1.一種氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，包括：浸出槽、分解沉淀槽和吸收裝置；其中浸出槽的放料口通過設有過濾裝置的管線連接分解沉淀槽的加料口，浸出槽的反應氣出口連接所述吸收裝置的進氣口，所述分解沉淀槽的混合氣出口通過設有冷凝器的管線連接所述吸收裝置的進氣口；
其中，所述浸出槽包括：
浸出槽殼體，其頂部設有反應氣出口，底部設有放料口；
循環(huán)管，其通過支撐件固定在所述浸出槽殼體內部；
隔離套管，其套設在所述循環(huán)管外，并通過支撐件固定在所述浸出槽殼體內部；其中，所述循環(huán)管與所述隔離套管之間形成的空間的頂部封閉；
設有一開口的孔板，其通過支撐件固定于所述浸出槽殼體內，所述孔板的邊沿貼合固定在所述浸出槽殼體的內壁，所述隔離套管的下端固定在孔板上，循環(huán)管的下端通過設在孔板的開口伸入孔板下方；
反應氣進口，其設置在浸出槽殼體外側，對應位于所述孔板的下方，所述反應氣進口連接一進氣管道，該進氣管道通過設于所述循環(huán)管的管壁的開口與所述循環(huán)管連通；
其中，所述浸出槽殼體與所述隔離套管之間的空間為金屬加料區(qū)，所述金屬加料區(qū)位于所述孔板上方、所述循環(huán)管的上開口的下方，金屬原料裝填于所述金屬加料區(qū)。
2.根據(jù)權利要求1所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述浸出槽的循環(huán)管與所述隔離套管之間形成的空間的底部開放，所述隔離套管的管壁下部開設有多個循環(huán)孔。
3.根據(jù)權利要求2所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述浸出槽的隔離套管的多個循環(huán)孔對應位于所述隔離套管高度的二分之一以下。
4.根據(jù)權利要求1所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述浸出槽的循環(huán)管的上開口上方設有循環(huán)擋板，所述循環(huán)擋板通過支撐架固定在所述循環(huán)管的上開口上方。
5.根據(jù)權利要求1所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述浸出槽的浸出槽殼體頂部的反應氣出口下方設有加料孔。
6.根據(jù)權利要求1所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述浸出槽殼體的外側套設有冷卻套管。
7.根據(jù)權利要求6所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述浸出槽的冷卻套管對應位于所述孔板的上方、所述循環(huán)管的上開口的下方，所述冷卻套管的進水口位于冷卻套管的下部，出水口位于冷卻套管的上部。
8.根據(jù)權利要求7所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述浸出槽殼體、所述循環(huán)管、所述隔離套管和所述支撐件均為不銹鋼材質。
9.根據(jù)權利要求1所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述分解沉淀槽，包括：
沉淀槽殼體，其包括自上而下相互連接的頂區(qū)、上連接區(qū)、消泡區(qū)、下連接區(qū)、速熱區(qū)和底區(qū)；所述頂區(qū)設有混合氣出口；所述上連接區(qū)設有空氣入口和加料口；所述底區(qū)設有放料口；
設有一開口的孔板，設于沉淀槽殼體內對應位于所述速熱區(qū)的底部以下，孔板的邊緣貼合固定在沉淀槽殼體的內壁；
空氣攪拌管，其設于沉淀槽殼體內部，一端連接所述空氣入口，另一端穿過所述孔板的開口伸入所述孔板下方的底區(qū)內；
加熱盤管組，固定于孔板上；
其中，消泡區(qū)的內徑大于速熱區(qū)的內徑。
10.根據(jù)權利要求9所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述分解沉淀槽的沉淀槽殼體的速熱區(qū)設有熱介質入口和熱介質出口，所述熱介質入口連接所述加熱盤管組的入口，所述熱介質出口連接所述加熱盤管組的出口。
11.根據(jù)權利要求9或10所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述分解沉淀槽的加熱盤管組包括多個串聯(lián)的加熱盤管。
12.根據(jù)權利要求9或10所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述分解沉淀槽的消泡區(qū)的內徑為速熱區(qū)的內徑的1.1倍以上。
13.根據(jù)權利要求12所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述分解沉淀槽的消泡區(qū)的內徑為速熱區(qū)的內徑的1.1倍~5倍。
14.根據(jù)權利要求9所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述分解沉淀槽還包括：第一保溫套管，其套設在所述沉淀槽殼體的設有加熱套管組的位置的外側，所述第一保溫套管的熱介質入口連接設于所述速熱區(qū)的熱介質出口。
