本實(shí)用新型涉及一種石灰乳制備系統(tǒng)，尤其涉及一種有效提高石灰石轉(zhuǎn)化率的磷制品工藝的石灰乳制備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

化工企業(yè)大多采用石灰乳對(duì)酸性廢水進(jìn)行綜合后再排放，石灰乳的使用范圍較廣。為降低生產(chǎn)成本，大多化工廠主要是外購(gòu)石灰石，通過(guò)購(gòu)買化灰機(jī)自己制備滿足工藝需要的石灰乳。傳統(tǒng)的制備工藝是通過(guò)皮帶輸送機(jī)將石灰石輸送至化灰機(jī)內(nèi)部，通入足量的水，使得石灰石在化灰機(jī)內(nèi)與水反應(yīng)生成石灰乳，再通過(guò)化灰機(jī)出料口進(jìn)行渣液分離得到石灰乳。

現(xiàn)有技術(shù)中并無(wú)除塵設(shè)備，使得石灰石在皮帶輸送時(shí)和卸料時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)空氣中灰塵較大，同時(shí)由于外購(gòu)的石灰石體積較大，在化灰機(jī)中并不能完全反應(yīng)，造成石灰石轉(zhuǎn)化率較低，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種提高轉(zhuǎn)化率，有效降低成本的磷制品工藝的石灰乳制備系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：磷制品工藝的石灰乳制備系統(tǒng)，包括：

破碎機(jī)；

中間倉(cāng)，所述中間倉(cāng)進(jìn)口與破碎機(jī)出口連通；

進(jìn)料皮帶機(jī)，所述進(jìn)料皮帶機(jī)進(jìn)口位于中間倉(cāng)出口的正下方；

化灰機(jī)，所述化灰機(jī)包括依次連接的進(jìn)料筒和出料筒，且出料筒筒體半徑為進(jìn)料筒的1.5～2倍，進(jìn)料筒和出料筒內(nèi)壁設(shè)有推料板，進(jìn)料筒上設(shè)有進(jìn)料口，出料筒上設(shè)置有出料口和出渣口；

