本實(shí)用新型涉及石灰窯裝置領(lǐng)域，特別適用于自動(dòng)化排氣將廢氣進(jìn)行吹掃工作的自動(dòng)清掃式石灰豎窯。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)發(fā)展，如今資源日趨緊張如何高效利用資源就成為一個(gè)難點(diǎn)，石灰窯在使用過(guò)程中需要間隔性的進(jìn)行換向操作，在換向期間需要將助燃空氣管道上進(jìn)行排空，一般是將助燃空氣放散至大氣中，造成助燃空氣的浪費(fèi)，并且現(xiàn)有的石灰豎窯內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理難以清掃，單腔體石灰窯結(jié)構(gòu)具有諸多不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有的石灰豎窯浪費(fèi)較大燒結(jié)效率低的問(wèn)題，而提供了一種自動(dòng)清掃式石灰豎窯，其可以自動(dòng)清潔內(nèi)部腔室，無(wú)需增設(shè)空氣炮。

本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種新型自動(dòng)清掃式石灰豎窯，其包括石灰豎窯，所述的石灰豎窯設(shè)有雙腔窯爐，雙腔窯爐的內(nèi)腔與石灰豎窯的內(nèi)腔相接通，雙腔窯爐包括第一窯腔和第二窯腔，第一窯腔與第二窯腔相接通，還設(shè)有多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，所述的鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口均接通到助燃管道上，助燃管道接通至石灰豎窯的窯頂進(jìn)氣口，在助燃管道上接有放散管道，放散管道上接有第一吹氣管道和第二吹氣管道，第一吹氣管道接通到第一窯腔，第二吹氣管道接通到第二窯腔。

進(jìn)一步的，還包括總電磁閥，所述的總電磁閥配裝在助燃管道上。

進(jìn)一步的，還包括第一電磁閥和第二電磁閥，所述的第一電磁閥配裝在第一吹氣管道上，所述的第二電磁閥配裝在第二吹氣管道上。

進(jìn)一步的，還包括副電磁閥，副電磁閥配裝在放散管道上。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有而言具有的有益效果：

將助燃管道與放散管道相結(jié)合，并通過(guò)放散管道直接將廢棄的助燃空氣重新打入石灰豎窯內(nèi)，并清掃了豎窯的內(nèi)腔，自動(dòng)化進(jìn)行清掃，無(wú)需增設(shè)附加設(shè)備，降低了能源損耗，提高了資源利用率。

設(shè)置雙腔結(jié)構(gòu)，可以使得燃燒更加充分，配合放散管道保證內(nèi)部氧氣均勻分布，提高燃燒效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型雙腔窯爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，石灰豎窯1、助燃管道2、放散管道3、第一吹氣管道5、第一窯腔1a、第二吹氣管道4、第二窯腔1b、總電磁閥2a、副電磁閥3a、第二電磁閥4a、第一電磁閥5a。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2所示，提供了一種新型自動(dòng)清掃式石灰豎窯，其包括石灰豎窯1，所述的石灰豎窯設(shè)有雙腔窯爐，雙腔窯爐的內(nèi)腔與石灰豎窯的內(nèi)腔相接通，雙腔窯爐包括第一窯腔和第二窯腔，第一窯腔與第二窯腔相接通，還設(shè)有多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，所述的鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口均接通到助燃管道2上，助燃管道接通至石灰豎窯的窯頂進(jìn)氣口，在助燃管道上接有放散管道3，放散管道上接有第一吹氣管道和第二吹氣管道，第一吹氣管道5接通到第一窯腔1a，第二吹氣管道4接通到第二窯腔1b。

為保證自動(dòng)化控制，還設(shè)有多個(gè)電磁閥，在助燃管道上配裝有總電磁閥2a，總電磁閥位于助燃管道與放散管道相連接相交接處的一側(cè)，在第一吹氣管道上配裝有第一電磁閥5a，在第二吹氣管道上配裝有第二電磁閥，在放散管道上配裝有副電磁閥。

以下根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明：

在使用過(guò)程中由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)助燃管道向石灰豎窯1供氣，進(jìn)入石灰豎窯內(nèi)的氣體經(jīng)過(guò)主供氣管路進(jìn)入雙腔窯爐，當(dāng)需要進(jìn)行氣體放散時(shí)，關(guān)閉總電磁閥，打開(kāi)副電磁閥，高壓氣體經(jīng)過(guò)放散管道、第一吹氣管道5、第二吹氣管道4進(jìn)入第一窯腔1a、第二窯腔1b吹掃，以此循環(huán)。