1.硫酸活化-氯化氫結(jié)晶聯(lián)合生產(chǎn)高純氧化鋁的方法，其特征在于：
由以下步驟實現(xiàn)：
步驟一：粉煤灰干燥；
步驟二：向粉煤灰中加入硫酸，加熱攪拌活化反應；
步驟三：進行固液分離，熱硫酸回用于步驟一；
步驟四：分離后固相渣中加入水，加熱溶出；
步驟五：進行固液分離，得到硫酸鋁溶液；
步驟六：通過正壓過濾器深度脫硅；
步驟七：向硫酸鋁溶液中通入HCl氣體，直至溶液結(jié)晶，雜質(zhì)離子留在溶液中；
步驟八：經(jīng)過濾后得到純凈的氯化鋁晶體，濾液蒸發(fā)回收氯化氫和硫酸并回用；
步驟九：氯化鋁煅燒生成高純氧化鋁，煙氣回收生成鹽酸，并用于制取氯化氫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸活化-氯化氫結(jié)晶聯(lián)合生產(chǎn)高純氧化鋁的方法，其特征在于：
步驟一中，粉煤灰干燥至粉煤灰含水率 ＜5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸活化-氯化氫結(jié)晶聯(lián)合生產(chǎn)高純氧化鋁的方法，其特征在于：
步驟二中，灰酸質(zhì)量比為1：（3.2～8），硫酸濃度為86～98%，活化反應溫度在220～330℃，反應時間1～2.4小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸活化-氯化氫結(jié)晶聯(lián)合生產(chǎn)高純氧化鋁的方法，其特征在于：
步驟三中，傾析法實現(xiàn)固液分離，先粗傾，后細傾。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸活化-氯化氫結(jié)晶聯(lián)合生產(chǎn)高純氧化鋁的方法，其特征在于：
步驟四中，分離后固相按渣水質(zhì)量比1：（2.2～7）的比例加入水，在80℃～180℃下于反應釜中反應0.5～3小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸活化-氯化氫結(jié)晶聯(lián)合生產(chǎn)高純氧化鋁的方法，其特征在于：
步驟五中，采用離心或壓濾方式實現(xiàn)固液分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸活化-氯化氫結(jié)晶聯(lián)合生產(chǎn)高純氧化鋁的方法，其特征在于：
步驟六中，硫酸鋁溶液通過正壓過濾器實現(xiàn)深度脫硅，正壓過濾器采用0.1μm濾膜，操作壓力不大于0.1 Mpa。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸活化-氯化氫結(jié)晶聯(lián)合生產(chǎn)高純氧化鋁的方法，其特征在于：
步驟七中，HCl的通氣速率控制在1～4 m3/h，20千克粉煤灰批次，結(jié)晶過程溫度小于50℃,結(jié)晶終點溶液中H+濃度控制在12.5～14 mol/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸活化-氯化氫結(jié)晶聯(lián)合生產(chǎn)高純氧化鋁的方法，其特征在于：
步驟八中，采用離心或壓濾方式進行氯化鋁晶體過濾，并用濾餅質(zhì)量60%的濃鹽酸洗滌晶體，濾液蒸發(fā)回收氯化氫和硫酸并回用；
酸循環(huán)利用由以下步驟實現(xiàn)：
步驟一：HCl的脫除，是將所得結(jié)晶后濾液與質(zhì)量分數(shù)為88%～93%的濃硫酸混合后使其硫酸濃度上升至65%～70%，同時在向換熱器中通入蒸汽，使釜溫維持在125 ℃～160 ℃之間，將HCl分離出溶液體系，通過不斷循環(huán)將HCl完全脫除并回用于系統(tǒng)，此時HCl氣體中含水在0.2%以下，釜內(nèi)溶液中的HCl含量在0.2%以下，在HCl脫除過程中將經(jīng)過熱交換處理后的煅燒尾氣通入系統(tǒng)一并處理；
步驟二：稀硫酸的濃縮，將脫除HCl后的質(zhì)量分數(shù)為65%～70%硫酸溶液加入另一搪瓷釜中，保持真空度，在換熱器中通入蒸汽，使釜內(nèi)溫度保持160 ℃～200 ℃之間，水汽上升冷凝，隨著水汽脫除，硫酸濃度增大至88%～93%后，回用于步驟一作為硫酸萃取劑循環(huán)；
步驟三：硫酸的濃縮除雜，將步驟二所得硫酸進一步升溫至200℃～205 ℃，保持真空度進行深度濃縮，釜內(nèi)酸濃度增至96%，金屬鹽雜質(zhì)不斷循環(huán)后在此富集，當超過其在酸中的溶解度時開始析出，并緩慢沉淀于容器底部，將上層澄清酸液放出得到96%的硫酸回用于焙燒工序，沉淀定期排出。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸活化-氯化氫結(jié)晶聯(lián)合生產(chǎn)高純氧化鋁的方法，其特征在于：
步驟九中，煅燒的溫度控制在900-1200℃，時間1小時，生產(chǎn)的高純氧化鋁純度大于99.95%，煅燒時產(chǎn)生的HCl用來制備步驟七中所需HCl。