進(jìn)料管，所述進(jìn)料管一端與進(jìn)料皮帶機(jī)出料端連通，另一端伸入化灰機(jī)的進(jìn)料筒內(nèi)部；

進(jìn)水管，所述進(jìn)水管與進(jìn)料管伸入化灰機(jī)一端內(nèi)部連通；

出渣皮帶機(jī)，所述出渣皮帶機(jī)位于化灰機(jī)出渣口的下方；

斗式提渣機(jī)，所述斗式提渣機(jī)位于化灰機(jī)出料口的正下方；

水膜除塵器，所述水膜除塵器下部設(shè)置有進(jìn)氣管，且所述進(jìn)氣管和中間倉(cāng)上端連通。

其中，上述裝置中所述中間倉(cāng)外壁均勻設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)。

其中，上述裝置中所述進(jìn)氣管從水膜除塵器下部切向進(jìn)入并與水膜除塵器內(nèi)部連通。

其中，上述裝置中所述相鄰?fù)屏习逯g的間距從進(jìn)料口至出料口依次減小，使得靠近進(jìn)料口的推料板之間的間距為靠近出料口推料板間距的2～4倍。

其中，上述裝置中還包括吸塵罩，所述吸塵罩設(shè)置在進(jìn)料筒的進(jìn)料口處，并與水膜除塵器的進(jìn)氣管連通。

其中，上述裝置中所述進(jìn)料口設(shè)置有環(huán)狀的密封圈，使得進(jìn)料管外壁與密封圈內(nèi)孔接觸密封。

本實(shí)用新型的有益效果是：本系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置破碎機(jī)能夠有效將外購(gòu)的石灰石進(jìn)行破碎，使得進(jìn)入化灰機(jī)內(nèi)的石灰石顆粒較小，能夠充分與水反應(yīng)，同時(shí)增設(shè)有水膜除塵器，能夠有效改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。增加出渣皮帶機(jī)和斗式提升機(jī)可以有效將反應(yīng)剩余的石灰渣集中，改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型化灰機(jī)進(jìn)料口結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：1是破碎機(jī)，2是中間倉(cāng)，21是振動(dòng)電機(jī)，3是進(jìn)料皮帶機(jī)，4是進(jìn)料管，5是進(jìn)水管，6是化灰機(jī)，61是進(jìn)料筒，611是進(jìn)料口，62是出料筒，63是推料板，64是出渣口，65是出料口，7是出渣皮帶機(jī)，8是斗式提渣機(jī)，9是吸塵罩，10是水膜除塵器，101是進(jìn)氣管，11是密封圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

根據(jù)圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的磷制品工藝的石灰乳制備系統(tǒng)，包括：

破碎機(jī)1；

中間倉(cāng)2，所述中間倉(cāng)2進(jìn)口與破碎機(jī)1出口連通；

進(jìn)料皮帶機(jī)3，所述進(jìn)料皮帶機(jī)3進(jìn)口位于中間倉(cāng)2出口的正下方；

化灰機(jī)6，所述化灰機(jī)6包括依次連接的進(jìn)料筒61和出料筒62，且出料筒62筒體半徑為進(jìn)料筒61的1.5～2倍，進(jìn)料筒61和出料筒62內(nèi)壁設(shè)有推料板63，進(jìn)料筒61上設(shè)有進(jìn)料口611，出料筒62上設(shè)置有出料口65和出渣口64；

進(jìn)料管4，所述進(jìn)料管4一端與進(jìn)料皮帶機(jī)3出料端連通，另一端伸入化灰機(jī)6的進(jìn)料筒61內(nèi)部；

進(jìn)水管5，所述進(jìn)水管5與進(jìn)料管4伸入化灰機(jī)6一端內(nèi)部連通；

出渣皮帶機(jī)7，所述出渣皮帶機(jī)7位于化灰機(jī)6出渣口64的下方；

斗式提渣機(jī)8，所述斗式提渣機(jī)8位于化灰機(jī)6出料口65的正下方；

水膜除塵器10，所述水膜除塵器10下部設(shè)置有進(jìn)氣管101，且所述進(jìn)氣管101和中間倉(cāng)2連通。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，本系統(tǒng)的工藝流程是將外購(gòu)的石灰石先進(jìn)入破碎機(jī)1進(jìn)行破碎處理，在將破碎后的石灰石送至中間倉(cāng)2，石灰石從中間倉(cāng)2底部出料口65掉落至正下方的進(jìn)料皮帶機(jī)3，由進(jìn)料皮帶機(jī)3輸送至進(jìn)料管4進(jìn)入化灰機(jī)6，同時(shí)進(jìn)料管4與進(jìn)水管5連通，使得石灰石與水在化灰機(jī)6內(nèi)反應(yīng)，生成石灰乳；隨著化灰機(jī)6的轉(zhuǎn)動(dòng)未反應(yīng)完的石灰石、水和石灰乳通過(guò)化灰機(jī)6出料口65進(jìn)行分離，顆粒較小的石灰石、水和石灰乳進(jìn)入斗式提渣機(jī)8，而顆粒較大的渣質(zhì)這進(jìn)入出渣皮帶機(jī)7，由出渣皮帶機(jī)7送至渣場(chǎng)；由于斗式提渣機(jī)8上端設(shè)置有溢流口，石灰乳會(huì)從溢流口流至石灰乳儲(chǔ)槽，而小顆粒的石灰石則通過(guò)斗式提渣機(jī)8將其送至渣場(chǎng)。同時(shí)經(jīng)破碎機(jī)1破碎后的石灰石在進(jìn)入中間倉(cāng)2時(shí)，會(huì)造成粉塵污染，故本系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置水膜除塵器10將這部分粉塵進(jìn)行吸收后，氣體從上端排出，而液體則進(jìn)入石灰乳中間槽。本裝置只是進(jìn)一步優(yōu)選出料筒62筒體半徑為進(jìn)料筒61的1.5～2倍，這種結(jié)構(gòu)增加了石灰石在化灰機(jī)6內(nèi)的滯留時(shí)間，使得石灰石能夠充分與水發(fā)生發(fā)應(yīng)，提高了石灰石的轉(zhuǎn)化率。

