本實用新型涉及一種處理系統(tǒng)，特別是一種U型玻璃鋼化處理系統(tǒng)，屬于機械設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼化玻璃是一種通過化學或物理方法，使其表面具備壓應力的特殊玻璃。由于其具有較高的結(jié)構(gòu)強度及良好的熱穩(wěn)定性，因此廣泛運用于建筑、制造及工礦領(lǐng)域。目前用物理方法生產(chǎn)的鋼化玻璃，是通過將普通的玻璃加熱至軟化溫度，然后用大型鼓風設(shè)備對其快速降溫，從而使玻璃表面形成均勻壓應力，而內(nèi)部則形成張應力。但是現(xiàn)有的鋼化玻璃生產(chǎn)線存在結(jié)構(gòu)復雜，能耗過高，維修及保養(yǎng)不便的問題。而且對于U型玻璃的鋼化存在鋼化不均勻，以及鋼化段無法適應不同高度的U型玻璃的問題。因此有必要對現(xiàn)有技術(shù)加以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有鋼化玻璃生產(chǎn)處理系統(tǒng)存在復雜、可靠性低、鋼化不均勻等問題，本實用新型提供一種U型玻璃鋼化處理系統(tǒng)。

本實用新型通過下列技術(shù)方案完成：一種U型玻璃鋼化處理系統(tǒng)，包括輸送機構(gòu)，其特征在于還包括依次與輸送機構(gòu)相連的預熱機構(gòu)、加熱機構(gòu)、鋼化機構(gòu)，其中：

預熱機構(gòu)包括其內(nèi)設(shè)空腔的預熱罩，設(shè)于預熱罩空腔中的水平輸送輥，水平輸送輥通過傳動裝置與動力機相連接，預熱罩上設(shè)有與空腔連通的循環(huán)預熱裝置，以便通過輸送輥將U型玻璃輸送入空腔后，通過循環(huán)加熱裝置使空腔內(nèi)形成熱流循環(huán)，從而對U型玻璃進行均勻加熱。

所述水平輸送輥并列設(shè)置多根，每根輸送輥的兩端分別與設(shè)置在預熱罩外側(cè)的軸承及軸承座相配接，其中一端與傳動裝置相連接，以便通過傳動裝置帶動輸送輥運行。

所述傳動裝置包括設(shè)置在每根輸送輥輥軸上的第一斜齒輪，每一個第一斜齒輪均與設(shè)置在傳動軸上對應的第二斜齒輪相嚙合，該傳動軸的長度與預熱罩長度相適應，傳動軸的二端分別通過軸承及軸承座固定在預熱罩對應端，其中一端的傳動軸上設(shè)有從動鏈輪，該從動鏈輪通過傳動鏈與動力機輸出軸上的主動鏈輪相連，以便在動力機帶動下，通過主動鏈輪、傳動鏈、從動鏈輪、傳動軸、斜齒輪對的傳動，驅(qū)動各輸送輥轉(zhuǎn)動，完成對輸送輥上的U型玻璃的輸送。

所述循環(huán)預熱裝置包括設(shè)于預熱罩頂部的循環(huán)風扇和排風管組，設(shè)于預熱罩兩側(cè)壁上的進風管組以及燃氣點火器：

所述的循環(huán)風扇設(shè)置多臺，間隔分布在預熱罩頂部，每一臺循環(huán)風扇的豎直轉(zhuǎn)軸穿過預熱罩頂壁向外延伸后與預熱罩頂部的動力機主軸相連接；

所述排風管組包括間隔設(shè)于預熱罩頂部的多根豎直支管，以及與多根豎直支管上端相連的水平主管，其中每一根豎直支管的下端與預熱罩空腔連通，并在每一根豎直支管上設(shè)置控制閥，通過每一根豎直支管及控制閥的設(shè)置，控制該區(qū)域溫度；

所述進風管組設(shè)置多組，間隔設(shè)置在預熱罩側(cè)部，每一組包括與鼓風機相連的水平進風主管，與水平進風主管相連的豎直進風支管，豎直進風支管上端與位于水平輸送輥上方的預熱罩空腔相連通，下端與位于水平輸送輥下方的預熱罩空腔相連通，進風管組設(shè)為多組，間隔設(shè)于預熱罩一側(cè)的側(cè)壁上；

