本發(fā)明涉及一種石灰豎窯，具體涉及一種多燃料石灰豎窯用火道梁，屬于煅燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼鐵工業(yè)、電石工業(yè)、氧化鋁工業(yè)、耐火材料等行業(yè)都是石灰消耗大戶。隨著這幾個(gè)行業(yè)都是高速發(fā)展，它們需要的重要工業(yè)原料——石灰卻沒(méi)有相應(yīng)增長(zhǎng)，所以造成了石灰的緊張，從而剌激了社會(huì)土石灰窯的大量上馬，土燒窯的遍地開花又造成了對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染。在這種情況下，國(guó)家和地方政府相繼出臺(tái)了一系列整治土燒窯的政策和法規(guī)，但很難實(shí)現(xiàn)預(yù)期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土燒窯的污染，必須推行現(xiàn)代新的石灰窯煅燒技術(shù)來(lái)解決需求的問(wèn)題。

在這種情況下，梁式窯低廉的建設(shè)成本，充分適應(yīng)了市場(chǎng)需要，更適合經(jīng)濟(jì)不發(fā)達(dá)地區(qū)和新型的民用個(gè)體戶市場(chǎng)。但是由于梁氏窯本身在使用高熱值燃料方面的工藝缺陷及不成熟，又反過(guò)來(lái)制約了自身的發(fā)展。因?yàn)橛捎谶呥h(yuǎn)地區(qū)沒(méi)有工業(yè)燃?xì)饪晒╈褵矣?，煤粉煅燒石灰就成了不可或缺的燃料?/p>

專利所述煅燒設(shè)備是石灰豎窯工藝的關(guān)鍵構(gòu)成部分。傳統(tǒng)技術(shù)中梁式豎窯煅燒設(shè)備的燃燒梁均為矩形箱體或T形箱體內(nèi)部加設(shè)噴燃料燒嘴的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的煅燒工藝設(shè)施沒(méi)有足夠的煅燒空間，火焰在原料縫隙中燃燒，燃料燃燒不盡，同時(shí)造成噴燒嘴附近溫度高，煅燒帶溫度偏析，普遍存在生過(guò)燒現(xiàn)象，影響石灰豎窯的煅燒質(zhì)量。

因此，為解決以上問(wèn)題，有必要提供一種新的石灰豎窯的煅燒設(shè)備來(lái)解決上述問(wèn)題。

本發(fā)明可應(yīng)用于梁氏窯使用高熱值燃料（焦?fàn)t煤氣、天然氣、煤粉等）煅燒石灰及傳統(tǒng)梁氏窯、普通機(jī)械立窯的技術(shù)改造。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種可使石灰豎窯煅燒效率高、煅燒均勻、可有效提高單窯日產(chǎn)量的多燃料石灰豎窯用A型火道梁，以解決現(xiàn)有石灰窯采用高熱值燃料（焦?fàn)t煤氣、天然氣、煤粉等）煅燒石灰時(shí)的燃料效率低，煅燒效果差、日產(chǎn)量低的問(wèn)題。這種煅燒設(shè)備具有煅燒效果好、制造難度低、能源消耗低的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種多燃料石灰豎窯用A型火道梁，其特征在于：其結(jié)構(gòu)包括梁體、導(dǎo)熱油進(jìn)口、導(dǎo)熱油出口、堵板、導(dǎo)熱油一次冷卻通道、梁二次冷卻通道；所述梁體分為內(nèi)外兩層，內(nèi)層和外層之間用堵板分成幾個(gè)導(dǎo)熱油通道，相鄰兩個(gè)通道之間的堵板留有孔洞以便導(dǎo)熱油從一個(gè)導(dǎo)熱油通道流入相鄰導(dǎo)熱油通道；所述梁體下部為半封閉空間為火焰通道空間，用來(lái)容納燃料經(jīng)燃燒器燃燒后形成的火焰及生成的高溫?zé)煔?；所述梁體上部為二次冷卻空間，可用自然風(fēng)或其他介質(zhì)對(duì)火道梁進(jìn)行二次冷卻；所述梁體為了減少物料阻力設(shè)計(jì)為A型結(jié)構(gòu)，同時(shí)也減少了梁體重量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果。

