本發(fā)明屬于離心機視鏡制造領(lǐng)域,具體涉及一種離心機視鏡用鋼化玻璃的制備方法。
背景技術(shù):
:化學(xué)鋼化玻璃或稱離子交換增強玻璃是根據(jù)離子的擴(kuò)散機理來改變玻璃表面組成,即玻璃表層的金屬離子被熔鹽中不同的金屬離子所置換,使玻璃表面形成壓應(yīng)力層一種處理工藝。化學(xué)鋼化玻璃的優(yōu)點是強度高、熱穩(wěn)定性好、光學(xué)性能好,且其產(chǎn)品不受厚度和幾何形狀的限制,沒有物理鋼化玻璃的軟化變形,無自爆現(xiàn)象,鋼化后可再次進(jìn)行切割、鉆孔、磨拋等加工。由于大型離心機是一種壓力設(shè)備,其視鏡一般均需要進(jìn)行鋼化處理來提升其熱穩(wěn)定性和抗沖擊性能,但是由于離心機排出的渣液中固形物的含量較高,其很容易附著在視鏡的表面,影響了操作人員對離心機排渣情況的觀察,因此急需一種不易沾染固形物的離心機視鏡。技術(shù)實現(xiàn)要素:為了解決上述問題,本發(fā)明提供一種離心機視鏡用鋼化玻璃的制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種離心機視鏡用鋼化玻璃的制備方法,包括以下操作步驟:(1)將玻璃基板洗凈,然后在其表面均勻的噴上活化液,5-7min后用去離子水洗凈玻璃基板表面,其中活化液由以下重量份的組分制成:硝酸4-7份、枸櫞酸6-9份、水190-230份;(2)將經(jīng)過活化處理的玻璃基板烘干后放入熔融鹽液中進(jìn)行離子交換處理,其中熔融鹽液由以下重量份的組分制成:硝酸鉀80-90份、乙二胺基丙磺酸鈉3-5份、硫酸鈦10-15份;(3)將經(jīng)過進(jìn)行化學(xué)鋼化后的玻璃洗凈,制得成品。具體地,上述玻璃基板清洗干凈后,將其放入體積分?jǐn)?shù)為20%的乙醇溶液中,采用超聲波繼續(xù)清洗30min。具體地,上述步驟(2)的烘干步驟中,烘干的溫度為120-130℃,烘干時間為40-50min。具體地,上述步驟(2)中熔融鹽液的溫度為480-500℃。具體地,所述玻璃基板的玻璃組成為al2o3-sio2-r2o、ro-sio2-r2o、al2o3-sio2-ro2-ro-r2o、al2o3-sio2-ro-r2o中的任意一種,其中r為金屬離子。由以上的技術(shù)方案可知,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的玻璃鋼化處理方法,操作簡單,制得的鋼化玻璃強度高、熱穩(wěn)定性好、光學(xué)性能好,能滿足其作為視鏡的使用要求,而且本發(fā)明中制得的鋼化玻璃視鏡,防污效果顯著,可有效的防止固形物在其表面沾染過多,影響觀察。本發(fā)明中的活化液,能有效的降低半徑較小的離子在玻璃內(nèi)部的結(jié)合力,使得其易于被鉀離子置換出,進(jìn)而提升鋼化效果;乙二胺基丙磺酸鈉、硫酸鈦協(xié)同作用后,可有效的降低鋼化玻璃的表面活性,使得其不易與離心機渣液中的固形物結(jié)合,不會影響觀察。具體實施方式以下實施例用于說明本發(fā)明,但不能用來限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)廠家的條件作進(jìn)一步調(diào)整,未說明的實施條件通常為常規(guī)實驗條件。實施例1一種離心機視鏡用鋼化玻璃的制備方法,包括以下操作步驟:(1)將玻璃基板洗凈,然后在其表面均勻的噴上活化液,5min后用去離子水洗凈玻璃基板表面,其中活化液由以下重量份的組分制成:硝酸4份、枸櫞酸6份、水190份;(2)將經(jīng)過活化處理的玻璃基板烘干后放入熔融鹽液中進(jìn)行離子交換處理,其中熔融鹽液由以下重量份的組分制成:硝酸鉀80份、乙二胺基丙磺酸鈉3份、硫酸鈦10份;(3)將經(jīng)過進(jìn)行化學(xué)鋼化后的玻璃洗凈,制得成品。