本實(shí)用新型涉及一種光學(xué)玻璃加工裝置，尤其涉及一種多因素控制玻璃斷裂的裝置。

背景技術(shù)：

光學(xué)玻璃廣泛應(yīng)用在各種工業(yè)設(shè)備上，一般在使用前通常需要將整塊玻璃分割成小塊然后在進(jìn)行確定形狀結(jié)構(gòu)的粗加工以及精加工。大規(guī)模的生產(chǎn)過程中，玻璃通常需要被確定的分割成一定的面積或體積大小?，F(xiàn)有技術(shù)中，光學(xué)玻璃進(jìn)行分割的步驟如下：先在整塊的表面用玻璃刀割出確定形狀的劃痕，然后在沿劃痕掰折，使玻璃沿劃痕斷開。但是現(xiàn)有技術(shù)的掰斷過程需要一條劃痕一天劃痕逐一掰折，無法形成自動化的快速，大面積多劃痕一起掰折，這樣嚴(yán)重影響工業(yè)生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的多因素控制玻璃斷裂的裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種多因素控制玻璃斷裂的裝置，其特征在于，包括：均設(shè)置球形面的兩塊形變板，一塊所述形變板凸起的球形面朝向另一塊形變板凹入的球形面，至少一個(gè)所述形變板上設(shè)置超聲裝置，一塊所述形變板固定，另一塊所述形變板外側(cè)一面連接驅(qū)動臂，所述驅(qū)動臂能夠驅(qū)動連接在驅(qū)動臂上的形變板緊貼到固定的所述形變板；

還包括溫控箱，所述形變板能夠設(shè)置在所述溫控箱內(nèi)，所述溫控箱包括設(shè)置在制冷座內(nèi)的制冷壓縮機(jī)以及能夠罩在所述制冷座上形成密閉空間的保溫罩。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，固定的所述形變板設(shè)置在制冷座上。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，驅(qū)動臂、連接驅(qū)動臂的形變板以及保溫罩一體連接。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述驅(qū)動臂連接氣缸。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，一塊所述形變板凸起的球形面與另一塊形變板凹入的球形面結(jié)構(gòu)相互吻合。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，凸起的球形面與凹入的球形面上均貼有緩沖橡膠層。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，若干塊平面作為基本平面單元拼接形成球形面。

本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型具備以下有益效果：

（1）先在光學(xué)玻璃表面按照預(yù)定的分割形狀劃出需要的劃痕，然后將光學(xué)玻璃放置在兩塊形變板之間，驅(qū)動臂驅(qū)動使兩塊形變板相互緊貼，進(jìn)而擠壓玻璃使玻璃發(fā)生形變（形變量不會導(dǎo)致玻璃提前碎裂），最后通過溫控箱降低光學(xué)玻璃外界環(huán)境溫度，直到玻璃全部沿劃痕斷裂。

（2）球形結(jié)構(gòu)的形變板可以使整塊玻璃斷裂成若干塊矩陣型結(jié)構(gòu)排布的玻璃塊。

（3）超聲裝置能夠朝向光學(xué)玻璃發(fā)射超聲波，超聲波能夠起到緩釋玻璃斷裂的應(yīng)力勢能，減少甚至杜絕玻璃斷裂時(shí)非劃痕處的斷裂。

（4）保溫罩與驅(qū)動臂連接在一起，驅(qū)動臂下壓使玻璃形變時(shí)，保溫罩也恰好蓋住了制冷座，形成密閉空間，這樣可以快速降低玻璃溫度。驅(qū)動臂與保溫罩一體設(shè)置可以減少驅(qū)動裝置。

（5）通過劃痕-預(yù)加形變應(yīng)力-降溫，三者效果疊加，可以較為順利高質(zhì)量的碎裂玻璃。如果是僅僅通過劃痕后一次性預(yù)加足以導(dǎo)致玻璃碎裂的應(yīng)力的話，碎裂能量較高，碎裂產(chǎn)生的能量會波及外圍玻璃，玻璃分割會出現(xiàn)大量意外碎裂，碎裂處沒有沿劃痕進(jìn)行即為次品。如果預(yù)加應(yīng)力，然后通過逐漸降溫的方法，玻璃隨著溫度的降低，塑性形變量會逐漸變下，溫度的變化較為平緩，玻璃碎裂能量釋放可控性變好，碎裂能量釋放對外圍玻璃的影響較小，次品率大大降低。