1. 本發(fā)明的一種多燃料石灰豎窯用A型火道梁的梁體下部為半封閉空間為火焰通道空間，用來(lái)容納燃料經(jīng)燃燒器燃燒后形成的火焰及生成的高溫?zé)煔猓黄淙剂暇哂谐浞值娜紵臻g，故此燃料燃燒效率高、煅燒穿透力強(qiáng)，煅燒均勻，煅燒區(qū)及預(yù)熱區(qū)較長(zhǎng)，可有效降低產(chǎn)品熱耗，大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 本發(fā)明的一種多燃料石灰豎窯用A型火道梁的梁體上部通道為二次冷卻空間，可用自然風(fēng)或其他介質(zhì)對(duì)火道梁進(jìn)行二次冷卻；可顯著延長(zhǎng)火道梁的的使用壽命。

3. 本發(fā)明的一種多燃料石灰豎窯用A型火道梁在石灰豎窯內(nèi)可靈活布置，即可采用傳統(tǒng)梁氏窯的布置方式，也可采用上下層火道梁成90°布置，其火焰及高溫氣體直接噴向位于梁體下方及兩側(cè)的物料層，燃燒后的高溫氣體能在窯內(nèi)均勻分布，不存在氣體流動(dòng)死角，因此也消除了煅燒死角，進(jìn)而提高了煅燒均勻度，提高了石灰品質(zhì)。

4. 本發(fā)明的一種多燃料石灰豎窯用A型火道梁在使用高熱值燃料（焦?fàn)t煤氣、天然氣、煤粉等）煅燒石灰時(shí)可替代傳統(tǒng)梁氏窯那種有缺陷、不成熟的煅燒工藝，從而大幅度提高石灰窯的產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)效益十分突出。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明一種多燃料石灰豎窯用A型火道梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A向視圖。

圖3是圖1的沿B-B剖視圖。

圖中對(duì)應(yīng)的部件名稱為：1 梁體、2 導(dǎo)熱油進(jìn)口、3 導(dǎo)熱油出口、4 堵板、5 導(dǎo)熱油一次冷卻通道、6 梁二次冷卻通道、7 火焰通道。

【具體實(shí)施方式】

請(qǐng)參閱說(shuō)明書附圖1所示，本發(fā)明為一種多燃料石灰豎窯用A型火道梁，其主要由梁體1、導(dǎo)熱油進(jìn)口2、導(dǎo)熱油出口3（在梁的另一端）、堵板4、導(dǎo)熱油一次冷卻通道5、梁二次冷卻通道6、火焰通道7等幾部分組成。

其中，于所述梁體1和堵板4經(jīng)過(guò)焊接形成三種通道：梁二次冷卻通道6、火焰通道7及導(dǎo)熱油一次冷卻通道5由所述梁體1和堵板4經(jīng)焊接形成，導(dǎo)熱油由導(dǎo)熱油進(jìn)口2流入導(dǎo)熱油一次冷卻通道5經(jīng)導(dǎo)熱油出口3流出，用于冷卻火道梁。梁二次冷卻通道6由所述梁體1的特殊結(jié)構(gòu)形成，通道內(nèi)可使用自然風(fēng)或其他介質(zhì)對(duì)火道梁進(jìn)行二次冷卻。火焰通道7為所述梁體下部形成的半封閉空間，此空間用來(lái)容納燃料經(jīng)燃燒器燃燒后形成的火焰及生成的高溫?zé)煔狻Ｈ剂辖?jīng)火焰通道7的充分燃燒后生成的高溫?zé)煔庠诟G頂廢氣引風(fēng)機(jī)的作用下由火道梁兩側(cè)向上流動(dòng)。整個(gè)石灰窯均布幾根火道梁后高溫氣體能在窯內(nèi)均勻分布，不存在氣體流動(dòng)死角，因此也消除了煅燒死角，進(jìn)而提高了煅燒均勻度，提高了石灰品質(zhì)。

以上的具體實(shí)施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。