專利名稱：玻璃鋼化處理的裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃鋼化處理的裝置及其方法，尤其與光學(xué)鏡片的鋼化處理有關(guān)，并能滿足普通眼鏡店眼鏡片的鋼化需要。
以往小型玻璃器皿和玻璃鏡片的鋼化處理是采用熱風(fēng)鋼化處理方法，此工藝落后，玻璃器皿及玻璃鏡片受熱不均勻，破損率高，合格率低，產(chǎn)品很難達(dá)到要求。近幾年來，國際上已改用化學(xué)鋼化處理方法，利用硝酸鈉、硝酸鉀或兩者混用占氧化硅組成一定配方的藥品，將藥品熔化升溫至340℃-440℃，眼鏡片預(yù)熱至100℃以上后，把眼鏡片浸泡藥品熔融液中，根據(jù)藥品配方比例控制鋼化時(shí)間，大約在16-24小時(shí)，通過離子反應(yīng)，使玻璃表面分子重整，排列達(dá)到緊密組合，增強(qiáng)耐沖擊力，但此鋼化反應(yīng)速度慢，鋼化時(shí)間長，溫度波動(dòng)范圍大，鋼化效果欠佳，且設(shè)備沉重龐大，只能適用于大工廠集中生產(chǎn)；而通常眼鏡片使用前需經(jīng)過裁形，裁形磨邊的過程中又會(huì)造成眼鏡片鋼化性能被破壞，所以鋼化這道工序只有在眼鏡片裁形之后進(jìn)行方能達(dá)到預(yù)定效果，這使現(xiàn)有的鋼化處理方法只能局限于太陽鏡片等同規(guī)格鏡片的批量生產(chǎn)，對少量、不同屈光度及外形的光學(xué)玻璃鏡片無法滿足人們的鋼化要求。
本發(fā)明的目的即在于提供玻璃鋼化處理的裝置及其方法，使之設(shè)備體積小、反應(yīng)速度快，能適用于普通眼鏡店，滿足光學(xué)鏡片的鋼化要求。
為達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是玻璃鋼化處理的裝置包含形狀相互配合的桶體、桶蓋、加熱度及內(nèi)桶、中間架、預(yù)熱蓋等構(gòu)件，桶體上方開口處向外形成兩個(gè)臺(tái)階，桶蓋合在桶體上；桶體上方側(cè)形成一個(gè)通孔，桶蓋內(nèi)面形成凹槽，熱傳感器末端穿置在桶體通孔及桶蓋凹槽中，并與溫控器相聯(lián)；桶體下方一側(cè)設(shè)有一個(gè)通槽，加熱座設(shè)置在此通槽中，加熱座上設(shè)有加熱孔，加熱器穿過加熱孔架設(shè)在桶體內(nèi)底面上，并與溫控器相聯(lián)，由熱傳感器控制工作，用于加熱套置在桶體內(nèi)腔中的內(nèi)桶里的藥品；內(nèi)桶為盛放藥品的反應(yīng)桶，上方開口邊形成一個(gè)臺(tái)階與桶體的臺(tái)階相配合，且上方一側(cè)對應(yīng)桶體還形成一個(gè)通孔，以利于熱傳感器穿置；中間架為略小于內(nèi)桶內(nèi)腔體積的框架，眼鏡片架放置在中間架中，眼鏡片架上形成數(shù)排框格，每一排上又設(shè)有數(shù)十個(gè)小框格，且每個(gè)框格都略微傾斜一定角度，眼鏡片放置在此框格中，并與框格的接觸面積保持最?。活A(yù)熱蓋口徑大小與內(nèi)桶口徑相配合，高度與中間架相當(dāng)，用于眼鏡片預(yù)熱時(shí)蓋合中內(nèi)桶上。另外，桶體外底面下方設(shè)有開口及蓋，保溫材料從此塞入桶體四壁及底部中，桶蓋及加熱座中也塞有保溫材料，以確保反應(yīng)裝置的溫度恒定。
玻璃鋼化處理的方法是硝酸鉀或硝酸鈉與氧化硅按99.5∶0.5的重量比配制成藥品，并在藥品中加入藥品總重量0.1-0.25％的催化劑氧化錳，先將此配方的反應(yīng)藥品倒入上述裝置的內(nèi)桶中，通過傳感器控制加熱器加熱使藥品熔化升溫至355-395℃，同時(shí)將裁形后的眼鏡片通過中間架架設(shè)在內(nèi)桶上預(yù)熱至100℃以上，再將預(yù)熱后的眼鏡片浸泡在熔融的藥品中，發(fā)生鋼化反應(yīng)8-12小時(shí)，然后將鋼化好的眼鏡片連同中間架重新架置在內(nèi)桶上預(yù)熱位置，降溫半小時(shí)后取出再自然降溫至常溫，最后用檸檬酸清洗液浸泡15分鐘，用清水沖凈即可。
采用上述裝置結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明處理裝置體積小，可設(shè)置在普通眼鏡店里，滿足光學(xué)鏡片鋼化處理的需要；因?yàn)楸景l(fā)明處理方法的反應(yīng)藥品中加入催化劑，使反應(yīng)速度加快，反應(yīng)時(shí)間縮短，整個(gè)處理過程操作簡單，極適用于一般眼鏡店鋼化處理。
