本實(shí)用新型屬于鍋爐煙氣脫硫生產(chǎn)石膏技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣脫硫石膏的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

二氧化硫無(wú)色、有刺激性氣味，是大氣主要污染物之一，其中煤炭燃燒是二氧化硫最大的排放者，因此我國(guó)政府十分重視燃煤企業(yè)煙氣脫硫的環(huán)保措施。根據(jù)我國(guó)煤炭的含硫量，截止到2010年，脫硫石膏的產(chǎn)量達(dá)到2000萬(wàn)噸。脫硫石膏產(chǎn)量可以按照減排二氧化硫排放量的2.7倍進(jìn)行計(jì)算，若我國(guó)全部燃煤企業(yè)都安裝脫硫裝置，脫硫石膏產(chǎn)量將新增超過(guò)4000萬(wàn)t。另外,我國(guó)年產(chǎn)磷肥1100萬(wàn)噸，每年副產(chǎn)磷石膏4000萬(wàn)噸，并且磷石膏多年的蓄積已達(dá)數(shù)億噸。2007年我國(guó)天然石膏的產(chǎn)量為5000多萬(wàn)噸，即使化學(xué)石膏全部取代了天然石膏，仍可能有幾千萬(wàn)噸的脫硫石膏和磷石膏無(wú)法被利用。由此可見(jiàn)，如果不對(duì)化學(xué)石膏的處理技術(shù)加以創(chuàng)新，開(kāi)拓脫硫石膏新的用途，進(jìn)行全面的綜合利用，必定會(huì)造成二次污染，因此脫硫石膏等化學(xué)石膏的綜合利用已迫在眉睫。

目前涉及脫硫石膏生產(chǎn)的主要工藝有：

干燥去掉游離水的過(guò)程叫烘干、脫去結(jié)晶水的過(guò)程叫做鍛燒，根據(jù)不同鍛燒方式可分別獲得β型半水石膏和α型半水石膏。β型半水石膏是在氣相條件下加熱脫水獲得，也叫建筑石膏；α型半水石膏是用飽和蒸汽在壓力狀態(tài)下蒸煮后烘干獲得，也叫高強(qiáng)度石膏。

建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種：

1 、直接法（烘干煅燒一步法）：

烘干煅燒一步法是利用傳熱傳質(zhì)效率極高的烘干技術(shù)研究開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置可以生產(chǎn)干二水石膏 ( 水泥緩凝劑用 ) ，也可以生產(chǎn)半水石膏，生產(chǎn)干二水石膏的風(fēng)溫只需 120 ℃ ，完全可以利用鍋爐的低溫?zé)煔狻?/p>

2 、間接法（烘干煅燒二步法）：

烘干煅燒二步法是根據(jù)用戶的能源情況和環(huán)保要求，將較易脫出的游離水與難于脫出的結(jié)晶水分置在兩臺(tái)設(shè)備中進(jìn)行，使其更具合理性，也便于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和質(zhì)量控制。該裝置可以生產(chǎn)干二水石膏 ( 水泥緩凝劑用 ) 、超優(yōu)等品β石膏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了利用脫硫裝置副產(chǎn)物——脫硫石膏，在處理過(guò)程中存在的存放量大、較難處理、投資成本高等不足，提供一種能長(zhǎng)期有效的處理脫硫石膏，運(yùn)行成本相對(duì)較低，且市場(chǎng)需求量較大的煙氣脫硫石膏的生產(chǎn)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種煙氣脫硫石膏的生產(chǎn)裝置，包括打散機(jī)、料斗、第一皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、第二皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)和成品倉(cāng)，所述打散機(jī)的進(jìn)料口與打散機(jī)儲(chǔ)槽連通，所述打散機(jī)的出料口與第一皮帶輸送機(jī)的上料端銜接，所述第一皮帶輸送機(jī)的出料端與料斗的進(jìn)料口銜接，所述料斗的出料口下部與振動(dòng)給料機(jī)螺紋連接，所述振動(dòng)給料機(jī)的出料口與第二皮帶輸送機(jī)的上料端銜接，所述第二皮帶輸送機(jī)的出料端與轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的內(nèi)筒進(jìn)料管銜接，所述轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)進(jìn)料端的內(nèi)外筒之間設(shè)有煙氣進(jìn)口，所述轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的出料端下部設(shè)有第三皮帶輸送機(jī)，所述轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的出料端上部設(shè)有煙氣出口，煙氣出口通過(guò)管道與旋風(fēng)除塵器鉚接，所述旋風(fēng)除塵器的下部排污口對(duì)著第三皮帶輸送機(jī)，所述第三皮帶輸送機(jī)的出料端與成品倉(cāng)的進(jìn)料口銜接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)呈進(jìn)料端高、出料端低的斜向設(shè)置。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)設(shè)有烘干機(jī)抄板與清掃裝置。

優(yōu)選的，所述旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)卡箍固定連接。

優(yōu)選的，所述成品倉(cāng)的底部設(shè)有成品倉(cāng)閥門。

優(yōu)選的，所述打散機(jī)儲(chǔ)槽與打散機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)有儲(chǔ)槽底閥。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該煙氣脫硫石膏的生產(chǎn)裝置，與傳統(tǒng)技術(shù)相比：本實(shí)用新型的設(shè)備的前端采用機(jī)械法將石膏粉碎、打散去除大塊物質(zhì)，后端利用生產(chǎn)中鍋爐煙氣的余熱，采用物化法通過(guò)熱載體連續(xù)供應(yīng)去除石膏表面及內(nèi)部水分，干燥設(shè)備設(shè)計(jì)為間接法烘干石膏物料，烘干效果好、運(yùn)行穩(wěn)定性好，能夠長(zhǎng)期有效的處理煙氣脫硫石膏，并且運(yùn)行成本相對(duì)較低，石膏品質(zhì)較好，保證了產(chǎn)品達(dá)標(biāo)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中圖1的A-A向剖視圖。