所述燃氣點火器設(shè)置多個，間隔設(shè)置在預熱罩側(cè)部的上、下位置，每一個燃氣點火器包括設(shè)于預熱罩空腔內(nèi)的燃氣噴嘴，與燃氣噴嘴相連并位于預熱罩外的燃氣、空氣混合管，燃氣混合管通過三通分別與燃氣供氣管及空氣供氣管相連接，其中空氣供氣管與預熱罩空腔相連通，通過供氣管將預熱罩空腔中的空氣送入混合管，以供混合燃燒；

通過上述循環(huán)預熱裝置對預熱罩內(nèi)輸送輥上的U型玻璃進行預加熱。

所述加熱機構(gòu)包括其內(nèi)設(shè)空腔的上、下加熱罩，設(shè)于空腔內(nèi)的水平輸送輥，設(shè)于輸送輥上方和下方的上、下電加熱元件，其中：水平輸送輥與動力驅(qū)動裝置相連接，上加熱罩兩側(cè)設(shè)有升降裝置，并且上加熱罩空腔內(nèi)還設(shè)有氣流循環(huán)裝置，以便U型玻璃隨水平輸送輥進入空腔后，在電加熱元件及氣流循環(huán)裝置的作用下被均勻加熱，另外通過升降傳動裝置將上加熱罩向上升起，便于對空腔內(nèi)部進行清理和維護。

所述水平輸送輥并列設(shè)置多根，每一根水平輸送輥的二端分別與設(shè)于加熱罩外側(cè)的軸承及軸承座相配接，其中一端的輥軸與動力驅(qū)動裝置相連接，以便通過動力驅(qū)動裝置帶動輸送輥運行。

所述動力驅(qū)動裝置包括設(shè)于每一根水平輸送輥一端的輥軸上的第一帶輪，每一個第一帶輪通過各自的傳動帶與水平傳動軸上對應的第二帶輪相連，所述水平傳動軸的長度與加熱罩長度相適應，水平傳動軸的二端分別通過軸承及軸承座固定在加熱罩對應端，水平傳動軸上設(shè)有從動帶輪，該從動帶輪通過主傳動帶與動力機輸出軸上的主動帶輪相連，以便在動力機帶動下，通過主動帶輪、主傳動帶、從動帶輪、水平傳動軸及其上的各個第二帶輪、各自對應的傳動帶、第一帶輪的傳動，帶動各水平輸送輥同步且穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動，完成對水平輸送輥上的U型玻璃的平穩(wěn)輸送，防止U型玻璃在加熱過程中因不平穩(wěn)移動而出現(xiàn)的破損問題。

所述升降裝置包括對稱設(shè)于下加熱罩兩外側(cè)的多個豎直支撐導向柱，以及對稱設(shè)于上加熱罩兩外側(cè)的多個柱套，每一個豎直支撐導向柱上部設(shè)有螺孔，每一個豎直支撐導向柱上端與對應柱套的下端滑動套接，每一個豎直支撐導向柱及對應柱套內(nèi)均設(shè)有豎直螺桿，該豎直螺桿與豎直支撐導向柱上部的螺孔相螺接、上端穿過柱套頂壁的軸承與外部的傳動機構(gòu)相連，以便在傳動機構(gòu)帶動下使豎直螺桿轉(zhuǎn)動，進而使柱套帶動上加熱罩沿豎直支撐導向柱上、下移動。

所述傳動機構(gòu)包括設(shè)置在每一豎直螺桿上端的水平傘齒輪，設(shè)置在縱向水平傳動桿上的多個垂直傘齒輪，每一個垂直傘齒輪均與對應的水平傘齒輪相嚙合，該縱向水平傳動桿設(shè)置四根，其中兩根分布在加熱罩頂部一側(cè)，另兩根分布在加熱罩頂部另一側(cè)，每一側(cè)的兩根縱向水平傳動桿內(nèi)端分別設(shè)有垂直傘齒輪，兩個垂直傘齒輪均與橫向水平傳動桿端部的垂直傘齒輪相嚙合，該橫向水平傳動桿中部設(shè)有從動齒輪，從動齒輪與動力機輸出軸上的主動齒輪相嚙合，以便在同一臺動力機帶動下，通過主、從動齒輪、橫向水平傳動桿、三個相嚙合的傘齒輪傳動，帶動四根縱向水平傳動桿及其上的垂直傘齒輪及相嚙合的各個水平傘齒輪轉(zhuǎn)動，進而同步帶動各根豎直螺桿同步轉(zhuǎn)動，最終使柱套帶動上加熱罩上升或下降。