15.根據(jù)權利要求14所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述分解沉淀槽還包括：第二保溫套管，其套設在所述底區(qū)外側，所述第二保溫套管的熱介質入口連接設于所述第一保溫套管的熱介質出口。
16.根據(jù)權利要求9所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述分解沉淀槽的頂區(qū)還設有觀察孔。
17.根據(jù)權利要求9所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述分解沉淀槽的消泡區(qū)的內徑大于頂區(qū)的內徑。
18.根據(jù)權利要求9所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述分解沉淀槽的頂區(qū)、消泡區(qū)、速熱區(qū)為圓筒形，所述分解沉淀槽的上連接區(qū)和下連接區(qū)為圓臺筒形，所述底區(qū)為圓錐筒形；所述上連接區(qū)的小直徑頂面連接頂區(qū)的底面，所述上連接區(qū)的小直徑頂面與所述頂區(qū)的橫截面相同；所述上連接區(qū)的大直徑底面連接消泡區(qū)的頂面，所述上連接區(qū)的大直徑底面與所述消泡區(qū)的橫截面相同；所述下連接區(qū)的大直徑頂面連接所述消泡區(qū)底面，所述下連接區(qū)的大直徑頂面與所述消泡區(qū)的橫截面相同；所述下連接區(qū)的小直徑底面連接所述速熱區(qū)的頂面，所述下連接區(qū)的小直徑底面與所述速熱區(qū)的橫截面相同；所述底區(qū)的頂面連接所述速熱區(qū)的底面，所述底區(qū)的頂面與所述速熱區(qū)的橫截面相同。
19.根據(jù)權利要求1所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述吸收裝置包括至少一個吸收塔，所述吸收塔自上而下包括連通的頂區(qū)、吸收區(qū)和冷凝區(qū)；
所述頂區(qū)設有混合氣出口；
所述吸收區(qū)底部設有漏斗狀底板，所述漏斗狀底板的邊緣貼合固定于所述吸收塔的內壁，所述漏斗狀底板的出口連通所述冷凝區(qū)；所述吸收區(qū)設有對應位于所述漏斗狀底板上方的進氣口；所述吸收區(qū)內設有第一孔板和第二孔板，第一孔板位于所述進氣口上方，第二孔板位于所述第一孔板的上方，第一孔板和第二孔板的邊緣貼合固定于所述吸收塔的內壁；所述吸收區(qū)設有吸收液入口，所述吸收液入口對應位于所述第一孔板和第二孔板之間；所述第一孔板上和第二孔板上均堆放吸收材料；
所述冷凝區(qū)設有冷凝裝置和吸收液出口。
20.根據(jù)權利要求19所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述吸收裝置包括多個串連的吸收塔；所述吸收塔的頂區(qū)的混合氣出口連接另一吸收塔的進氣口。
21.根據(jù)權利要求20所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置還包括碳銨溶液儲罐和供水裝置；
所述吸收塔的頂區(qū)還設有回流液入口，所述吸收塔的吸收液出口連接前一個吸收塔的回流液入口，第一個吸收塔的回流液入口連接所述碳銨溶液儲罐，最后一個吸收塔的回流液入口連接所述供水裝置。
22.根據(jù)權利要求21所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，碳銨溶液儲罐連接所述浸出槽。
23.根據(jù)權利要求20所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述吸收裝置中的最后一個吸收塔的混合氣出口連接一壓力調節(jié)裝置。
24.根據(jù)權利要求23所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述壓力調節(jié)裝置為羅茨風機。
25.根據(jù)權利要求20所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述吸收裝置包括4個以上串連的吸收塔。
26.根據(jù)權利要求19~25任一項所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述吸收塔的吸收液出口通過設有提升泵的管線連接該吸收塔的吸收液入口。
27.根據(jù)權利要求19所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述吸收塔的吸收液入口連接設于所述吸收塔內的噴霧管道，所述噴霧管道對應位于所述第二孔板的下方。
28.根據(jù)權利要求19所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述吸收裝置的冷凝裝置為冷凝盤管組，其包括多個串連的冷凝盤管。
29.根據(jù)權利要求19所述的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，所述吸收塔的冷凝區(qū)設有冷卻介質入口和冷卻介質出口，冷卻介質入口連接所述冷凝裝置的入口，冷卻介質出口連接所述冷凝裝置的出口。