圖中：1打散機(jī)儲(chǔ)槽、2儲(chǔ)槽底閥、3打散機(jī)、4第一皮帶輸送機(jī)、5料斗、6振動(dòng)給料機(jī)、7第二皮帶輸送機(jī)、8轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、9烘干機(jī)抄板及清掃裝置、10旋風(fēng)除塵器、11引風(fēng)機(jī)、12第三皮帶輸送機(jī)、13成品倉(cāng)、14成品倉(cāng)閥門、15煙氣進(jìn)口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-2所示的一種煙氣脫硫石膏的生產(chǎn)裝置，包括打散機(jī)3、料斗5、第一皮帶輸送機(jī)4、振動(dòng)給料機(jī)6、第二皮帶輸送機(jī)7、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)8和成品倉(cāng)13，所述打散機(jī)3的進(jìn)料口與打散機(jī)儲(chǔ)槽1連通，打散機(jī)儲(chǔ)槽1與打散機(jī)3的進(jìn)料口之間設(shè)有儲(chǔ)槽底閥2，所述打散機(jī)3的出料口與第一皮帶輸送機(jī)4的上料端銜接，所述第一皮帶輸送機(jī)4的出料端與料斗5的進(jìn)料口銜接，所述料斗5的出料口下部與振動(dòng)給料機(jī)6螺紋連接，所述振動(dòng)給料機(jī)6的出料口與第二皮帶輸送機(jī)7的上料端銜接，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)8呈進(jìn)料端高、出料端低的斜向設(shè)置，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)8內(nèi)設(shè)有烘干機(jī)抄板與清掃裝置9，所述第二皮帶輸送機(jī)7的出料端與轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)8的內(nèi)筒進(jìn)料管銜接，所述轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)進(jìn)料端的內(nèi)外筒之間設(shè)有煙氣進(jìn)口15，所述轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)8的出料端下部設(shè)有第三皮帶輸送機(jī)12，所述轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)8的出料端上部設(shè)有煙氣出口，煙氣出口通過(guò)管道與旋風(fēng)除塵器10鉚接，旋風(fēng)除塵器10的出風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)11的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)卡箍固定連接，所述旋風(fēng)除塵器10的下部排污口對(duì)著第三皮帶輸送機(jī)12，所述第三皮帶輸送機(jī)12的出料端與成品倉(cāng)13的進(jìn)料口銜接，成品倉(cāng)13的底部設(shè)有成品倉(cāng)閥門14。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程是：濕石膏由壓濾機(jī)出口通過(guò)重力掉落至打散機(jī)儲(chǔ)槽1中，然后濕石膏經(jīng)打散機(jī)儲(chǔ)槽底部閥門2依次均勻進(jìn)去打散機(jī)3中，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子對(duì)物料進(jìn)行沖擊、剪切，使物料粉碎還原，打散后物料由第一皮帶輸送機(jī)4至料斗5上端，經(jīng)自重落入料斗5；石膏進(jìn)入料斗5后，達(dá)到一定料位，石膏經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)6均勻下落至第二皮帶輸送機(jī)7上，第二皮帶輸送機(jī)7將石膏輸送至轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)8進(jìn)料端，石膏從較高一端的進(jìn)料管加入，載熱體煙氣由同側(cè)低端的煙氣進(jìn)口15進(jìn)入，與石膏成順流接觸間接換熱。載熱體煙氣與轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)8內(nèi)筒外壁進(jìn)行熱傳遞，石膏在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，間接得到了載熱體煙氣的給熱，利用熱氣流與濕石膏之間的溫度差來(lái)將石膏中的水分蒸發(fā)；同時(shí)隨著圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)連帶著內(nèi)筒壁的抄板呈螺旋狀轉(zhuǎn)動(dòng)，石膏抄起、灑下的過(guò)程，增大接觸面，加快熱交換速度；長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中，烘干的粉塵易粘附在轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)8內(nèi)筒壁上，清掃裝置中的刮板將此類物質(zhì)刮落到轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)8底部聚集，增加傳熱傳質(zhì)效率，防止形成粘結(jié)物；轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)8進(jìn)料管需有一定的坡度，其坡度要大于石膏的自然下落傾角，以便石膏順利流入轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)8內(nèi)，隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)石膏受重力作用聚集到較低的一端，然后出料端石膏經(jīng)第三皮帶輸送機(jī)12送出至成品倉(cāng)13存放。載熱體煙氣經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)8時(shí)會(huì)帶出一些烘干的石膏粉末，這些粉末若直接排放，會(huì)造成環(huán)境污染。因此，需用旋風(fēng)除塵器10將煙氣內(nèi)所帶石膏粉末捕集下來(lái)，石膏粉末通過(guò)旋風(fēng)沉降至旋風(fēng)除塵器10底部，當(dāng)收集的粉末達(dá)到一定數(shù)量，旋風(fēng)除塵器10底部閥門自動(dòng)打開(kāi)，將石膏粉末放置到第三皮帶輸送機(jī)12上，最終輸送至成品庫(kù)13，成品倉(cāng)13的底部出料口上設(shè)有成品倉(cāng)閥門14。引風(fēng)機(jī)11為旋風(fēng)除塵器10提供負(fù)壓氣源，保證旋風(fēng)除塵器10的正常使用，煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器10將顆粒物體沉降后，煙氣直接放空。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。