（6）緩沖橡膠層可以緩沖玻璃碎裂時(shí)產(chǎn)生的能量，保證每條劃痕碎裂釋放的能量不會引起非劃痕處的碎裂。

（7）玻璃在本實(shí)用新型的技術(shù)方案條件下，碎裂機(jī)理分析：劃痕可以引導(dǎo)玻璃碎裂能量釋放傳播的方向，使玻璃碎裂沿劃痕走向；碎裂釋放的能量來源主要有兩方面，一個(gè)是形變板施加的力產(chǎn)生的能量，另一個(gè)是玻璃碎裂處分子鏈斷裂釋放的能量，如果采用形變應(yīng)力一次到位的方式碎裂玻璃的話，碎裂能量中應(yīng)力施加的能量很大，玻璃碎裂時(shí)能量釋放較大，非劃痕處的碎裂概率明顯提高；如果施加一定應(yīng)力，然后通過降溫的方式，施加應(yīng)力較小，玻璃碎裂時(shí)能量釋放較小，非劃痕處的碎裂概率明顯降低，次品率也大大降低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明；

圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、驅(qū)動臂，2、保溫罩，3、形變板，4、球形面，5、制冷座，6、光學(xué)玻璃，7、超聲裝置。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種多因素控制玻璃斷裂的裝置，包括：均設(shè)置球形面4的兩塊形變板3，一塊形變板3凸起的球形面4朝向另一塊形變板3凹入的球形面4，一個(gè)形變板3上設(shè)置超聲裝置7，一塊形變板3固定，另一塊形變板3外側(cè)一面連接驅(qū)動臂1，驅(qū)動臂1能夠驅(qū)動連接在驅(qū)動臂1上的形變板3緊貼到固定的形變板3，驅(qū)動臂1連接氣缸；還包括溫控箱，形變板3能夠設(shè)置在溫控箱內(nèi)。

溫控箱包括設(shè)置在制冷座5內(nèi)的制冷壓縮機(jī)以及能夠罩在制冷座5上形成密閉空間的保溫罩2。固定的形變板3設(shè)置在制冷座5上。驅(qū)動臂1、連接驅(qū)動臂1的形變板3以及保溫罩2一體連接。

一塊形變板3凸起的球形面4與另一塊形變板3凹入的球形面4結(jié)構(gòu)相互吻合，凸起的球形面4與凹入的球形面4上均貼有緩沖橡膠層。緩沖橡膠層可以緩沖玻璃碎裂時(shí)產(chǎn)生的能量，保證每條劃痕碎裂釋放的能量不會引起非劃痕處的碎裂。

通過劃痕-預(yù)加形變應(yīng)力-降溫，三者效果疊加，可以較為順利高質(zhì)量的碎裂玻璃。如果是僅僅通過劃痕后一次性預(yù)加足以導(dǎo)致玻璃碎裂的應(yīng)力的話，碎裂能量較高，碎裂產(chǎn)生的能量會波及外圍玻璃，玻璃分割會出現(xiàn)大量意外碎裂，碎裂處沒有沿劃痕進(jìn)行即為次品。如果預(yù)加應(yīng)力，然后通過逐漸降溫的方法，玻璃隨著溫度的降低，塑性形變量會逐漸變下，溫度的變化較為平緩，玻璃碎裂能量釋放可控性變好，碎裂能量釋放對外圍玻璃的影響較小，次品率大大降低。

先在光學(xué)玻璃6表面按照預(yù)定的分割形狀劃出需要的劃痕，然后將光學(xué)玻璃6放置在兩塊形變板3之間，驅(qū)動臂1驅(qū)動使兩塊形變板3相互緊貼，進(jìn)而擠壓玻璃使玻璃發(fā)生形變（形變量不會導(dǎo)致玻璃提前碎裂），最后通過溫控箱降低光學(xué)玻璃6外界環(huán)境溫度，直到玻璃全部沿劃痕斷裂。

玻璃在本實(shí)用新型的技術(shù)方案條件下，碎裂機(jī)理分析：劃痕可以引導(dǎo)玻璃碎裂能量釋放傳播的方向，使玻璃碎裂沿劃痕走向；碎裂釋放的能量來源主要有兩方面，一個(gè)是形變板3施加的力產(chǎn)生的能量，另一個(gè)是玻璃碎裂處分子鏈斷裂釋放的能量，如果采用形變應(yīng)力一次到位的方式碎裂玻璃的話，碎裂能量中應(yīng)力施加的能量很大，玻璃碎裂時(shí)能量釋放較大，非劃痕處的碎裂概率明顯提高；如果施加一定應(yīng)力，然后通過降溫的方式，施加應(yīng)力較小，玻璃碎裂時(shí)能量釋放較小，非劃痕處的碎裂概率明顯降低，次品率也大大降低。

若干塊平面作為基本平面單元拼接形成球形面4，每個(gè)單元的平面對應(yīng)一塊將要被分割形成的小塊玻璃，每個(gè)單元的平面邊緣線與玻璃刀預(yù)先切割的劃痕線位置基本吻合，這樣在玻璃被沿劃痕線掰斷后，每塊玻璃可以完美貼合在每個(gè)單元的平面上，避免玻璃貼在球形面4上形成的不穩(wěn)定造成二次損傷。

以上依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。