本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置。

背景技術(shù)：

目前，金屬化合物包括碳酸鎳、碳酸鋅、（活性）氧化銅、碳酸銅等的生產(chǎn)工藝流程長、耗能大，裝置設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且工藝中存在各種各樣的缺點(diǎn)。

例如：活性氧化銅具有純度高、粒徑小、比表面積大、在電鍍行業(yè)規(guī)定的酸中溶解速度快等特點(diǎn)，在電子、催化等領(lǐng)域有許多特異性能和極大的潛在應(yīng)用價(jià)值。通常生產(chǎn)高純活性氧化銅粉主要采用碳酸鹽煅燒法，由于碳酸鹽煅燒法工藝流程長，后續(xù)洗滌困難，產(chǎn)品純度不高、分散性不好、同時(shí)煅燒后晶粒粗化造成的產(chǎn)品活性不高、成本相對較高、有高鹽廢水產(chǎn)生。

而，關(guān)于活性氧化銅的生產(chǎn)工藝，在目前公開的一些實(shí)用新型專利中，主要有以下幾種常用的工藝：

(1) 申請?zhí)枮?1127175.2 的中國專利公開的以硫酸銅及銅料為原料，經(jīng)80-85℃的低溫氧化得硫酸銅結(jié)晶，然后配制溶液與氫氧化鈉反應(yīng)，在經(jīng)球磨、壓濾、洗滌、烘干、粉碎制的活性氧化銅的工藝。

(2) 申請?zhí)枮?00710076208.1 的中國專利公開的以堿性蝕刻廢液經(jīng)蒸氨生產(chǎn)氧化銅的工藝。

以上方法均存在工藝、裝置復(fù)雜和耗能高的缺點(diǎn)，并且會(huì)產(chǎn)生大量洗滌廢水，給后續(xù)處理帶來麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種環(huán)保、節(jié)能的氨法生產(chǎn)金屬氧化物的裝置。

本實(shí)用新型提供的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，包括：浸出槽、分解沉淀槽和吸收裝置；其中浸出槽的放料口通過設(shè)有過濾裝置的管線連接分解沉淀槽的加料口，浸出槽的反應(yīng)氣出口連接所述吸收裝置的進(jìn)氣口，所述分解沉淀槽的混合氣出口通過設(shè)有冷凝器的管線連接所述吸收裝置的進(jìn)氣口；

其中，所述浸出槽包括：

浸出槽殼體，其頂部設(shè)有反應(yīng)氣出口，底部設(shè)有放料口；

循環(huán)管，其通過支撐件固定在所述浸出槽殼體內(nèi)部；

隔離套管，其套設(shè)在所述循環(huán)管外，并通過支撐件固定在所述浸出槽殼體內(nèi)部；其中，所述循環(huán)管與所述隔離套管之間形成的空間的頂部封閉；

設(shè)有一開口的孔板，其通過支撐件固定于所述浸出槽殼體內(nèi)，所述孔板的邊沿貼合固定在所述浸出槽殼體的內(nèi)壁，所述隔離套管的下端固定在孔板上，循環(huán)管的下端通過設(shè)在孔板的開口伸入孔板下方；

反應(yīng)氣進(jìn)口，其設(shè)置在浸出槽殼體外側(cè)，對應(yīng)位于所述孔板的下方，所述反應(yīng)氣進(jìn)口連接一進(jìn)氣管道，該進(jìn)氣管道通過設(shè)于所述循環(huán)管的管壁的開口與所述循環(huán)管連通；