以下結(jié)合圖示及實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳述。


圖1是本發(fā)明裝置使用狀態(tài)圖一；圖2是本發(fā)明裝置使用狀態(tài)圖二；圖3是眼鏡片架立體示意圖；圖4是桶體的仰視圖。
參閱圖1-2，本發(fā)明裝置是由桶體1、桶蓋2、加熱座3及內(nèi)桶4、中間架5、預(yù)熱蓋6等構(gòu)件配合而成。
其中，桶體1為長方型桶體，上方開口處向外形成兩個(gè)臺(tái)階11、12，長方型桶蓋2蓋合在桶體1開口上，形成蓋合的桶體，桶蓋2中蓋置保溫材料8；桶體1一側(cè)上方形成桶孔13，桶蓋2內(nèi)面形成凹槽21，熱傳感器7末端穿置在桶體1通孔13及桶蓋2凹槽21中，并與溫控器(圖中未表示)相聯(lián)；桶體2外底面下方設(shè)有開口14及蓋15，參閱圖4，保溫材料8從此塞入桶體1四壁及底部中，以保證桶體1內(nèi)反應(yīng)溫度的恒定；桶體1一側(cè)下方設(shè)有一個(gè)通孔16，加熱座3放置在此通孔16中，加熱座3上設(shè)有加熱孔31，加熱器9穿過加熱孔31架設(shè)在桶體1內(nèi)底面上，并與溫控器(圖中未表示)相聯(lián)，由熱傳感器7控制工作，用于加熱桶體1內(nèi)套置的內(nèi)桶4中的藥品10，加熱座中也塞有保溫材料8；內(nèi)桶4為與桶體1內(nèi)腔相配合的長方型桶體，此桶為盛放藥品10的反應(yīng)桶，上方開口也向外形成一個(gè)臺(tái)階41，恰與桶體1上兩個(gè)臺(tái)階11、12配合，內(nèi)桶1上方一側(cè)對應(yīng)桶體1還形成一個(gè)通孔42，以利于熱傳感器7穿置其中；中間架5為略小于內(nèi)桶4內(nèi)腔體積的長方型框架，眼鏡片架11放置在中間架5中，眼鏡片架11上形成數(shù)排框格，參閱圖3所示，每一排上又設(shè)有數(shù)十個(gè)小框格111，且每個(gè)框格111都略微傾斜一定角度，眼鏡片放置在此框格111中，并與框格111的接觸面積最小，從而使眼鏡片與藥品10充分接觸；預(yù)熱蓋6為長方型蓋體，口徑大小恰與內(nèi)桶4口徑相配合，高度與中間架5相當(dāng)，用于中間架5提升并轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度放置在內(nèi)桶4的臺(tái)階41上、眼鏡片預(yù)熱時(shí)蓋合在內(nèi)桶4及中間架5上。
將硝酸鉀與氧化硅按99.5∶0.5的重量比配制，硝酸鉀取6.965Kg，氧化硅取0.035Kg，混合成反應(yīng)藥品，并按總重量的0.1％倍數(shù)添加催化劑氧化錳0.007Kg，把配制好的藥品10倒入內(nèi)桶4中，打開溫控器，調(diào)節(jié)溫度，通過熱傳感器控制加熱器加熱藥品，使之熔化并升溫至375℃左右；將中間架連同裁形后的眼鏡片等一同架置在內(nèi)桶4上，并使眼鏡片預(yù)熱升溫至100℃以上，然后讓眼鏡片浸泡在內(nèi)桶4的恒溫藥品熔融液中，鋼化12小時(shí)，使鏡片表面分子重整，耐沖擊力增強(qiáng)；提起中間架5重新架置在內(nèi)桶4上降溫半小時(shí)，然后取出自然冷卻至常溫(25℃)，再用檸檬酸清洗液浸泡15分鐘，最后用清水沖凈，即可用于眼鏡配制，在375℃下制得的鋼化眼鏡片耐沖擊能力達(dá)到美國E.D.A標(biāo)準(zhǔn)；加入0.1％催化劑后，可使鋼化反應(yīng)速度加快，反應(yīng)時(shí)間大約縮短30％左右。
同樣，將硝酸鉀與氧化硅按99.5∶0.5的重量比配制，硝酸鉀取6.965Kg，氧化硅取0.035Kg，混合成反應(yīng)藥品，并按總重量的0.125％倍數(shù)添加催化劑氧化錳0.00875Kg，把配制好的藥品10倒入內(nèi)桶4中，加熱熔化升溫至375℃左右，同時(shí)將眼鏡片預(yù)熱升溫至100℃以上，然后浸泡在恒溫藥品熔融液中，鋼化10小時(shí)，取出自然冷卻至常溫(25℃)，再用清洗沖凈，即可用于眼鏡配制，眼鏡片耐沖擊能力達(dá)到美國E.D.A標(biāo)準(zhǔn)；加入0.125％催化劑后，可使鋼化反應(yīng)速度加快，反應(yīng)時(shí)間縮短45％左右。