所述氣流循環(huán)裝置包括設(shè)于上加熱罩空腔內(nèi)并位于電加熱元件下方的多根橫向水平送風支管，設(shè)于上加熱罩頂部的風扇，其中：每根橫向水平送風支管下部設(shè)有多個氣孔、外端穿過上加熱罩向上延伸后與外部的送風主管相連接，以便通過送風主管、橫向水平送風支管向空腔內(nèi)輸送空氣并加熱后，通過風扇使熱氣流循環(huán)。

所述鋼化機構(gòu)包括機架，設(shè)于機架內(nèi)的水平輸送輥，水平輸送輥上、下方的機架上設(shè)有與升降裝置相連接的上、下鋼化裝置，以便通過升降裝置控制鋼化裝置合攏或打開，從而對水平輸送輥上的U形玻璃進行鋼化處理，同時根據(jù)鋼化性能要求進行溫度調(diào)整。

所述水平輸送輥并列設(shè)置多根，每一根水平輸送輥的二端分別與設(shè)于機架上的軸承及軸承座相配接，其中一端的輥軸與動力驅(qū)動裝置相連接，以便通過動力驅(qū)動裝置帶動輸送輥運行。

所述動力驅(qū)動裝置包括設(shè)置在每一根水平輸送輥相同端的輥軸上的鏈輪，各鏈輪均與同一根鏈條相連，鏈條與動力機輸出軸上的主動鏈輪相連，以便在動力機帶動下，通過主動鏈輪、鏈條、各鏈輪的傳動，帶動水平輸送輥轉(zhuǎn)動，完成對水平輸送輥上的U形玻璃的移動。

所述每根水平輸送輥上都纏繞有軟繩或柔性輥套，以便通過軟繩或柔性輥套避免輸送過程中出現(xiàn)的振動，從而保證U形玻璃鋼化的正常進行。

所述鋼化裝置包括分別設(shè)置在水平輸送輥上、下方的上風箱和下風箱，每一個風箱包括多個并列設(shè)置的內(nèi)帶空腔的風箱，每一個風箱底部設(shè)有若干個通孔，頂部設(shè)為一端高、另一端低的斜頂，低端封閉，高端與進風管連通，通過進風面積由大變小，使進入風箱的風量、風速均勻地從各個通孔噴出，進而滿足U形玻璃鋼化要求。

所述升降裝置包括分別設(shè)于機架頂部兩側(cè)的縱向水平轉(zhuǎn)軸，每根縱向水平轉(zhuǎn)軸兩端分別套設(shè)有鏈輪，每一鏈輪上設(shè)有提升鏈，提升鏈的一端與上風箱相連接，另一端與下風箱相連接，兩縱向水平轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有從動鏈輪，兩從動鏈輪分別通過傳動鏈與動力機輸出軸上的兩個主動鏈輪相連接，以便在動力機帶動下，通過兩個主動鏈輪、兩根傳動鏈同步帶動兩根縱向水平轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，再通過提升鏈使上、下風箱同步合攏或分開，用于設(shè)置鋼化溫度。

所述輸送機構(gòu)為常規(guī)的輥式輸送機。

本實用新型具有下列優(yōu)點和效果：采用上述方案，通過該系統(tǒng)可以對各種類型的U型玻璃進行鋼化處理，由于在加熱段采用開合式罩殼，可以方便地對加熱段內(nèi)部進行清理維修。而預熱段使用的循環(huán)裝置，只需很小的熱源就能滿足預熱，降低了對能源的消耗。鋼化段使用可調(diào)節(jié)的鋼化裝置，從而可以對玻璃的鋼化效果進行調(diào)節(jié)，并適應不同高度的U型玻璃。本實用新型結(jié)構(gòu)較為簡單，給后期的維護保養(yǎng)帶來便利。實為一理想的鋼化玻璃生產(chǎn)處理系統(tǒng)。

