本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保復(fù)合型補(bǔ)爐料及其制備方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐是煉鋼的主要冶煉容器，其爐齡直接影響著煉鋼的生產(chǎn)組織，因此轉(zhuǎn)爐爐齡是衡量轉(zhuǎn)爐煉鋼的一項(xiàng)綜合性技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。自1991年美國ltv鋼鐵公司使用濺渣護(hù)爐技術(shù)，1995年我國采用此技術(shù)以來，轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)生了質(zhì)的飛躍，爐齡有了大幅度提高，噸鋼爐襯消耗也大幅度降低。但隨著轉(zhuǎn)爐冶煉強(qiáng)度及生產(chǎn)節(jié)奏的大幅度提高,對(duì)維護(hù)轉(zhuǎn)爐用補(bǔ)爐料的質(zhì)量要求也越來越苛刻。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐是煉鋼生產(chǎn)中的主要設(shè)備,由于長期在高溫狀態(tài)下受到機(jī)械力沖擊和爐渣侵蝕,爐底層和兩大面耐火材料的結(jié)構(gòu)容易遭到破壞，轉(zhuǎn)爐前后大面侵蝕過快已成為影響轉(zhuǎn)爐爐齡提高的關(guān)鍵因素。因此，加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐前后大面維護(hù)，以使?fàn)t襯達(dá)到均衡侵蝕，降低耐火材料消耗，對(duì)于進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)爐爐齡具有十分重要的意義。
轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐料具有施工方便、成本低廉、對(duì)鋼水污染少、勞動(dòng)強(qiáng)度低、施工設(shè)備簡(jiǎn)單等特點(diǎn)在各大鋼廠得到廣泛應(yīng)用。但目前的的轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐料燒結(jié)時(shí)間長、流動(dòng)性差、燒結(jié)時(shí)對(duì)空氣污染嚴(yán)重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種環(huán)保復(fù)合型補(bǔ)爐料及其制備方法。本發(fā)明燒結(jié)時(shí)間短、流動(dòng)性好、燒結(jié)時(shí)對(duì)環(huán)境污染小。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種環(huán)保復(fù)合型補(bǔ)爐料，其特征在于，包括以下重量份的原料：
所述中檔鎂砂為91燒結(jié)鎂砂，其mgo質(zhì)量百分含量≥91％，由以下重量份的不同顆粒級(jí)別的91燒結(jié)鎂砂混合而成：10～20份0～1mm的91燒結(jié)鎂砂，5～20份1～3mm的91燒結(jié)鎂砂，5～20份3～5mm的91燒結(jié)鎂砂，5～20份5～8mm的91燒結(jié)鎂砂。
所述白云石熟料其mgo質(zhì)量百分含量≥35％，cao質(zhì)量百分含量≥45％，sio2質(zhì)量百分含量≤3％，al2o3質(zhì)量百分含量≤3％；由以下重量份的不同顆粒級(jí)別的白云石熟料混合而成：5～20份1～3mm的白云石熟料，10～30份3～5mm的白云石熟料。
所述中檔鎂砂細(xì)粉為粒度小于200目的91燒結(jié)鎂砂細(xì)粉。
所述結(jié)合劑為工業(yè)用蓖麻油。
所述抗?jié)B透劑為高鋁礬土。
所述添加劑為偏硅酸鈉、金屬硅粉、聚乙二醇、鐵磷中的一種或幾種。
所述潤滑劑為煤油、柴油、植物油、廢機(jī)油中的一種或幾種。
一種環(huán)保復(fù)合型補(bǔ)爐料的制備方法，具體包括如下步驟：
(1)原料破碎、篩分、細(xì)磨：將91燒結(jié)鎂砂破碎、篩分、細(xì)磨，分出200目以下、0～1mm、1～3mm、3～5mm、5～8mm五種顆粒級(jí)別的91燒結(jié)鎂砂；將白云石熟料破碎、篩分、細(xì)磨，分出1～3mm、3～5mm兩種顆粒級(jí)別的白云石熟料；
(2)配料：按上述配方稱取原料；
(3)混煉：先加0～1mm、1～3mm、3～5mm顆粒級(jí)別的91燒結(jié)鎂砂與白云石熟料，干混3min；然后加入結(jié)合劑、添加劑、潤滑劑、抗?jié)B透劑，再混合3～5min；最后加入91燒結(jié)鎂砂細(xì)粉混合4～6min；
