本實用新型涉及一種石灰窯出灰機，具體的說是一種新型雙膛式石灰窯出灰裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的雙膛式石灰窯的出灰機構(gòu)包括焊接于窯體底座法蘭上的錐體部分設(shè)置于錐體下方的托板出灰組件。這種結(jié)構(gòu)的出灰機構(gòu)，其錐體部分與窯體底部法蘭式焊接在一起的，生產(chǎn)運行過程中窯體是靜止不動的，托板出灰組件的頻繁推拉驅(qū)動很容易導(dǎo)致焊縫的開裂，同時由于耐火磚在窯殼底板法蘭上開始砌筑，窯殼底板法蘭是金屬結(jié)構(gòu)，和耐火材料不能有效的結(jié)合，由于熱膨脹系數(shù)不同，在生產(chǎn)受熱后容易產(chǎn)生較大的裂縫，而窯體內(nèi)是正壓工況，從而造成窯內(nèi)熱風(fēng)竄出耐火磚隔熱層，直接烘烤窯殼，熱風(fēng)長時間直接烘烤窯殼，容易造成窯殼變形，強度降低，形成生產(chǎn)事故。另外，熱風(fēng)竄出導(dǎo)致窯體熱量損失，不利于高活性石灰的燒制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種煅燒活性石灰的新型雙膛式石灰窯出灰裝置，以解決現(xiàn)有雙膛式石灰窯的出灰機構(gòu)存在的設(shè)備容易開裂漏風(fēng)的問題。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種新型雙膛式石灰窯出灰裝置，包括有焊接于窯體底座法蘭上的錐體部和托板出灰組件；

所述錐體部上段深入到窯體內(nèi)部，與窯體內(nèi)壁的耐火磚之間形成迷宮密封結(jié)構(gòu)；

所述托板出灰組件由設(shè)置于所述錐體部下開口下方的卸灰托板及驅(qū)動卸灰托板往復(fù)運動的液壓設(shè)備構(gòu)成。

所述的新型雙膛式石灰窯出灰裝置，在所述錐體部上段的外壁制有環(huán)形凹槽。

所述的新型雙膛式石灰窯出灰裝置，所述錐體部上段的高度為50mm。

本實用新型的出灰裝置的錐體部上段深入到窯體內(nèi)部，和內(nèi)部耐火磚形成迷宮密封，實現(xiàn)了在窯體和出灰裝置的整體密封，且底座法蘭與錐體部之間的焊縫不易開裂，增加了焊口強度，克服了窯體和出灰裝置連接點容易開裂漏風(fēng)的問題，降低了窯內(nèi)的熱量損失，改善了現(xiàn)場的生產(chǎn)環(huán)境，避免了卸料時的揚塵現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、窯體，2、耐火磚，3、底座法蘭，4、錐體部上段，5、錐體部6、卸灰托板，7、環(huán)形凹槽，8、液壓設(shè)備。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的雙膛式石灰窯出灰裝置，由錐體部5和托板出灰組件構(gòu)成，錐體部5焊接于窯體1的底座法蘭3上，形成平焊縫，托板出灰組件設(shè)置于錐體部5下方。

錐體部5的錐體部上段4（圖1中高度為Ｈ的區(qū)段，Ｈ＝50mm）和錐體部下段構(gòu)成，錐體部上段4深入到窯體1內(nèi)部，以使錐體部上段4和窯底法蘭3之間能夠充分焊接，形成較牢固的角焊縫，其外壁上設(shè)有環(huán)形凹槽7，與窯體1內(nèi)壁上的耐火磚2形成迷宮密封結(jié)構(gòu)；

托板出灰組件由設(shè)置于錐體部5的下開口下方的卸灰托板6和驅(qū)動卸灰托板6往復(fù)運動的液壓設(shè)備8構(gòu)成。

本實用新型在雙膛式石灰窯生產(chǎn)運行過程中，錐體部5從窯體1接受到煅燒合格的石灰后，由液壓設(shè)備8驅(qū)動卸灰托板6往復(fù)運動，完成卸灰過程。此過程中，由于錐體部上段4深入到窯體1內(nèi)部，錐體部5與窯底法蘭3之間的平焊縫和角焊縫大大增強了錐體部5與窯底法蘭3之間的焊接強度，同時錐體部上段4的外壁上制有環(huán)形凹槽7，與窯體1內(nèi)壁的耐火磚2之間形成迷宮密封，由此保證了窯內(nèi)的密封性，使窯內(nèi)的熱能平衡，實現(xiàn)了產(chǎn)品的高活性度和熱量的充分利用，提高了能量的利用率，杜絕了揚塵污染源改善了生產(chǎn)環(huán)境。