高純氧化鋁鐵磁性雜質(zhì)分選裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高純氧化鋁提純?cè)O(shè)備，尤其涉及一種高純氧化鋁鐵磁性雜質(zhì)分選裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行高純度氧化鋁生產(chǎn)中，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的要求均較為嚴(yán)格，以避免在氧化鋁中混入鐵磁性雜質(zhì)，但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免的會(huì)從設(shè)備、管路以及其它途徑混入少量鐵磁性物質(zhì)，為了避免鐵磁性雜質(zhì)對(duì)高純氧化鋁的成品質(zhì)量造成影響，因此需要將其從尚純氧化招中篩除。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種高純氧化鋁鐵磁性雜質(zhì)分選裝置。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0005]—種高純氧化鋁鐵磁性雜質(zhì)分選裝置，包括外殼和多個(gè)導(dǎo)流板，多個(gè)所述導(dǎo)流板從上至下依次設(shè)置在所述外殼內(nèi)，且其連接邊均與所述外殼的內(nèi)壁固定連接，多個(gè)所述導(dǎo)流板組成S型回路，所述導(dǎo)流板內(nèi)設(shè)置有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)置有磁性板。
[0006]進(jìn)一步，所述分選裝置還包括攪拌軸，所述攪拌軸的驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述外殼的頂部，多個(gè)所述導(dǎo)流板的中部均設(shè)置有通孔，所述攪拌軸穿過(guò)所述通孔豎直設(shè)置在所述外殼內(nèi)部。
[0007]具體地，所述攪拌軸還包括多個(gè)三角攪拌支，相鄰的兩個(gè)所述導(dǎo)流板之間均設(shè)置有一個(gè)所述三角攪拌支。
[0008]三角攪拌支可以使導(dǎo)流板之間的高純氧化鋁分散揚(yáng)起，有助于磁性板對(duì)其中的鐵磁性雜質(zhì)進(jìn)行吸附。
[0009]優(yōu)選地，所述攪拌軸和所述三角攪拌支的外層均設(shè)置有滾塑圖層。
[0010]具體地，所述導(dǎo)流板包括上層板、下層板和鐵網(wǎng)，所述上層板和所述下層板之間設(shè)置有空腔，所述磁性板設(shè)置在所述空腔內(nèi)，且為電磁板，所述下層板上設(shè)置有多個(gè)連接孔，所述鐵網(wǎng)通過(guò)多個(gè)穿過(guò)所述連接孔的鐵絲與所述磁性板連接，所述鐵網(wǎng)設(shè)置在所述下層板的下方。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述上層板為隔磁板，所述下層板為導(dǎo)磁板。
[0012]導(dǎo)流板的上方?jīng)]有磁性，可避免將鐵磁性雜質(zhì)吸附在導(dǎo)流板的上側(cè)面，導(dǎo)流板的下方有磁性，可將鐵磁性雜質(zhì)吸附在導(dǎo)流板的下側(cè)面，因?yàn)樯蟼?cè)面的沖擊力大于下側(cè)面的沖擊力，從而可以避免鐵磁性雜質(zhì)在沖擊力的作用下從導(dǎo)流板上脫離再次混入高純氧化鋁內(nèi)。
[0013]優(yōu)選地，所述上層板、所述下層板和所述鐵網(wǎng)的外層均設(shè)置有滾塑圖層。
[0014]滾塑涂層的存在可以保證設(shè)備的使用壽命，滾塑層不易剝落，耐磨、耐溫、耐沖擊，避免了分選設(shè)備對(duì)高純氧化鋁的二次污染。
[0015]具體地，所述導(dǎo)流板的連接邊與所述外殼底部之間的距離大于其連接邊的對(duì)邊與所述外殼底部之間的距離。
[0016]傾斜設(shè)置的導(dǎo)流板有助于高純氧化鋁的移動(dòng)。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0018]本實(shí)用新型高純氧化鋁鐵磁性雜質(zhì)分選裝置通過(guò)外殼內(nèi)設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流板，并在導(dǎo)流板內(nèi)設(shè)置磁性板，使其對(duì)流經(jīng)導(dǎo)流板的高純氧化鋁內(nèi)的鐵磁性雜質(zhì)進(jìn)行吸附，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)雜質(zhì)的分選，能提尚尚純氧化招的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型所述高純氧化鋁鐵磁性雜質(zhì)分選裝置的主視圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型所述高純氧化鋁鐵磁性雜質(zhì)分選裝置的俯視圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型所述導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0023]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型高純氧化鋁鐵磁性雜質(zhì)分選裝置，包括外殼1、多個(gè)導(dǎo)流板2和攪拌軸6，多個(gè)導(dǎo)流板2從上至下依次設(shè)置在外殼I內(nèi)，且其連接邊均與外殼I的內(nèi)壁固定連接，多個(gè)導(dǎo)流板2組成S型回路，導(dǎo)流板2內(nèi)設(shè)置有空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有磁性板9，攪拌軸6的驅(qū)動(dòng)裝置5設(shè)置在外殼I的頂部，多個(gè)導(dǎo)流板2的中部均設(shè)置有通孔13，攪拌軸6穿過(guò)通孔13豎直設(shè)置在外殼I內(nèi)部，攪拌軸6還包括多個(gè)三角攪拌支7，相鄰的兩個(gè)導(dǎo)流板2之間均設(shè)置有一個(gè)三角攪拌支7，導(dǎo)流板2的連接邊與外殼I底部之間的距離大于其連接邊的對(duì)邊與外殼I底部之間的距離。
