本實用新型屬于二硫化碳生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種環(huán)保型二硫化碳反應(yīng)爐。

背景技術(shù)：

目前生產(chǎn)二硫化碳的方法主要有木炭硫磺法，半焦式間歇生產(chǎn)法和天然氣法。

木炭硫磺法因大量使用木材燒制木碳，破壞森林資源，國家已經(jīng)明令淘汰。

天然氣法因一次性投資大，生產(chǎn)成本高，受天然氣氣源等原因，目前僅有少數(shù)地區(qū)有條件使用。

目前二硫化碳生產(chǎn)，特別是利用蘭炭作為原料生產(chǎn)二硫化碳，是一項較為成熟的二硫化碳生產(chǎn)技術(shù)，原材料資源豐富，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好。

但在生產(chǎn)中，每間隔一段時間需要進行清渣，目前出渣的過程中為開放式作業(yè)，清理出來的熱渣直接堆放在出渣口上，澆水冷卻后運出，爐渣中含有沒有反應(yīng)完全的二硫化硫和硫磺，與水接觸后產(chǎn)生大量的二硫化碳和硫化氰等有害氣體，及煙氣粉塵，因開放式作業(yè)導(dǎo)致大量有害氣體無組織排放，而在生產(chǎn)中加入蘭炭原料時，也會有大量的有害氣體排出，嚴重的污染了環(huán)境，不符合環(huán)保要求。

CN204039064U公開了一種自動清渣雙封閉連續(xù)生產(chǎn)二硫化碳反應(yīng)爐，通過爐底側(cè)壁上的出渣管，出渣管封閉閘閥和傳輸裝置構(gòu)成的出渣裝置進行出渣，未能完全解決操作過程中有害氣體無組織排放等問題。

CN203998966U公開了一種內(nèi)熱式連續(xù)半焦法二硫化碳反應(yīng)爐，在爐體底部設(shè)有出渣口，出渣口下方?jīng)]有固定螺旋出渣機，螺旋出渣口連接密封水槽，從螺旋機出來的炭渣進入密封水槽，以防止二硫化碳氣體逸出，但該技術(shù)方案也未能全面解決加料，出渣操作過程中爐氣的外泄問題，造成部分有害氣體無組織排放，其上述反應(yīng)爐的出渣封閉裝置均附屬反應(yīng)爐，需從新建造爐體和附屬設(shè)施，原有設(shè)施不能完全配套，由此會造成生產(chǎn)設(shè)備成本的大幅提高。

因此，一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠在進行清渣或加入蘭炭原料時，有效防止爐氣外泄的二硫化碳生產(chǎn)所用的環(huán)保型二硫化碳反應(yīng)爐就應(yīng)運而生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠在進行清渣或加入蘭炭原料時，有效防止爐氣外泄的二硫化碳生產(chǎn)所用的環(huán)保型二硫化碳反應(yīng)爐。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：包括爐體(10)、加料口(13)、出料口(12)和出渣口(14)。

至少所述加料口(13)或出渣口(14)之一設(shè)有煙塵收集裝置，該煙塵收集裝置為一設(shè)置于加料口(13)或出渣口(14)外的罩體，罩體上設(shè)有至少一個直口和一個側(cè)口，所述的直口與加料口(13)或出渣口(14)相對，所述的側(cè)口為負壓抽風口。

進一步地，上述的直口內(nèi)徑最好大于加料口(13)或出渣口(14)的內(nèi)徑。

進一步地，上述的爐體(10)最好至少分為上、下兩段，所述的下段設(shè)有活動的內(nèi)膽(30)，該內(nèi)膽(30)為一設(shè)有上口和下口并且上口大、下口小的喇叭狀體，所述下口與出渣口(14)相對接，上口的外沿與爐體(10)下段的內(nèi)壁相對接，將所述爐體(10)內(nèi)的空間分隔成反應(yīng)室(15)和硫磺氣化室(16)兩部分，所述內(nèi)膽(30)的下部設(shè)有傾斜的氣孔(32)，該氣孔(32)硫磺氣化室(16)一端的口高于反應(yīng)室(15)一端的口，在所述構(gòu)成硫磺氣化室(16)的爐體(10)上至少設(shè)有加硫口(53)。

再進一步地，上述的內(nèi)膽(30)的下口處最好設(shè)有一個環(huán)形的基座(31)，所述硫磺氣化室(16)的氣孔(32)設(shè)置于基座(31)上。