具體地,上述玻璃基板清洗干凈后,將其放入體積分?jǐn)?shù)為20%的乙醇溶液中,采用超聲波繼續(xù)清洗30min。具體地,上述步驟(2)的烘干步驟中,烘干的溫度為120℃,烘干時間為40min。具體地,上述步驟(2)中熔融鹽液的溫度為480℃。具體地,所述玻璃基板的玻璃組成為al2o3-sio2-r2o。實施例2一種離心機視鏡用鋼化玻璃的制備方法,包括以下操作步驟:(1)將玻璃基板洗凈,然后在其表面均勻的噴上活化液,6min后用去離子水洗凈玻璃基板表面,其中活化液由以下重量份的組分制成:硝酸6份、枸櫞酸8份、水210份;(2)將經(jīng)過活化處理的玻璃基板烘干后放入熔融鹽液中進(jìn)行離子交換處理,其中熔融鹽液由以下重量份的組分制成:硝酸鉀85份、乙二胺基丙磺酸鈉4份、硫酸鈦13份;(3)將經(jīng)過進(jìn)行化學(xué)鋼化后的玻璃洗凈,制得成品。具體地,上述玻璃基板清洗干凈后,將其放入體積分?jǐn)?shù)為20%的乙醇溶液中,采用超聲波繼續(xù)清洗30min。具體地,上述步驟(2)的烘干步驟中,烘干的溫度為125℃,烘干時間為45min。具體地,上述步驟(2)中熔融鹽液的溫度為490℃。具體地,所述玻璃基板的玻璃組成為al2o3-sio2-r2o。實施例3一種離心機視鏡用鋼化玻璃的制備方法,包括以下操作步驟:(1)將玻璃基板洗凈,然后在其表面均勻的噴上活化液,7min后用去離子水洗凈玻璃基板表面,其中活化液由以下重量份的組分制成:硝酸7份、枸櫞酸9份、水230份;(2)將經(jīng)過活化處理的玻璃基板烘干后放入熔融鹽液中進(jìn)行離子交換處理,其中熔融鹽液由以下重量份的組分制成:硝酸鉀90份、乙二胺基丙磺酸鈉5份、硫酸鈦15份;(3)將經(jīng)過進(jìn)行化學(xué)鋼化后的玻璃洗凈,制得成品。具體地,上述玻璃基板清洗干凈后,將其放入體積分?jǐn)?shù)為20%的乙醇溶液中,采用超聲波繼續(xù)清洗30min。具體地,上述步驟(2)的烘干步驟中,烘干的溫度為130℃,烘干時間為50min。具體地,上述步驟(2)中熔融鹽液的溫度為500℃。具體地,所述玻璃基板的玻璃組成為al2o3-sio2-r2o。對比例1不經(jīng)過步驟(1)的活化處理,其余步驟與實施例1完全相同。對比例2熔融鹽液中不添加乙二胺基丙磺酸鈉和硫酸鈦,其余步驟與實施例2完全相同。分別用各實施例和對比例的方法制得鋼化玻璃,測得其最大斷裂應(yīng)力,測量結(jié)果如表1所示:表1鋼化玻璃最大斷裂應(yīng)力項目最大斷裂應(yīng)力/n實施例1168對比例1149實施例2170對比例2160實施例3171將各實施例和對比例制得的鋼化垂直放入污泥的水中,再將其垂直拿出,計算其表面占有污漬的面積占總面積的比率,測試結(jié)果如表2所示:項目沾有污漬的比率/%實施例10.2對比例10.6實施例20.1對比例26.8實施例30.1由表1和表2可知,本發(fā)明制得的鋼化玻璃強度較高,并且防污效果更加顯著,能完全滿足其作為離心機視鏡使用的要求。應(yīng)當(dāng)理解的是,本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例,對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說,可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換,所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12