本發(fā)明若在上述硝酸鉀6.965Kg與氧化硅0.035Kg的配方藥品中，加入總重量0.25％倍數(shù)的氧化錳0.0175Kg，同樣將藥品熔化升溫至375℃，眼鏡片預(yù)熱至100℃以上，然后將眼鏡片浸泡在恒溫藥品熔融液中，鋼化8小時(shí)，取出自然冷卻至常溫(25℃)，再用清洗沖凈，即可用于眼鏡配制，眼鏡片耐沖擊能力達(dá)到美國E.D.A標(biāo)準(zhǔn)；加入0.25％催化劑后，可使鋼化反應(yīng)速度加快，反應(yīng)時(shí)間縮短50％左右。
本發(fā)明若仍采用上述任一配方的藥品，將藥品熔化升溫至355℃，眼鏡片預(yù)熱至100℃以上，然后將眼鏡片浸泡在恒溫藥品熔融液中鋼化8-12小時(shí)，眼鏡片耐沖擊能力仍能達(dá)到美國E.D.A標(biāo)準(zhǔn)。
而本發(fā)明若將藥品熔化升溫至395℃，眼鏡片預(yù)熱至100℃以上，然后將眼鏡片浸泡在恒溫藥品熔融液中鋼化8-12小時(shí)，眼鏡片耐沖擊能力依然能達(dá)到美國E.D.A標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的藥品也可按硝酸鈉與氧化硅99.5∶0.5的重量比或按硝酸鉀、硝酸鈉與氧化硅59.7∶39.8∶0.5的重量比配制，其處理效果相同；由于氧化硅在此反應(yīng)中主要起著沉淀眼鏡片及內(nèi)桶上雜質(zhì)氧化鐵的作用，故需定期加入氧化硅以確保藥品配方的比例。
權(quán)利要求
1.玻璃鋼化處理的裝置，其特征在于它包括形狀相互配合的桶體、桶蓋、加熱座及內(nèi)桶、中間架、預(yù)熱蓋等構(gòu)件，桶體上方開口處向外形成兩個(gè)臺(tái)階，桶蓋蓋合在桶體開口上；桶體一側(cè)下方形成一個(gè)通孔，加熱座設(shè)置在此通孔中，加熱座上設(shè)有加熱孔，加熱器穿過加熱孔架設(shè)在桶體內(nèi)底面上，且加熱器與溫控器相聯(lián)；內(nèi)桶為桶體內(nèi)腔相配合的反應(yīng)桶，上方開口也向外形成一個(gè)臺(tái)階，并套置在桶體內(nèi)；中間架為略小于內(nèi)桶內(nèi)腔體積的框架，眼鏡片架放置在此中間架中；預(yù)熱蓋蓋置在內(nèi)桶上，口徑大小恰與內(nèi)桶口徑相配合，預(yù)熱蓋的高度與中間架高度相當(dāng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼化處理的裝置，其特征在于桶體、桶蓋、內(nèi)桶、中間架、預(yù)熱蓋為相互配合的長方型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼化處理的裝置，其特征在于桶體與內(nèi)桶一側(cè)上方皆形成通孔，桶蓋內(nèi)面形成凹槽，熱傳感器末端穿置在桶體和內(nèi)桶的通孔及桶蓋的凹槽中，并與溫控器相聯(lián)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼化處理的裝置，其特征在于桶體外底面下方設(shè)有開口及蓋，保溫材料從此開口塞入桶體四壁及底部中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼化處理的裝置，其特征在于眼鏡片架上形成一個(gè)以上的框格，眼鏡片放置在此框格中。
6.玻璃鋼化處理的方法，利用硝酸鈉或硝酸鉀與氧化硅組成一定配方的藥品，將藥品反應(yīng)桶中，熔化升溫至340℃-440℃，玻璃預(yù)熱至100℃以上后，把玻璃浸泡在藥品熔融液中鋼化，然后取出降溫冷卻、并清洗干凈，其特征在于藥品中按總重量的0.1-0.25％加入催化劑氧化錳，并將熔化升溫至355-395℃，玻璃浸泡在藥品中鋼化時(shí)間控制為8-12小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種玻璃鋼化處理的裝置及其方法。將一定比例配方的藥品倒入內(nèi)桶中，加熱熔化至恒溫，載有裁形后的眼鏡片的眼鏡片架放置在中間架中，中間架架設(shè)在內(nèi)桶或置入內(nèi)桶藥品中，使鏡片預(yù)熱后，再與藥品的熔融液充分發(fā)生鋼化反應(yīng)，以制得鋼化鏡片，此設(shè)備體積小，極適用于普通眼鏡店。
文檔編號(hào)C03B27/00GK1157804SQ9612225
公開日1997年8月27日 申請日期1996年11月13日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月13日
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