shí)必須附有技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的質(zhì)量證明書、標(biāo)明供方名稱或廠標(biāo)、需方名稱、發(fā)貨日期、合同號、標(biāo)準(zhǔn)編號、產(chǎn)品名稱、牌號、批號及理化指標(biāo)，等結(jié)果報(bào)告。目前，在中間包干式料中應(yīng)用最廣泛的低溫結(jié)合劑是熱塑性酚醛樹脂，但使用過程中，隨著溫度的升高，酚醛樹脂逐漸固化；固化后的樹脂約在200～800℃分解，釋放出co2、co、ch4、h2及h2o等氣體；酚醛樹脂殘留的固定碳給鋼水帶來增碳問題，在固化、炭化過程中產(chǎn)生具有刺激性氣味的煙氣，對現(xiàn)場施工工人和環(huán)境造成一定程度的危害；此外，目前酚醛樹脂的市場價(jià)格較高，使干料的生產(chǎn)成本大幅增加。本發(fā)明創(chuàng)造性的采用環(huán)保型無機(jī)結(jié)合劑或含有少量有機(jī)結(jié)合劑的復(fù)合結(jié)合劑，不僅成本低，且環(huán)境污染小。而且相比酚醛樹脂而言，其作干式料結(jié)合劑時(shí)對鋼水的增碳率和增氫率非常低。本發(fā)明創(chuàng)造性的提出在鎂質(zhì)干式料中添加高鋁礬土改性劑，能改善其基質(zhì)組成，使其具有良好的高溫性能；同時(shí)能減小其基質(zhì)氣孔的孔徑，改善其氣孔孔徑分布，從而降低熔渣在干式振動料中的滲透，有利于提高干式料的使用壽命。鎂鉻磚以氧化鎂(mgo)和三氧化二鉻(cr2o3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料制品。這類磚耐火度高，高溫強(qiáng)度大，抗堿性渣侵蝕性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性優(yōu)良，對酸性渣也有一定的適應(yīng)性。制造鎂鉻磚的主要原料是燒結(jié)鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學(xué)成分的要求為:cr2o3:30～45％cao:≤1.0～1.5％。鉻在環(huán)境中不同條件下有不同的價(jià)態(tài)，其化學(xué)行為和毒性大小亦不同。如水體中三價(jià)鉻可吸附在固體物質(zhì)上而存在于沉積物(底泥)中；六價(jià)鉻則多溶于水中，比較穩(wěn)定，但在厭氧條件下可還原為三價(jià)鉻。三價(jià)鉻的鹽類可在中性或弱堿性的水中水解，生成不溶于水的氫氧化鉻而沉入水底。三價(jià)鉻和六價(jià)鉻對人體健康都有害，被懷疑有致癌作用。六價(jià)鉻的毒性強(qiáng)，更易為人體吸收，而且可在體內(nèi)蓄積。六價(jià)鉻的毒性比三價(jià)鉻要高100倍，是強(qiáng)致突變物質(zhì)，可誘發(fā)肺癌和鼻咽癌，三價(jià)鉻有致畸作用。在相同情況下，鎂質(zhì)干式料中加入不同比例的廢鎂鉻磚代替鎂砂。實(shí)踐表明，這種方法可以滿足連鑄中間包的使用要求，性能接近對照試樣，產(chǎn)品抗渣性能良好這種方法可以符合耐火干式料的制作原理,成本低,同時(shí)在耐火材料使用方面使企業(yè)走上了循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展道路。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12