(4)干燥：將混合物放入松散物料干燥機(jī)內(nèi)干燥，干燥后即得松散、干狀、均勻的補(bǔ)爐料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明以不同顆粒級(jí)配的91燒結(jié)鎂砂、白云石熟料為主要原料，以工業(yè)用蓖麻油為結(jié)合劑，通過添加復(fù)合添加劑，制成燒結(jié)情況好、流動(dòng)性好、污染小的補(bǔ)爐料。解決了目前傳統(tǒng)補(bǔ)爐料燒結(jié)時(shí)間長、流動(dòng)性差、污染環(huán)境的問題。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明，但不用來限制本發(fā)明的范圍：
以下列舉三個(gè)實(shí)施例作為對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方式所用原料的具體說明，具體內(nèi)容如表1所示。
表1：實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3環(huán)保復(fù)合型補(bǔ)爐料的配料表(單位：重量百分含量％)
本發(fā)明一種環(huán)保復(fù)合型補(bǔ)爐料的制備方法，具體包括如下步驟：
(1)原料破碎、篩分、細(xì)磨：
將白云石熟料在破碎機(jī)中破碎，篩分為0＜粒度≤1mm、1mm＜粒度≤3mm；
將鎂砂在破碎機(jī)中破碎，篩分為0＜粒度≤1mm、1mm＜粒度≤3mm、3mm＜粒度≤5mm、5mm＜粒度≤8mm200目以下的原料；
補(bǔ)爐料生產(chǎn)所用原料：鎂砂、白云石熟料。原料指標(biāo)見表2。
表2主要原料指標(biāo)
(2)配料：按表1所示配方稱取原料。
(3)混煉：先加0～1mm、1～3mm、3～5mm顆粒級(jí)別的91燒結(jié)鎂砂與白云石熟料，干混3min；然后加入結(jié)合劑、添加劑、潤滑劑、抗?jié)B透劑，再混合3～5min；最后加入91燒結(jié)鎂砂細(xì)粉混合4～6min；
(4)干燥：將混合物放入松散物料干燥機(jī)內(nèi)干燥，干燥后即得松散、干狀、均勻的補(bǔ)爐料。
(5)出料：本發(fā)明所述的補(bǔ)爐料的主要理化指標(biāo)如表3：
表3補(bǔ)爐料的理化指標(biāo)
目前，在補(bǔ)爐料料中應(yīng)用最廣泛的低溫結(jié)合劑是熱塑性酚醛樹脂，但使用過程中，隨著溫度的升高，酚醛樹脂逐漸固化；固化后的樹脂約在200～800℃分解，釋放出co2、co、ch4、h2及h2o等氣體；酚醛樹脂殘留的固定碳給鋼水帶來增碳問題，在固化、炭化過程中產(chǎn)生具有刺激性氣味的煙氣，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工工人和環(huán)境造成一定程度的危害；此外，目前酚醛樹脂的市場(chǎng)價(jià)格較高，使干料的生產(chǎn)成本大幅增加。本發(fā)明創(chuàng)造性的采用工業(yè)蓖麻油作為結(jié)合劑，不僅成本低，且環(huán)境污染小。
本發(fā)明創(chuàng)造性的提出在補(bǔ)爐料中添加高鋁礬土改性劑，能改善其基質(zhì)組成，使其具有良好的高溫性能；同時(shí)能減小其基質(zhì)氣孔的孔徑，改善其氣孔孔徑分布，從而降低熔渣在補(bǔ)爐料中的滲透，有利于提高補(bǔ)爐料的使用壽命。
海城市中興高檔鎂質(zhì)磚有限公司多年堅(jiān)持研制開發(fā)高新耐火材料，服務(wù)國際國內(nèi)冶金與建材行業(yè)，公司的技術(shù)創(chuàng)新能力與新產(chǎn)品的市場(chǎng)拓展能力也得到用戶的一致認(rèn)可。近些年來由于轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐用補(bǔ)爐料的國內(nèi)外殘酷市場(chǎng)現(xiàn)實(shí)更是逼迫我們開發(fā)出性能好、成本低的補(bǔ)爐料。響應(yīng)國家環(huán)保政策，海城市中興高檔鎂質(zhì)磚有限公司研發(fā)一種轉(zhuǎn)爐用環(huán)保復(fù)合型補(bǔ)爐料。
本發(fā)明經(jīng)過60噸在鋼廠轉(zhuǎn)爐試用(燒結(jié)時(shí)間為26min,流動(dòng)性良好，燒結(jié)無毒無污染)，使用壽命≥32爐，在使用過程中穩(wěn)定性好。由試用效果可以得出生產(chǎn)的補(bǔ)爐料各項(xiàng)性能均滿足爐料各項(xiàng)性能指標(biāo)均能滿足現(xiàn)場(chǎng)使用。實(shí)施例處理后的燒結(jié)時(shí)間明顯低于傳統(tǒng)補(bǔ)爐料，流動(dòng)性良好，其耐壓強(qiáng)度高，符合現(xiàn)場(chǎng)使用，其使用壽命明顯提高，燒結(jié)時(shí)黑煙明顯減少，有利于轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐料更快更高效的附著于轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯上，以給轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯提供更好的保護(hù)效果。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。