其中，所述浸出槽殼體與所述隔離套管之間的空間為金屬加料區(qū)，所述金屬加料區(qū)位于所述孔板上方、所述循環(huán)管的上開口的下方，金屬原料裝填于所述金屬加料區(qū)。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述浸出槽的循環(huán)管與所述隔離套管之間形成的空間的底部開放，所述隔離套管的管壁下部開設(shè)有多個(gè)循環(huán)孔。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述浸出槽的隔離套管的多個(gè)循環(huán)孔對應(yīng)位于所述隔離套管高度的二分之一以下。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述浸出槽的循環(huán)管的上開口上方設(shè)有循環(huán)擋板，所述循環(huán)擋板通過支撐架固定在所述循環(huán)管的上開口上方。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述浸出槽的浸出槽殼體頂部的反應(yīng)氣出口下方設(shè)有加料孔。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述浸出槽殼體的外側(cè)套設(shè)有冷卻套管。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述浸出槽的冷卻套管對應(yīng)位于所述孔板的上方、所述循環(huán)管的上開口的下方，所述冷卻套管的進(jìn)水口位于冷卻套管的下部，出水口位于冷卻套管的上部。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述浸出槽殼體、所述循環(huán)管、所述隔離套管和所述支撐件均為不銹鋼材質(zhì)。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述分解沉淀槽，包括：

沉淀槽殼體，其包括自上而下相互連接的頂區(qū)、上連接區(qū)、消泡區(qū)、下連接區(qū)、速熱區(qū)和底區(qū)；所述頂區(qū)設(shè)有混合氣出口；所述上連接區(qū)設(shè)有空氣入口和加料口；所述底區(qū)設(shè)有放料口；

設(shè)有一開口的孔板，設(shè)于沉淀槽殼體內(nèi)對應(yīng)位于所述速熱區(qū)的底部以下，孔板的邊緣貼合固定在沉淀槽殼體的內(nèi)壁；

空氣攪拌管，其設(shè)于沉淀槽殼體內(nèi)部，一端連接所述空氣入口，另一端穿過所述孔板的開口伸入所述孔板下方的底區(qū)內(nèi)；

加熱盤管組，固定于孔板上；

其中，消泡區(qū)的內(nèi)徑大于速熱區(qū)的內(nèi)徑。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述分解沉淀槽的沉淀槽殼體的速熱區(qū)設(shè)有熱介質(zhì)入口和熱介質(zhì)出口，所述熱介質(zhì)入口連接所述加熱盤管組的入口，所述熱介質(zhì)出口連接所述加熱盤管組的出口。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述分解沉淀槽的加熱盤管組包括多個(gè)串聯(lián)的加熱盤管。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述分解沉淀槽的消泡區(qū)的內(nèi)徑為速熱區(qū)的內(nèi)徑的1.1倍以上。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述分解沉淀槽的消泡區(qū)的內(nèi)徑為速熱區(qū)的內(nèi)徑的1.1倍~5倍。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述分解沉淀槽還包括：第一保溫套管，其套設(shè)在所述沉淀槽殼體的設(shè)有加熱套管組的位置的外側(cè)，所述第一保溫套管的熱介質(zhì)入口連接設(shè)于所述速熱區(qū)的熱介質(zhì)出口。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述分解沉淀槽還包括：第二保溫套管，其套設(shè)在所述底區(qū)外側(cè)，所述第二保溫套管的熱介質(zhì)入口連接設(shè)于所述第一保溫套管的熱介質(zhì)出口。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述分解沉淀槽的頂區(qū)還設(shè)有觀察孔。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述分解沉淀槽的消泡區(qū)的內(nèi)徑大于頂區(qū)的內(nèi)徑。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述分解沉淀槽的頂區(qū)、消泡區(qū)、速熱區(qū)為圓筒形，所述分解沉淀槽的上連接區(qū)和下連接區(qū)為圓臺(tái)筒形，所述底區(qū)為圓錐筒形；所述上連接區(qū)的小直徑頂面連接頂區(qū)的底面，所述上連接區(qū)的小直徑頂面與所述頂區(qū)的橫截面相同；所述上連接區(qū)的大直徑底面連接消泡區(qū)的頂面，所述上連接區(qū)的大直徑底面與所述消泡區(qū)的橫截面相同；所述下連接區(qū)的大直徑頂面連接所述消泡區(qū)底面，所述下連接區(qū)的大直徑頂面與所述消泡區(qū)的橫截面相同；所述下連接區(qū)的小直徑底面連接所述速熱區(qū)的頂面，所述下連接區(qū)的小直徑底面與所述速熱區(qū)的橫截面相同；所述底區(qū)的頂面連接所述速熱區(qū)的底面，所述底區(qū)的頂面與所述速熱區(qū)的橫截面相同。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述吸收裝置包括至少一個(gè)吸收塔，所述吸收塔自上而下包括連通的頂區(qū)、吸收區(qū)和冷凝區(qū)；