再進一步地，上述的基座(31)最好以氣孔(32)為界線分為上下兩個部分，其中處于下部的環(huán)形與所述的爐體(10)一體，處于上部的基座(31)的環(huán)形部分座于下部的環(huán)形部分上，不僅可以使制造上簡單化，而且可以使所構(gòu)成的硫磺氣化室(16)的底部的封閉性更好，防止在生產(chǎn)中硫磺氣化室(16)底部的內(nèi)膽(30)與爐體(10)之間結(jié)合部形成縫隙。

再進一步地，上述的內(nèi)膽(30)的上口處最好設(shè)有一個掛沿A(34)，與該掛沿A(34)相對應(yīng)，在所述的爐體(10)上設(shè)有掛沿B(35)，即可以起到穩(wěn)定內(nèi)膽(30)作用，同時還能使內(nèi)膽(30)與爐體(10)內(nèi)壁之間封閉性更佳。

進一步地，在上述的構(gòu)成硫磺氣化室(16)的爐體(10)上最好設(shè)有加硫機構(gòu)，該加硫機構(gòu)包含至少一層上部開口的呈盒狀的化硫平臺(51)，該化硫平臺(51)呈懸空狀設(shè)置于硫磺氣化室(16)中，所述加硫口(53)位于化硫平臺(51)上層上方的爐體(10)上。

再進一步地，上述化硫平臺(51)的邊緣最好設(shè)有呈鋸齒狀的分硫口(55)，可以使加入加硫機構(gòu)的硫磺在液化過程中更加重要均勻地分布。

進一步地，上述出渣口(14)處最好設(shè)有出渣封閉裝置，該出渣封閉裝置包含一個與出渣口(14)連接的豎向通道(40)，豎向通道(40)中設(shè)有至少一組閘門組A，該閘門組A包含閘板A(41)，閘板A(41)可以為抽板式：所述的閘板A(41)設(shè)置于一閘板A通道(42)中，閘板A(41)最好為兩塊，對應(yīng)的閘板A通道(42)也設(shè)有兩個，并且閘板A(41)從出渣封閉裝置豎向通道(40)的兩側(cè)呈向下傾斜狀伸入到豎向通道(40)，所述的閘板A(41)也可以為翻板式：包含轉(zhuǎn)軸，所述的閘板A(41)設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上。

進一步地，所述閘門組A下部的豎向通道(40)中最好設(shè)有閘門組B，該閘門組B為翻板式或抽板式中的一種。

進一步地，上述的閘門組B優(yōu)選為抽板式：包含兩塊上下重疊布置的抽板，即抽板A(44)和抽板B(43)，抽板A(44)和抽板B(43)相對的面上設(shè)有凸塊(45)，所述凸塊(45)上設(shè)有斜面，并且抽板A(44)和抽板B(43)上的凸塊(45)上的斜面呈楔狀相對。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型能夠在進行清渣或加入蘭炭原料時，有效防止爐氣外泄，更加環(huán)保，同時，操作的安全性也大大提高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例1中內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2A—A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型實施例1化硫平臺左視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型實施例2化硫平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型實施例3出渣封閉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型實施例4內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：10為爐體，11為溫度計接口，12為出料口，13為加料口，14為出渣口，15為反應(yīng)室，16為硫磺氣化室，20為加料煙塵收集裝置，21為加料煙塵收集裝置側(cè)口，22為加料煙塵收集裝置直口，30為內(nèi)膽，31為基座，32為氣孔，33為支撐塊，34為掛沿A，35為掛沿B，40為豎向通道，41為閘板A，42為閘板A通道，43為抽板B，44為抽板A，45為凸塊，46為出渣煙塵收集裝置，47為出渣煙塵收集裝置側(cè)口，48為出渣封閉裝置連接件，49為出渣煙塵收集裝置直口，50為化硫室，51為化硫平臺，52為支撐板，53為加硫口，54為硫磺渣出口，55為分硫口。

具體實施方式

實施例1：參照圖1～圖4，為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，包括爐體10、加料口13、出料口12和出渣口14，所述的爐體10由多段構(gòu)成，至少分為上、中、下3段，加料口13、出料口12設(shè)置于爐體10的上段，爐體上還設(shè)有溫度計接口11。

所述加料口13或出渣口14之一設(shè)有加料煙塵收集裝置20，，該煙塵收集裝置為一設(shè)置于加料口13或出渣口14外的罩體，在罩體上設(shè)有加料煙塵收集裝置側(cè)口21和加料煙塵收集裝置直口22，加料煙塵收集裝置側(cè)口21為負壓風口，加料煙塵收集裝置直口22內(nèi)徑大于加料口13的內(nèi)徑，當加料時，加料口打開的同時，加料煙塵收集裝置側(cè)口21的負壓可以防止爐內(nèi)煙氣外泄，加料煙塵收集裝置直口22內(nèi)徑大于加料口13的內(nèi)徑，加料裝置的輸送管可以伸入到加料口13內(nèi)，整個加料過程均不會有煙氣外泄。