優(yōu)選的，上述裝置中所述中間倉(cāng)2外壁均勻設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)21。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，由于經(jīng)過(guò)破碎機(jī)1的石灰石顆粒大小并不均勻，為避免發(fā)生堵料，同時(shí)使得中間倉(cāng)2受力均勻，本裝置只是進(jìn)一步優(yōu)選在中間倉(cāng)2外壁均勻設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)21，使得中間倉(cāng)2下料均勻。

優(yōu)選的，上述裝置中所述進(jìn)氣管101從水膜除塵器10下部切向進(jìn)入并與水膜除塵器10內(nèi)部連通。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，本裝置只是進(jìn)一步優(yōu)選進(jìn)氣管101從水膜除塵器10下部切向進(jìn)入并與水膜除塵器10內(nèi)部連通，使得經(jīng)風(fēng)機(jī)抽進(jìn)來(lái)含有粉塵顆粒的氣體在水膜除塵器10內(nèi)壁呈螺旋狀上升，能夠有效與水接觸，并充分吸收后再排放至空氣中，減小污染。

優(yōu)選的，上述裝置中所述相鄰?fù)屏习?3之間的間距從進(jìn)料口611至出料口65依次減小，使得靠近進(jìn)料口611的推料板63之間的間距為靠近出料口65推料板63間距的2～4倍。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，本裝置只是進(jìn)一步優(yōu)選相鄰?fù)屏习?3之間的間距從進(jìn)料口611至出料口65依次減小，使得靠近進(jìn)料口611的推料板63之間的間距為靠近出料口65推料板63間距的2～4倍。這種結(jié)構(gòu)使得在單位時(shí)間內(nèi)，石灰石和水沿筒體1軸線方向運(yùn)行的位移減小，即是石灰石與水從進(jìn)料口611到出料口65的運(yùn)行時(shí)間增大。使得石灰石和水在從進(jìn)料口611至出料口65時(shí)，能夠充分接觸并發(fā)生反應(yīng)，大大的提高了石灰石的轉(zhuǎn)化率。既可節(jié)約化灰機(jī)6的占用空間，也可使得石灰石和水充分反應(yīng)，提高了石灰石的轉(zhuǎn)化率。本裝置中的由于推料板63呈螺旋線布置，故本裝置記載的相鄰?fù)屏习?3之間的間距類似于螺紋中螺距，即是推料板63相鄰兩部分沿化灰機(jī)6軸向的距離。

優(yōu)選的，上述裝置中還包括吸塵罩9，所述吸塵罩9設(shè)置在進(jìn)料筒61的進(jìn)料口611處，并與水膜除塵器10的進(jìn)氣管101連通。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，由于化灰機(jī)6做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而進(jìn)料管4則固定設(shè)置，而在進(jìn)料時(shí)，部分顆粒較小的石灰石會(huì)進(jìn)入空氣中，造成粉塵污染。為解決上述問(wèn)題，本系統(tǒng)在化灰機(jī)6進(jìn)料口611處設(shè)置有吸塵罩9，在運(yùn)行時(shí)，能夠有效將此處溢出的氣體送至水膜除塵器10進(jìn)行吸收，減小污染。

優(yōu)選的，上述裝置中所述進(jìn)料口611設(shè)置有環(huán)狀的密封圈11，使得進(jìn)料管4外壁與密封圈11內(nèi)孔接觸密封。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，本系統(tǒng)只是進(jìn)一步優(yōu)選在進(jìn)料口611設(shè)置有環(huán)狀的密封圈11，使得進(jìn)料管4外壁與密封圈11內(nèi)孔接觸密封，使得化灰機(jī)6在運(yùn)行過(guò)程中，進(jìn)料管4與化灰機(jī)6進(jìn)料口611有效密封，減小污染。