所述頂區(qū)設(shè)有混合氣出口；

所述吸收區(qū)底部設(shè)有漏斗狀底板，所述漏斗狀底板的邊緣貼合固定于所述吸收塔的內(nèi)壁，所述漏斗狀底板的出口連通所述冷凝區(qū)；所述吸收區(qū)設(shè)有對應(yīng)位于所述漏斗狀底板上方的進(jìn)氣口；所述吸收區(qū)內(nèi)設(shè)有第一孔板和第二孔板，第一孔板位于所述進(jìn)氣口上方，第二孔板位于所述第一孔板的上方，第一孔板和第二孔板的邊緣貼合固定于所述吸收塔的內(nèi)壁；所述吸收區(qū)設(shè)有吸收液入口，所述吸收液入口對應(yīng)位于所述第一孔板和第二孔板之間；所述第一孔板上和第二孔板上均堆放吸收材料；

所述冷凝區(qū)設(shè)有冷凝裝置和吸收液出口。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述吸收裝置包括多個(gè)串連的吸收塔；所述吸收塔的頂區(qū)的混合氣出口連接另一吸收塔的進(jìn)氣口。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置還包括碳銨溶液儲(chǔ)罐和供水裝置；

所述吸收塔的頂區(qū)還設(shè)有回流液入口，所述吸收塔的吸收液出口連接前一個(gè)吸收塔的回流液入口，第一個(gè)吸收塔的回流液入口連接所述碳銨溶液儲(chǔ)罐，最后一個(gè)吸收塔的回流液入口連接所述供水裝置。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，碳銨溶液儲(chǔ)罐連接所述浸出槽。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述吸收裝置中的最后一個(gè)吸收塔的混合氣出口連接一壓力調(diào)節(jié)裝置。優(yōu)選地，所述壓力調(diào)節(jié)裝置為羅茨風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選地，所述吸收裝置包括4個(gè)以上串連的吸收塔。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述吸收塔的吸收液出口通過設(shè)有提升泵的管線連接該吸收塔的吸收液入口。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述吸收塔的吸收液入口連接設(shè)于所述吸收塔內(nèi)的噴霧管道，所述噴霧管道對應(yīng)位于所述第二孔板的下方。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述吸收裝置的冷凝裝置為冷凝盤管組，其包括多個(gè)串連的冷凝盤管。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述吸收塔的冷凝區(qū)設(shè)有冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口，冷卻介質(zhì)入口連接所述冷凝裝置的入口，冷卻介質(zhì)出口連接所述冷凝裝置的出口。

本實(shí)用新型能夠達(dá)到以下技術(shù)效果：

1、本實(shí)用新型的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置簡單，耗能低，且環(huán)保。

2、本實(shí)用新型的浸出槽通過循環(huán)管、隔離套管（循環(huán)孔）、孔板和反應(yīng)氣進(jìn)氣的設(shè)置使得浸出槽內(nèi)部形成一個(gè)循環(huán)反應(yīng)區(qū)，能夠提高反應(yīng)效率，節(jié)約能源。浸出槽利用隔離套管和孔板分隔出一個(gè)獨(dú)立的金屬加料區(qū)，高壓空氣通入循環(huán)管在循環(huán)管內(nèi)和浸出液充分反應(yīng)，經(jīng)循環(huán)管噴出的反應(yīng)液進(jìn)入金屬加料區(qū)下行和金屬充分接觸進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)，反復(fù)循環(huán)，速度極快（金屬與溶液反應(yīng)生成離子，溶液中金屬離子濃度從0至100g/L只需要2小時(shí)左右的時(shí)間）。

3、本實(shí)用新型的分解沉淀槽的空氣攪拌功能使產(chǎn)生的金屬化合物不沉淀，同時(shí)鼓入的空氣在上升時(shí)帶走大量的氨氣，降低液內(nèi)氨氣揮發(fā)的阻力，降低氨氣被溶液二次吸收生成氨水的可能性。同時(shí)，第一保溫套管和第二保溫套管保證了熱量的充分利用。