附圖說明

圖1為本實用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的預熱機構(gòu)1主視圖；

圖3為圖2的剖視圖；

圖4為圖1中的加熱機構(gòu)2主視圖；

圖5為圖4的剖視圖；

圖6為圖4的另一狀態(tài)圖；

圖7為圖1中的鋼化機構(gòu)3主視圖；

圖8為圖7的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。

本實用新型提供的U型玻璃鋼化處理系統(tǒng)，包括輸送機構(gòu)，以及依次與輸送機構(gòu)相連的預熱機構(gòu)1、加熱機構(gòu)2、鋼化機構(gòu)3，其中：

所述輸送機構(gòu)4為常規(guī)的輥式輸送機；該輸送機構(gòu)4設(shè)為兩臺，分別設(shè)置在首部、尾部；所述預熱機構(gòu)1包括其內(nèi)設(shè)空腔126的預熱罩11，設(shè)于預熱罩11空腔126中的水平輸送輥13，水平輸送輥13通過傳動裝置12與動力機117相連接，預熱罩11上設(shè)有與空腔126連通的循環(huán)預熱裝置，水平輸送輥13并列設(shè)置多根，每根輸送輥的兩端分別與設(shè)置在預熱罩外側(cè)的軸承及軸承座125相配接，其中一端與傳動裝置12相連接，傳動裝置12包括設(shè)置在每根輸送輥輥軸上的第一斜齒輪114，每一個第一斜齒輪114均與設(shè)置在傳動軸116上對應的第二斜齒輪115相嚙合，該傳動軸116的長度與預熱罩11長度相適應，傳動軸116的二端分別通過軸承及軸承座111固定在預熱罩11對應端，其中一端的傳動軸116上設(shè)有從動鏈輪，該從動鏈輪通過傳動鏈118與動力機117輸出軸上的主動鏈輪相連，循環(huán)預熱裝置包括設(shè)于預熱罩11頂部的循環(huán)風扇124和排風管組15，設(shè)于預熱罩11兩側(cè)壁上的進風管組14以及燃氣點火器121：循環(huán)風扇124設(shè)置多臺，間隔分布在預熱罩11頂部，每一臺循環(huán)風扇124的豎直轉(zhuǎn)軸123穿過預熱罩11頂壁向外延伸后與預熱罩11頂部的動力機16主軸相連接；排風管組15包括間隔設(shè)于預熱罩11頂部的多根豎直支管17，以及與多根豎直支管17上端相連的水平主管18，其中每一根豎直支管17的下端與預熱罩11空腔126連通，并在每一根豎直支管17上設(shè)置控制閥19；進風管組14設(shè)置多組，間隔設(shè)置在預熱罩11側(cè)部，每一組包括與鼓風機113相連的水平進風主管112，與水平進風主管112相連的豎直進風支管110，豎直進風支管110上端與位于水平輸送輥13上方的預熱罩空腔相連通，下端與位于水平輸送輥13下方的預熱罩空腔相連通，進風管組14設(shè)為多組，間隔設(shè)于預熱罩一側(cè)的側(cè)壁上；燃氣點火器121設(shè)置多個，間隔設(shè)置在預熱罩11側(cè)部的上、下位置，每一個燃氣點火器121包括設(shè)于預熱罩11空腔126內(nèi)的燃氣噴嘴127，與燃氣噴嘴127相連并位于預熱罩11外的燃氣、空氣混合管120，燃氣混合管120通過三通分別與燃氣供氣管119及空氣供氣管122相連接，其中空氣供氣管122與預熱罩11空腔126相連。

