本實(shí)用新型涉及石灰窯出灰裝置，具體的說涉及一種雙梁式石灰豎窯液壓出灰裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的雙梁式石灰豎窯出灰裝置，在正常的生產(chǎn)過程中，因出灰處溫度高，出灰設(shè)備容易損壞，增加整個(gè)石灰窯的運(yùn)行成本，而且不能封閉，揚(yáng)塵較大，即便有除塵設(shè)備揚(yáng)塵依舊不能很好的控制，污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種雙梁式石灰豎窯液壓出灰裝置，以解決現(xiàn)有石灰豎窯出灰裝置使用過程中容易損壞且運(yùn)行過程中揚(yáng)塵大、污染環(huán)境的問題。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種雙梁式石灰豎窯液壓出灰裝置，包括有出灰機(jī)和封閉罩；所述出灰機(jī)設(shè)置于雙梁式石灰豎窯的出灰斗的下開口和中間料倉的上開口之間；所述出灰斗的下開口和所述中間料倉的上開口均開口于所述封閉罩內(nèi)；

所述出灰機(jī)包括有設(shè)置于出灰斗的下開口下方的出灰屜、設(shè)置于出灰屜下方的滑軌、驅(qū)動(dòng)出灰屜往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓缸以及為液壓缸提供動(dòng)力的液壓站；其中，所述液壓缸和所述液壓站設(shè)置于所述封閉罩外部，所述出灰屜和設(shè)置于出灰屜下方的滑軌設(shè)置于所述封閉罩內(nèi)部。

所述的雙梁式石灰豎窯液壓出灰裝置，所述出灰屜是在一塊底板的左右兩側(cè)設(shè)置有豎直側(cè)擋板，所述底板的上表面為中間高、前后兩側(cè)低雙向斜坡狀結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型應(yīng)用于雙梁式石灰豎窯，利用液壓裝置為雙梁式豎窯出灰，并將出灰屜設(shè)置于一個(gè)封閉罩內(nèi)，使出灰更加穩(wěn)定、可靠，降低了石灰窯的運(yùn)行成本，并具有良好的環(huán)境友好性，提高了生產(chǎn)效益，解決了現(xiàn)有存在的出灰不穩(wěn)定、出灰裝置易壞、揚(yáng)塵較大等等問題。本實(shí)用新型用封閉罩進(jìn)行封閉，出灰屜耐熱溫度高，可放在封閉罩內(nèi)側(cè)，液壓缸不能接觸高溫環(huán)境，將其放置在封閉罩外側(cè)，通過連接軸將二者連接，實(shí)現(xiàn)全封閉效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中出灰屜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、出灰斗，2、出灰屜，3、滑軌，4、封閉罩，5、液壓站，6、中間料倉，7、液壓缸，8、底板，9、側(cè)擋板。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型出灰裝置，由出灰機(jī)和封閉罩4構(gòu)成，出灰機(jī)設(shè)置于雙梁式石灰豎窯的出灰斗1的下開口和中間料倉6的上開口之間，封閉罩4設(shè)置于出灰斗1的下開口和中間料倉6的上開口之間，且出灰斗1的下開口和中間料倉6的上開口均開口于封閉罩4內(nèi)；

其中，出灰機(jī)主要由有設(shè)置于出灰斗1的下開口下方的出灰屜2、設(shè)置于出灰屜2下方的滑軌3、驅(qū)動(dòng)出灰屜2沿滑軌3往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓缸7以及為液壓缸7提供動(dòng)力的液壓站5構(gòu)成；并且，其中的液壓缸7和液壓站5設(shè)置于封閉罩4外部，出灰屜2和設(shè)置于出灰屜2下方的滑軌3設(shè)置于封閉罩4內(nèi)部，液壓缸7和出灰屜2之間通過連接軸實(shí)現(xiàn)連接。

本出灰裝置的出灰屜2，結(jié)構(gòu)如圖2所示，出灰屜2由底板8和設(shè)置于底板8兩側(cè)的豎直側(cè)板9構(gòu)成，底板8的上表面為中間高、前后兩側(cè)低雙向斜坡狀結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的工作過程是：?jiǎn)?dòng)液壓站5，為液壓缸7提供動(dòng)力，液壓缸7帶動(dòng)出灰屜2沿滑軌3前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使由出灰斗1下開口處的物料在出灰屜2往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定卸料，繼而下落至中間料倉6內(nèi)暫存。