4、本實(shí)用新型的吸收裝置的吸收塔可常壓和低壓操作，并采用的逐級噴淋吸收的方法，很好的滿足了生產(chǎn)要求和環(huán)境要求。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置的浸出槽剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置的分解沉淀槽剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置的吸收塔剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置的吸收裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型的氨法生產(chǎn)金屬化合物的工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示，本實(shí)用新型的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置，其特征在于，包括：浸出槽1、分解沉淀槽3和吸收裝置5；其中浸出槽1的放料口通過設(shè)有過濾裝置2的管線連接分解沉淀槽3的加料口，浸出槽1的反應(yīng)氣出口連接吸收裝置的進(jìn)氣口，分解沉淀槽3的混合氣出口通過設(shè)有冷凝器4的管線連接吸收裝置5的進(jìn)氣口。

結(jié)合圖2所示，本實(shí)用新型的氨法生產(chǎn)金屬化合物的溶金屬浸出槽1，包括：

浸出槽殼體10，其頂部設(shè)有反應(yīng)氣出口100，底部設(shè)有放料口110；

循環(huán)管11，其通過支撐件12固定在浸出槽殼體10內(nèi)部；

隔離套管13，其套設(shè)在循環(huán)管11外，并通過支撐件14固定在浸出槽殼體10內(nèi)部；其中，循環(huán)管11與隔離套管13之間形成的空間的頂部封閉；

設(shè)有一開口的孔板15，其通過支撐件16固定于浸出槽殼體10內(nèi)，孔板15的邊沿貼合固定在浸出槽殼體10的內(nèi)壁，隔離套管13的下端固定在孔板15上，循環(huán)管11的下端通過設(shè)在孔板15的開口伸入孔板15下方；

反應(yīng)氣進(jìn)口120，其設(shè)置在浸出槽殼體10外側(cè)，對應(yīng)位于孔板15的下方，反應(yīng)氣進(jìn)口120連接一進(jìn)氣管道17，該進(jìn)氣管道17通過設(shè)于循環(huán)管11的管壁的開口與循環(huán)管11連通。

循環(huán)管11與隔離套管13之間形成的空間的底部開放，隔離套管13的管壁下部開設(shè)有多個(gè)循環(huán)孔131。多個(gè)循環(huán)孔131對應(yīng)位于隔離套管13高度的二分之一以下。

循環(huán)管11的上開口上方設(shè)有循環(huán)擋板18，循環(huán)擋板18通過支撐架19固定在循環(huán)管11的上開口上方（支撐架190固定在循環(huán)管11與隔離套管13之間形成的空間的封閉頂部）。

浸出槽殼體10與隔離套管13之間的空間為金屬加料區(qū)140，金屬加料區(qū)140位于孔板15上方、循環(huán)管11的上開口的下方，金屬原料裝填于金屬加料區(qū)140。

浸出槽殼體10頂部的反應(yīng)氣出口100下方設(shè)有加料孔150。

浸出槽殼體10的外側(cè)套設(shè)有冷卻套管130。冷卻套管130對應(yīng)位于孔板15的上方、循環(huán)管11的上開口的下方，冷卻套管130的進(jìn)水口1300位于冷卻套管130的下部，出水口1301位于冷卻套管1300的上部。