[0024]如圖3所示，導(dǎo)流板2包括上層板8、下層板10和鐵網(wǎng)11，上層板8和下層板10之間設(shè)置有空腔，磁性板9設(shè)置在空腔內(nèi)，且為電磁板，下層板10上設(shè)置有多個(gè)連接孔，鐵網(wǎng)11通過(guò)多個(gè)穿過(guò)連接孔的鐵絲12與磁性板9連接，鐵網(wǎng)11設(shè)置在下層板10的下方，上層板8為隔磁板，下層板10為導(dǎo)磁板。
[0025]攪拌軸6、三角攪拌支7、上層板8、下層板10和鐵網(wǎng)11的外層均設(shè)置有滾塑圖層。
[0026]本實(shí)用新型高純氧化鋁鐵磁性雜質(zhì)分選裝置的工作原理如下:
[0027]進(jìn)料口 3設(shè)置在外殼I的上部，出料口 4設(shè)置在外殼I的下部，待分選的原料從進(jìn)料口 3進(jìn)入外殼I內(nèi)，并沿S型的回路從上向下移動(dòng)，磁性板9打開(kāi)工作，使其產(chǎn)生磁性，同時(shí)對(duì)鐵網(wǎng)11進(jìn)行磁化，使其對(duì)原料內(nèi)的鐵磁性物質(zhì)進(jìn)行吸附，導(dǎo)流板2的上方?jīng)]有磁性，可避免將鐵磁性雜質(zhì)吸附在導(dǎo)流板2的上側(cè)面，導(dǎo)流板2的下方有磁性，可將鐵磁性雜質(zhì)吸附在導(dǎo)流板2的下側(cè)面，因?yàn)樯蟼?cè)面的沖擊力大于下側(cè)面的沖擊力，從而可以避免鐵磁性雜質(zhì)在沖擊力的作用下從導(dǎo)流板2上脫離再次混入高純氧化鋁內(nèi)，篩除了鐵磁性雜質(zhì)的高純氧化鋁從下部的出料口 4排出。
[0028]本實(shí)用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高純氧化鋁鐵磁性雜質(zhì)分選裝置，其特征在于:包括外殼和多個(gè)導(dǎo)流板，多個(gè)所述導(dǎo)流板從上至下依次設(shè)置在所述外殼內(nèi)，且其連接邊均與所述外殼的內(nèi)壁固定連接，多個(gè)所述導(dǎo)流板組成S型回路，所述導(dǎo)流板內(nèi)設(shè)置有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)置有磁性板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純氧化鋁鐵磁性雜質(zhì)分選裝置，其特征在于:還包括攪拌軸，所述攪拌軸的驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述外殼的頂部，多個(gè)所述導(dǎo)流板的中部均設(shè)置有通孔，所述攪拌軸穿過(guò)所述通孔豎直設(shè)置在所述外殼內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高純氧化鋁鐵磁性雜質(zhì)分選裝置，其特征在于:所述攪拌軸還包括多個(gè)三角攪拌支，相鄰的兩個(gè)所述導(dǎo)流板之間均設(shè)置有一個(gè)所述三角攪拌支。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高純氧化鋁鐵磁性雜質(zhì)分選裝置，其特征在于:所述攪拌軸和所述三角攪拌支的外層均設(shè)置有滾塑圖層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純氧化鋁鐵磁性雜質(zhì)分選裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流板包括上層板、下層板和鐵網(wǎng)，所述上層板和所述下層板之間設(shè)置有空腔，所述磁性板設(shè)置在所述空腔內(nèi)，且為電磁板，所述下層板上設(shè)置有多個(gè)連接孔，所述鐵網(wǎng)通過(guò)多個(gè)穿過(guò)所述連接孔的鐵絲與所述磁性板連接，所述鐵網(wǎng)設(shè)置在所述下層板的下方。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高純氧化鋁鐵磁性雜質(zhì)分選裝置，其特征在于:所述上層板為隔磁板，所述下層板為導(dǎo)磁板。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高純氧化鋁鐵磁性雜質(zhì)分選裝置，其特征在于:所述上層板、所述下層板和所述鐵網(wǎng)的外層均設(shè)置有滾塑圖層。8.根據(jù)權(quán)利要求5-7中任何一項(xiàng)所述的高純氧化鋁鐵磁性雜質(zhì)分選裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流板的連接邊與所述外殼底部之間的距離大于其連接邊的對(duì)邊與所述外殼底部之間的距離。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高純氧化鋁鐵磁性雜質(zhì)分選裝置，包括外殼和多個(gè)導(dǎo)流板，多個(gè)所述導(dǎo)流板從上至下依次設(shè)置在所述外殼內(nèi)，且其連接邊均與所述外殼的內(nèi)壁固定連接，多個(gè)所述導(dǎo)流板組成S型回路，所述導(dǎo)流板內(nèi)設(shè)置有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)置有磁性板。本實(shí)用新型高純氧化鋁鐵磁性雜質(zhì)分選裝置通過(guò)外殼內(nèi)設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流板，并在導(dǎo)流板內(nèi)設(shè)置磁性板，使其對(duì)流經(jīng)導(dǎo)流板的高純氧化鋁內(nèi)的鐵磁性雜質(zhì)進(jìn)行吸附，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)雜質(zhì)的分選，能提高高純氧化鋁的質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】B03C1/08
【公開(kāi)號(hào)】CN204746566
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520290433
【發(fā)明人】熊叔增, 張志勇, 方向華
【申請(qǐng)人】重慶任丙科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年5月7日