一種中間包工作襯制造方法及其組合方式的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種中間包工作襯制造方法及其組合方式屬于鋼鐵冶金連續(xù)鑄鋼用耐火材料技術領域。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著鋼鐵行業(yè)大力發(fā)展，連鑄技術工藝也隨著快步進展，冶煉技術的進步對中間包工作襯耐火材料的綜合要求越來越高。中間包工作襯使用干式料，烘烤時間短，壽命長，能滿足現(xiàn)在連鑄要求，得以廣泛的應用，但還存在以下問題:
1、現(xiàn)在整個工作襯采用同一材質的的干式料，只是在渣線部分提高了原料的檔次，整體成本高；
2、由于連續(xù)鑄鋼時間有的在30多小時以上，中間包的永久襯和工作襯接觸面間的耐材在長時間高溫狀態(tài)下使用時易燒結，粘連在一起，會造成，用后的中間包在翻包去除舊工作襯層時，舊工作襯層不能和永久襯層脫離，需磕撞中間包或人工用風鎬打才能把粘連在永久襯面上的工作襯層清理干凈，這樣會促使永久襯加速損壞，增加成本，也增加了員工的勞動強度。
[0003]因此，研宄探討出一種低成本、壽命高、降低勞動強度的酸性干式料和堿性干式料在同一中間包工作襯組合技術是十分必要的。

【發(fā)明內容】

[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種中間包工作襯制造方法及其組合方式，通過在包底上依次設置有隔離層和酸性硅質干式料工作襯，在包壁內側先設置有防粘耐高溫隔離層，再在防粘耐高溫隔離層上依次鋪設包壁熔池、渣線和包沿，解決了現(xiàn)有技術中存在的整體成本高、在長時間高溫下易燒結，容易造成永久襯加速損壞，且員工的勞動強度高的技術問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種中間包工作襯組合方式，包括有包底和包壁，其特征在于:在中間包工作襯的包底上設置有包底隔離層，在包底隔離層上鋪設有酸性硅質干式料工作襯；在包壁的內側上設置有防粘耐高溫隔離層，在防粘耐高溫隔離層的外側從下至上依次設置有包壁熔池、渣線和包沿。
[0006]所述的包底隔離層為厚度為2-3mm，顆粒度為l_3mm的廢粘土磚、廢高鋁磚或英砂顆粒。
[0007]所述的酸性硅質干式料工作襯按重量份數(shù)比由下述材料組成:顆粒度為3-5_的橄欖砂10-15份；顆粒度為l_3mm含量98的石英砂20-25份，顆粒度為l_3mm含量98.5的熔融石英5-10份，顆粒度為O-1mm含量98的石英砂20-25份，顆粒度為O-1mm含量98.5的熔融石英5-10份，顆粒度< 0.088含量98的石英砂粉10-25份，顆粒度< 0.088含量98.5的熔融石英粉10-25份，硼酸或硼酸鈉0.5-1.5份，100目的木糖醇3_5份，均為重量份數(shù)比。
[0008]所述的防粘耐高溫隔離層按重量份數(shù)比由下述材料組成:100目含量多85%的土狀石墨42-60份，200目含量彡90%的廣西白泥5_10份，粒度200目含量彡90%氮化硅結合的碳化硅磚粉5-15份，200目含量多95%的棕剛玉20-30份，淀粉2_4份，均為重量份數(shù)比。
[0009]所述的包沿按重量份數(shù)比由下述材料組成:0-5目的廢鎂磚20-60份，0_5目的廢鎂碳磚10-50份，200目的廢鎂磚粉20-35份，固體水玻璃4_5份，硅灰2_4份，改性粉狀樹脂0.5-1份，均為重量份數(shù)比。
[0010]所述的工作襯的包底為酸性硅質干式料層；包壁熔池為鎂硅質干式料層，渣線為堿性鎂質干式料層，包沿為廢鎂質料層，整個工作層為酸性--堿性干式料的組合方式。
[0011 ] 一種中間包工作襯制造方法，其步驟為:
1)、先在中間包永久層內側立面的包壁上涂上一層防粘耐高溫隔離層做隔離層；
2)、在包底上鋪一層2-3cm厚的包底隔離層，再在其上鋪上8-12cm厚的酸性硅質干式料工作襯；
3)、鋪設包壁熔池部分，采用厚度為8-lOcm的鎂硅質干式料；
4)、鋪設渣線部分，采用厚度為8-lOcm的堿性鎂質干式料；
5)、鋪設包沿部分，采用厚度為8-lOcm的廢鎂質料。
[0012]本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果在于:本發(fā)明創(chuàng)造采用上述制造方法及其組合方式，通過在包底上依次設置有隔離層和酸性硅質干式料工作襯，在包壁內側先設置有防粘耐高溫隔離層，再在防粘耐高溫隔離層上依次鋪設包壁熔池、渣線和包沿。解決了永久襯和工作襯之間燒結粘連問題，使翻包順利，減輕了勞動強度，且包底采用酸性硅質干式料、包沿采用以廢料為主的原料，與傳統(tǒng)的干式料相比成本降低20%以上。
【附圖說明】
[0013]圖1:為本發(fā)明創(chuàng)造的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示的一種中間包工作襯組合方式，包括有包底8和包壁7，其結構為:在中間包工作襯的包底8上設置有包底隔離層5，在包底隔離層5上鋪設有酸性硅質干式料工作襯4 ;在包壁7的內側上設置有防粘耐高溫隔離層6，在防粘耐高溫隔離層6的外側從下至上依次設置有包壁熔池3、渣線2和包沿I。
[0015]所述的包底隔離層5為厚度為2-3mm，顆粒度為l_3mm的廢粘土磚、廢高鋁磚或英砂顆粒。
[0016]所述的酸性娃質干式料工作襯4按重量份數(shù)比由下述材料組成:顆粒度為3-5_的橄欖砂10-15份；顆粒度為l_3mm含量98的石英砂20-25份，顆粒度為l_3mm含量98.5的熔融石英5-10份，顆粒度為O-1mm含量98的石英砂20-25份，顆粒度為O-1mm含量98.5的熔融石英5-10份，顆粒度< 0.088含量98的石英砂粉10-25份，顆粒度< 0.088含量98.5的熔融石英粉10-25份，硼酸或硼酸鈉0.5-1.5份，100目的木糖醇3_5份，均為重量份數(shù)比。
[0017]所述的防粘耐高溫隔離層6按重量份數(shù)比由下述材料組成:100目含量彡85%的土狀石墨42-60份，200目含量彡90%的廣西白泥5-10份，粒度200目含量彡90%氮化硅結合的碳化硅磚粉5-15份，200目含量多95%的棕剛玉20-30份，淀粉2_4份，均為重量份數(shù)比。
[0018]所述的包沿I按重量份數(shù)比由下述材料組成:0-5目的廢鎂