浸出槽殼體10、循環(huán)管20、隔離套管40和支撐件均為不銹鋼材質(zhì)。

結(jié)合圖3所示，本實(shí)用新型的氨法生產(chǎn)金屬化合物的分解沉淀槽3，包括：

沉淀槽殼體31，其包括自上而下相互連接的頂區(qū)310、上連接區(qū)311、消泡區(qū)312、下連接區(qū)313、速熱區(qū)314和底區(qū)315。頂區(qū)310、消泡區(qū)312、速熱區(qū)314為圓筒形，上連接區(qū)311和下連接區(qū)313為圓臺(tái)筒形，底區(qū)315為圓錐筒形。消泡區(qū)312的內(nèi)徑大于速熱區(qū)314的內(nèi)徑，優(yōu)選地，消泡區(qū)312的內(nèi)徑為速熱區(qū)314的內(nèi)徑的1.1倍以上，更優(yōu)選地消泡區(qū)312的內(nèi)徑為速熱區(qū)314的內(nèi)徑的1.1倍~5倍（如此設(shè)置能夠有效實(shí)現(xiàn)消泡和氣液分離）。消泡區(qū)312的內(nèi)徑大于頂區(qū)310的內(nèi)徑。上連接區(qū)311的小直徑頂面連接頂區(qū)310的底面，上連接區(qū)311的小直徑頂面與頂區(qū)310的橫截面相同；上連接區(qū)311的大直徑底面連接消泡區(qū)312的頂面，上連接區(qū)311的大直徑底面與消泡區(qū)312的橫截面相同；下連接區(qū)313的大直徑頂面連接消泡區(qū)312底面，下連接區(qū)313的大直徑頂面與消泡區(qū)312的橫截面相同；下連接區(qū)313的小直徑底面連接速熱區(qū)314的頂面，下連接區(qū)313的小直徑底面與速熱區(qū)314的橫截面相同；底區(qū)315的頂面連接速熱區(qū)314的底面，底區(qū)315的頂面與速熱區(qū)314的橫截面相同。

頂區(qū)310設(shè)有混合氣出口3100和觀察孔3101；上連接區(qū)311設(shè)有空氣入口3110和加料口3111；底區(qū)315設(shè)有放料口3150。

設(shè)有一開口的孔板32，其設(shè)于沉淀槽殼體31內(nèi)對應(yīng)位于速熱區(qū)314的底部以下，孔板32的邊緣貼合固定在沉淀槽殼體31的內(nèi)壁；

空氣攪拌管33，其設(shè)于沉淀槽殼體31內(nèi)部，一端連接空氣入口3110，另一端穿過孔板32的開口伸入孔板32下方的底區(qū)315內(nèi)；

加熱盤管組34，加熱盤管組34包括多個(gè)彼此連接的加熱盤管340，其固定于孔板32上；速熱區(qū)314設(shè)有熱介質(zhì)入口3140和熱介質(zhì)出口3141，熱介質(zhì)入口3140連接加熱盤管組34的入口，熱介質(zhì)出口3141連接加熱盤管組34的出口。

第一保溫套管35，其套設(shè)在沉淀槽殼體31的設(shè)有加熱套管組34的位置的外側(cè)，第一保溫套管35的熱介質(zhì)入口350連接設(shè)于速熱區(qū)314的熱介質(zhì)出口3141（圖中未示出）。

第二保溫套管36，其套設(shè)在底區(qū)315外側(cè)，第二保溫套管36的熱介質(zhì)入口360連接設(shè)于第一保溫套管的熱介質(zhì)出口351。

結(jié)合圖4和5所示，本實(shí)用新型的氨法生產(chǎn)金屬化合物的吸收裝置5，包括至少一個(gè)吸收塔51，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，吸收塔51為多個(gè)串連連接，最優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了保證最佳的吸收效率，吸收塔優(yōu)選為4個(gè)以上串聯(lián)連接，更優(yōu)選為4~16個(gè)，最優(yōu)選為8個(gè)。

吸收塔51自上而下包括連通的頂區(qū)510、吸收區(qū)511和冷凝區(qū)512；

頂區(qū)510設(shè)有混合氣出口5100，其可連接另一吸收塔的進(jìn)氣口，最后一個(gè)吸收塔51的混合氣出口連接一羅茨風(fēng)機(jī)52以調(diào)節(jié)吸收塔內(nèi)的壓力。

頂區(qū)510設(shè)有混合氣出口5100，其可連接下一個(gè)吸收塔的進(jìn)氣口，最后一個(gè)吸收塔的混合氣出口連接一羅茨風(fēng)機(jī)52以調(diào)節(jié)吸收塔內(nèi)的壓力。吸收塔51的頂區(qū)510還設(shè)有回流液入口5101，吸收塔的吸收液出口5120通過設(shè)有提升泵的管線連接前一個(gè)吸收塔的回流液入口5101，第一個(gè)吸收塔的回流液入口5101連接碳銨溶液儲(chǔ)罐6，最后一個(gè)吸收塔51的回流液入口5101連接供水裝置7。并且，吸收塔的吸收液出口5120通過設(shè)有提升泵的管線連接該吸收塔的吸收液入口5114。

