本實用新型涉及一種合合成氨馳放氣、閃蒸氣節(jié)能回收系統(tǒng)，屬于合成氨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

氮肥廠合成氨工藝總流程為：來自長輸管線的天然氣首先進入天然氣配氣站，天然氣在配氣站進行緩沖及調(diào)壓后進入合成氨裝置的常溫脫硫系統(tǒng)，然后通過天然氣壓縮，高溫脫硫，換熱式一段蒸汽轉(zhuǎn)化、二段富氧空氣轉(zhuǎn)化，一氧化碳高、低溫變換，改良熱鉀堿法脫碳，甲烷化深度凈化去除殘余的CO和CO₂，合成氣壓縮，14.0MPa下氨合成，冷凍分離，最終得到產(chǎn)品液氨。

合成氨合成系統(tǒng)會釋放出大量的馳放氣，其主要成分為NH₃、H₂、CH₄、N₂等，以及液氨排放槽會排放出大量的閃蒸氣，其主要成分也為NH₃、H₂、CH₄、N₂，目前對于這些排放出來的氣體，沒有更節(jié)能的回收利用方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種合成氨馳放氣、閃蒸氣節(jié)能回收系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為：一種合成氨馳放氣、閃蒸氣節(jié)能回收系統(tǒng)，其特征在于：包括高壓洗氨塔和低壓洗氨塔，在所述高壓洗氨塔的下部設(shè)置馳放氣進口，上部設(shè)置洗滌水進口，所述高壓洗氨塔的頂部氣體出口通過管道與氫氣膜分離裝置相連，所述低壓洗氨塔的下部設(shè)置閃蒸氣進口，上部設(shè)置洗滌水進口，所述低壓洗氨塔的頂部設(shè)置排氣口，該排氣口與加熱爐燃料氣管線相連，所述高壓洗氨塔和低壓洗氨塔的底部設(shè)置稀氨水出口，所述高壓洗氨塔和低壓洗氨塔的稀氨水出口通過管道與稀氨水槽相連，所述稀氨水槽的下部周圍設(shè)置圍堰，所述圍堰的底部設(shè)置排污管，所述排污管上設(shè)置雨水支管和污水支管；

所述稀氨水槽的下部設(shè)氨水出口，該氨水出口與氨水輸送泵相連；

所述稀氨水槽的頂部設(shè)置閃蒸氣出口，該閃蒸氣出口通過管道與氨氣水封槽相連。

在上述方案中，所述氨氣水封槽的上端設(shè)置溢流口，所述氨氣水封槽溢流口與脫鹽水池相連。

采用上述方案，來自合成系統(tǒng)放空的馳放氣(包括NH₃、H₂、CH₄、N₂等)從高壓洗氨塔下部馳放氣進口進入，來自脫鹽水裝置生產(chǎn)的脫鹽水從高壓洗氨塔上部洗滌水進口進入，馳放氣和脫鹽水在塔內(nèi)逆流接觸，馳放氣里面的氣氨被脫鹽水吸收變成稀氨水，洗滌后的馳放氣進入氫氣膜分離裝置進行氫氣分離并回收利用。

液氨排放槽排出的閃蒸氣(包括NH₃、H₂、CH₄、N₂等)從低壓洗氨塔下部閃蒸氣進口進入，來自脫鹽水裝置生產(chǎn)的脫鹽水從低壓洗氨塔上部洗滌水進口進入，閃蒸氣和脫鹽水在塔內(nèi)逆流接觸，閃蒸氣里面的氣氨被脫鹽水吸收變成稀氨水，被洗滌后的閃蒸氣從低壓洗氨塔頂部出來后進入燃料氣管線供加熱爐燃燒使用。

來自高壓洗氨塔和低壓洗氨塔的稀氨水匯合后進入稀氨水槽，稀氨水槽下部周圍設(shè)置圍堰，預防稀氨水槽泄漏對環(huán)境的污染。當圍堰里面積存的是雨水時，通過雨水支管排出界外；當圍堰里面積存的是泄漏的氨水時，通過污水支管排放到污水處理裝置進行處理，防止氨水溢流污染環(huán)境。所述稀氨水槽的下部設(shè)氨水出口，該氨水出口與氨水輸送泵相連，當需要把氨水通過槽車轉(zhuǎn)運進行外賣時，啟動氨水輸送泵，把氨水輸送到槽車里面。

稀氨水槽里面的稀氨水會閃蒸部分氣氨出來，如果直接排放到大氣會污染環(huán)境。設(shè)置氨氣水封槽的目的是把閃蒸的氣氨進行吸收變成氨水，氨水直接回到脫鹽水池，同時利用氨水調(diào)節(jié)脫鹽水的PH值，達到提高脫鹽水水質(zhì)的目的。

有益效果：本實用新型設(shè)計合理，系統(tǒng)簡單，能耗低，能夠起將合成氨馳放氣和閃蒸氣回收利用的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

實施例1，如圖1所示：本實用新型的合成氨馳放氣、閃蒸氣節(jié)能回收系統(tǒng)由高壓洗氨塔1、低壓洗氨塔2、氫氣膜分離裝置3、稀氨水槽4、圍堰5、氨氣水封槽6、氨水輸送泵7、脫鹽水池8等部件組成。

在高壓洗氨塔1的下部設(shè)置馳放氣進口，上部設(shè)置洗滌水進口，高壓洗氨塔1的頂部氣體出口通過管道與氫氣膜分離裝置3相連。低壓洗氨塔2的下部設(shè)置閃蒸氣進口，上部設(shè)置洗滌水進口，低壓洗氨塔的頂部設(shè)置排氣口，該排氣口與加熱爐燃料氣管線21相連。來自脫鹽水裝置的脫鹽水從高壓洗氨塔1和低壓洗氨塔2的洗滌水進口進入。

高壓洗氨塔1和低壓洗氨塔2的底部設(shè)置稀氨水出口，高壓洗氨塔1和低壓洗氨塔2的稀氨水出口通過管道與稀氨水槽4相連，稀氨水槽4的下部周圍設(shè)置圍堰5，圍堰5的底部設(shè)置排污管51，排污管51上設(shè)置雨水支管51a和污水支管51b，在雨水支管51a和污水支管51b上分別設(shè)置有閥門。

稀氨水槽4的下部設(shè)氨水出口，該氨水出口通過閥門與氨水輸送泵7相連，氨水通過氨水槽車外運。

稀氨水槽4的頂部設(shè)置閃蒸氣出口，該閃蒸氣出口通過管道與氨氣水封槽6相連。氨氣水封槽6的密封水來自脫鹽水裝置，氨氣水封槽6的上端設(shè)置溢流口，氨氣水封槽6溢流口通過管道與脫鹽水池8相連，在該管道上設(shè)置閥門，氨氣水封槽6內(nèi)的氨水用于調(diào)節(jié)脫鹽水池8中的脫鹽水的pH。

本實用新型不局限于上述具體實施例，應當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化?？傊?，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。