加熱機構(gòu)2的輸入端與預熱機構(gòu)1的輸出端相連，所述加熱機構(gòu)2包括其內(nèi)設(shè)空腔230的上加熱罩25、下加熱罩21，設(shè)于空腔230內(nèi)的水平輸送輥229，設(shè)于輸送輥229上方和下方的上電加熱元件224、下電加熱元件231，其中：水平輸送輥229與動力驅(qū)動裝置22相連接，上加熱罩25兩側(cè)設(shè)有升降裝置23，并且上加熱罩25空腔內(nèi)還設(shè)有氣流循環(huán)裝置，水平輸送輥229并列設(shè)置多根，每一根水平輸送輥229的二端分別與設(shè)于加熱罩外側(cè)的軸承及軸承座223相配接，其中一端的輥軸與動力驅(qū)動裝置22相連接，動力驅(qū)動裝置22包括設(shè)于每一根水平輸送輥229一端的輥軸上的第一帶輪216，每一個第一帶輪216通過各自的傳動帶217與水平傳動軸219上對應的第二帶輪218相連，水平傳動軸219的長度與加熱罩長度相適應，水平傳動軸219的二端分別通過軸承及軸承座220固定在加熱罩對應端，水平傳動軸219上設(shè)有從動帶輪，該從動帶輪通過主傳動帶222與動力機221輸出軸上的主動帶輪相連，升降裝置23包括對稱設(shè)于下加熱罩21兩外側(cè)的多個豎直支撐導向柱24，以及對稱設(shè)于上加熱罩25兩外側(cè)的多個柱套26，每一個豎直支撐導向柱24上部設(shè)有螺孔，每一個豎直支撐導向柱24上端與對應柱套26的下端滑動套接，每一個豎直支撐導向柱24及對應柱套26內(nèi)均設(shè)有豎直螺桿27，該豎直螺桿27與豎直支撐導向柱24上部的螺孔相螺接、上端穿過柱套26頂壁的軸承29與外部的傳動機構(gòu)212相連，傳動機構(gòu)212包括設(shè)置在每一豎直螺桿27上端的水平傘齒輪29，設(shè)置在縱向水平傳動桿211上的多個垂直傘齒輪210，每一個垂直傘齒輪210均與對應的水平傘齒輪29相嚙合，該縱向水平傳動桿211設(shè)置四根，其中兩根分布在加熱罩頂部一側(cè)，另兩根分布在加熱罩頂部另一側(cè)，每一側(cè)的兩根縱向水平傳動桿211內(nèi)端分別設(shè)有垂直傘齒輪，兩個垂直傘齒輪均與橫向水平傳動桿225端部的垂直傘齒輪213相嚙合，該橫向水平傳動桿225中部設(shè)有從動齒輪，從動齒輪與動力機214輸出軸上的主動齒輪相嚙合，氣流循環(huán)裝置包括設(shè)于上加熱罩空腔230內(nèi)并位于電加熱元件下方的多根橫向水平送風支管227，設(shè)于上加熱罩頂部的風扇226，其中：每根橫向水平送風支管227下部設(shè)有多個氣孔228、外端穿過上加熱罩25向上延伸后與外部的送風主管215相連接。在上加熱罩25頂部設(shè)有排氣孔251。

鋼化機構(gòu)3的輸入端與加熱機構(gòu)2的輸出端相連，所述鋼化機構(gòu)3包括機架31，設(shè)于機架31內(nèi)的水平輸送輥320，水平輸送輥320上、下方的機架31上設(shè)有與升降裝置37相連接的上、下鋼化裝置32，水平輸送輥320并列設(shè)置多根，每一根水平輸送輥320的二端分別與設(shè)于機架31上的軸承及軸承座313相配接，其中一端的輥軸與動力驅(qū)動裝置33相連接，動力驅(qū)動裝置33包括設(shè)置在每一根水平輸送輥320相同端的輥軸上的鏈輪39，各鏈輪39均與同一根鏈條310相連，鏈條310與動力機318輸出軸上的主動鏈輪311相連，每根水平輸送輥320上都纏繞有軟繩319，鋼化裝置32包括分別設(shè)置在水平輸送輥320上、下方的上風箱34和下風箱312，每一個風箱包括多個并列設(shè)置的內(nèi)帶空腔的風箱，每一個風箱底部設(shè)有若干個通孔321，頂部設(shè)為一端高、另一端低的斜頂，低端封閉，高端與進風管314連通，升降裝置37包括分別設(shè)于機架31頂部兩側(cè)的縱向水平轉(zhuǎn)軸36，每根縱向水平轉(zhuǎn)軸36兩端分別套設(shè)有鏈輪315，每一鏈輪315上設(shè)有提升鏈35，提升鏈35的一端與上風箱34相連接，另一端與下風箱312相連接，兩縱向水平轉(zhuǎn)軸36上分別設(shè)有從動鏈輪，兩從動鏈輪分別通過傳動鏈316與動力機38輸出軸上的兩個主動鏈輪317相連接。