吸收區(qū)511底部設(shè)有漏斗狀底板5110，漏斗狀底板5110的邊緣貼合固定于吸收塔51的內(nèi)壁，漏斗狀底板5110的出口51100連通冷凝區(qū)512；吸收區(qū)511設(shè)有對應(yīng)位于漏斗狀底板5110上方的進(jìn)氣口5111；吸收區(qū)511內(nèi)設(shè)有第一孔板5112和第二孔板5113，第一孔板5112位于進(jìn)氣口511上方，第二孔板5113位于第一孔板5112的上方，第一孔板5112和第二孔板5113的邊緣貼合固定于吸收塔51的內(nèi)壁；吸收區(qū)511設(shè)有吸收液入口5114，吸收液入口5114對應(yīng)位于第一孔板5112和第二孔板5113之間；第一孔板5112上和第二孔板5113上均堆放吸收材料（圖中未示出）。

冷凝區(qū)512設(shè)有冷凝裝置和吸收液出口5120。

在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，吸收液入口5114連接設(shè)于吸收塔51內(nèi)的噴霧管道5115，噴霧管道5115對應(yīng)位于第二孔板5113的下方。

在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，冷凝裝置為冷凝盤管組5121，其包括多個(gè)串連的冷凝盤管51211。

在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，冷凝區(qū)512設(shè)有冷卻介質(zhì)入口5122和冷卻介質(zhì)出口5123，冷卻介質(zhì)入口5122連接冷凝裝置的入口，冷卻介質(zhì)出口5123連接冷凝裝置的出口。

結(jié)合圖1和圖6所示，本實(shí)用新型的氨法生產(chǎn)金屬化合物的裝置的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

（1）浸取絡(luò)合反應(yīng)：將金屬原料加入到所述浸出槽的金屬加料區(qū)140，然后向浸出槽中加入碳銨溶液，并通過反應(yīng)氣進(jìn)口120和循環(huán)管11向浸出槽內(nèi)部鼓入空氣，鼓入的空氣在循環(huán)管11內(nèi)和碳銨溶液充分反應(yīng)后，逸出的氣體通過浸出槽的反應(yīng)氣出口100冷凝后進(jìn)入吸收裝置5，溶液被空氣推出循環(huán)管11而與金屬原料充分接觸進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)，反應(yīng)同時(shí)溶液也通過孔板的孔和設(shè)于隔離套管13上的循環(huán)孔131流入孔板15下方，再通過循環(huán)管11的下端開口進(jìn)入循環(huán)管11循環(huán)反應(yīng)，至金屬含量達(dá)標(biāo)。

（2）加熱分解反應(yīng)：浸出槽1中得到金屬氨絡(luò)合物溶液過濾后，自分解沉淀槽3的加料口3111加入分解沉淀槽3內(nèi)，通過分解沉淀槽3內(nèi)的加熱盤管組34進(jìn)行加熱，自同時(shí)空氣攪拌管33鼓入空氣，對分解沉淀槽3內(nèi)的溶液攪拌（金屬化合物在其中懸浮），分解后得到的金屬化合物自分解沉淀槽的放料口流出；

（3）尾氣吸收：分解沉淀槽內(nèi)分解反應(yīng)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷卻后進(jìn)入吸收裝置5進(jìn)行吸收。

以下，以電子級活性氧化銅的制備為例，對本實(shí)用新型進(jìn)行說明：

（1）將剪好的銅板由加料孔150放入金屬加料區(qū)140，加入碳銨溶液，空氣由反應(yīng)氣進(jìn)口120進(jìn)入循環(huán)管11，進(jìn)入循環(huán)管11的空氣和被空氣吸入的浸出液在循環(huán)管11內(nèi)充分反應(yīng)，反應(yīng)好的浸出液被循環(huán)擋板18阻擋進(jìn)入金屬加料區(qū)140溶解銅板，溶銅液經(jīng)孔板15的孔和隔離套管13下部設(shè)置的循環(huán)孔131再進(jìn)入循環(huán)管11循環(huán)，反應(yīng)至銅含量達(dá)標(biāo)止，得到銅氨絡(luò)合物。銅氨絡(luò)合物加熱分解后得到氧化銅。本實(shí)用新型的浸出槽1由隔離套管13隔離出一個(gè)獨(dú)立的金屬加料區(qū)140，循環(huán)管11實(shí)現(xiàn)攪拌功能，同時(shí)溶銅所需的反應(yīng)原料在循環(huán)管內(nèi)溶入浸出液中，用于提高氨浸出液對銅的溶解度和溶解速度。