所述的下段設(shè)有活動的內(nèi)膽30，該內(nèi)膽30為一設(shè)有上口和下口并且上口大、下口小的喇叭狀體，所述下口與出渣口14相對接，上口的外沿與爐體10下段的內(nèi)壁相對接，將所述爐體10內(nèi)的空間分隔成反應(yīng)室15和硫磺氣化室16兩部分，所述內(nèi)膽30的下部設(shè)有傾斜的氣孔32，該氣孔32硫磺氣化室16一端的口高于反應(yīng)室15一端的口，在所述構(gòu)成硫磺氣化室16的爐體10上至少設(shè)有加硫口53。

所述的內(nèi)膽30的下口處設(shè)有一個環(huán)形的基座31，所述硫磺氣化室16的氣孔32設(shè)置于基座31上。

所述的基座31以氣孔32為界線分為上下兩個部分，其中處于下部的環(huán)形與所述的爐體10一體，處于上部的基座31的環(huán)形部分座于下部的環(huán)形部分上，不僅可以使制造上簡單化，而且可以使所構(gòu)成的硫磺氣化室16的底部的封閉性更好，防止在生產(chǎn)中硫磺氣化室16底部的內(nèi)膽30與爐體10之間結(jié)合部形成縫隙。

內(nèi)膽30的上口處設(shè)有一個掛沿A34，與該掛沿A34相對應(yīng)，在所述的爐體10上設(shè)有掛沿B35，即可以起到穩(wěn)定內(nèi)膽30作用，同時還能使內(nèi)膽30與爐體10內(nèi)壁之間封閉性更佳。

在所述的構(gòu)成硫磺氣化室16的爐體10上設(shè)有加硫機構(gòu)，加硫機構(gòu)設(shè)置于爐體10的硫磺氣化室16中的一個凸出的化硫室50中，該加硫機構(gòu)包含3層上部開口的呈盒狀的化硫平臺51，化硫平臺51的層與層之間通過支撐板52支撐，呈懸空狀設(shè)置于硫磺氣化室16中，所述加硫口53位于化硫平臺51上層上方的爐體10上，硫磺氣化室16中的化硫室50下部設(shè)有硫磺渣出口54。

所述出渣口14處設(shè)有出渣封閉裝置，該出渣封閉裝置包含一個與出渣口14連接的豎向通道40，豎向通道40通過出渣封閉裝置連接件48連接于出渣口14，出渣封閉裝置連接件48為一可伸縮的波紋管或套管，豎向通道40中設(shè)有閘門組A，該閘門組A包含閘板A41，閘板A41為抽板式：所述的閘板A41設(shè)置于一閘板A通道42中，閘板A41為兩塊，對應(yīng)的閘板A通道42也設(shè)有兩個，并且閘板A41從出渣封閉裝置豎向通道40的兩側(cè)呈向下傾斜狀伸入到豎向通道40。

所述閘門組A下部的豎向通道40中設(shè)有閘門組B，該閘門組B抽板式，包含兩塊上下重疊布置的抽板，即抽板A44和抽板B43，抽板A44和抽板B43相對的面上設(shè)有凸塊45，所述凸塊45上設(shè)有斜面，并且抽板A44和抽板B43上的凸塊45上的斜面呈楔狀相對。

所述出渣口14處設(shè)有出渣口煙塵收集裝置46，該出渣口煙塵收集裝置為一設(shè)置于出渣口14外的豎向通道40口處的罩體，在罩體上設(shè)有出渣煙塵收集裝置側(cè)口47和出渣煙塵收集裝置直口49，出渣煙塵收集裝置側(cè)口47為負壓風口，出渣煙塵收集裝置直口49內(nèi)徑大于出渣口44的內(nèi)徑，當出渣時，出渣口打開的同時，出渣煙塵收集裝置側(cè)口47的負壓可以保證出渣時煙氣外泄。

實施例2：參照圖5，為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，與實施例1相比，本實施例的區(qū)別在于：所述化硫平臺51的邊緣設(shè)有呈鋸齒狀的分硫口55，可以使加入加硫機構(gòu)的硫磺在液化過程中更加重要均勻地分布。

實施例3：參照圖6，為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，與實施例1或2相比，本實施例的區(qū)別在于：閘板A41為翻板式：包含轉(zhuǎn)軸，所述的閘板A41設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上。

實施例4：參照圖7，為本實用新型實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，與實施例1、2或3相比，本實施例的區(qū)別在于：所述的內(nèi)膽30的中部也設(shè)有傾斜的氣孔32。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。