反應(yīng)方程式如下：Cu+2NH₄HCO₃+2NH₃+O₂=Cu(NH₃)₄CO₃+2H₂O。

（2）經(jīng)過濾的銅氨絡(luò)合物溶液，由加料口3111進(jìn)入分解沉淀槽，由空氣攪拌管33進(jìn)入的空氣經(jīng)底部的孔板32均勻分布進(jìn)行鼓泡攪拌，銅氨絡(luò)合物溶液在速熱區(qū)314被加熱盤管組34迅速加熱（加熱盤管組中的熱介質(zhì)可為蒸汽），當(dāng)溶液達(dá)到一定溫度時(shí)，分解生成碳酸銅（或氧化銅）和混合氨氣，碳酸銅在空氣攪拌下在溶液中懸浮。因快速分解氨氣產(chǎn)生的大量泡沫在消泡區(qū)312實(shí)現(xiàn)消泡和氣液分離，經(jīng)分離后的混合氨氣經(jīng)混合氣出口3100排放至冷凝器被冷凝為混合氨水。本實(shí)用新型的分解沉淀槽的空氣攪拌管33的攪拌功能使產(chǎn)生的金屬化合物（碳酸銅）不沉淀，同時(shí)鼓入的空氣在上升時(shí)帶走大量的氨氣，降低液內(nèi)氨氣揮發(fā)的阻力，降低氨氣被溶液二次吸收生成氨水的可能性。同時(shí)，第一保溫套管35和第二保溫套管36保證了熱量的充分利用。

（3）來自浸出槽1的氣體進(jìn)入吸收裝置5，來自分解沉淀槽3的氣體經(jīng)冷凝器2冷凝，沒有完全冷凝的混合氨氣進(jìn)入吸收裝置5的吸收塔51，經(jīng)由孔板（第一孔板5112）均勻分布上升至下部吸收材料（拉西環(huán)）堆放區(qū)，在上升過程中被堆放區(qū)堆放的吸收材料表面的水液吸收，沒有被吸收的混合氨氣進(jìn)一步被噴霧管道5115噴出的水霧吸收，匯聚在吸收塔底部的混合氨液被冷卻盤管51211冷卻，并不斷由泵循環(huán)噴霧吸收，未被噴霧吸收的氨混合氣經(jīng)頂部的第二孔板5113上的吸收材料堆放區(qū)時(shí)，實(shí)現(xiàn)了氣水分離，該部分混合氨氣經(jīng)混合氣出口進(jìn)入下一個(gè)吸收塔，逐步吸收至氨尾氣達(dá)標(biāo)排放。其中，在多個(gè)串連的吸收塔構(gòu)成的吸收裝置中，吸收液出口5120流出的吸收液可提升至該吸收塔的吸收液入口5114作為吸收液對氨氣進(jìn)行吸收，并且吸收塔的吸收液出口5120流出的吸收液可提升后自前一個(gè)吸收塔的回流液入口5101進(jìn)入前一個(gè)吸收塔中，以對吸收材料進(jìn)行濕潤并對氨氣進(jìn)行吸收。為保證吸收效率，吸收塔可設(shè)4個(gè)以上為一組（優(yōu)選為8個(gè)），操作過程可由最后一個(gè)吸收塔排出口的羅茨風(fēng)機(jī)根據(jù)需要調(diào)節(jié)微正壓或微負(fù)壓。一般常見的吸收塔都是有壓操作的泡沫吸收塔，不適合氨法生產(chǎn)金屬化合物的工藝要求。本實(shí)用新型采用的逐級噴淋吸收的方法，很好的滿足了生產(chǎn)要求和環(huán)境要求。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。