本發(fā)明涉及向浮法玻璃制造裝置的金屬液槽供給熔融玻璃的裝置。

背景技術(shù)：

在浮法中，利用熔融玻璃搬運(yùn)管將在玻璃熔化爐中制造的熔融玻璃向浮法玻璃制造裝置的熔融玻璃供給部移送，通過將移送到該熔融玻璃供給部的熔融玻璃供給到金屬液槽的熔融錫上而成形玻璃帶。

在專利文獻(xiàn)1中公開了利用熔融玻璃搬運(yùn)管將在玻璃熔化爐中制造的熔融玻璃向供給管移送，并利用該供給管將該熔融玻璃向浮法玻璃制造裝置的熔融玻璃供給部移送的裝置。

如圖3所示，構(gòu)成熔融玻璃移送裝置的供給管101具有朝向熔融玻璃供給部105以規(guī)定的角度在左右方向上擴(kuò)展的扇形形狀部103，在該部分具有上升傾斜地配置。由此，在相對于玻璃熔化爐106的熔融玻璃液面113配置于比較靠下部的熔融玻璃搬運(yùn)管120上連接供給管101的上游端，能夠取出下層部的良好的熔融玻璃。而且，熔融玻璃移送裝置在利用供給管101從熔融玻璃搬運(yùn)管120向熔融玻璃供給部105移送熔融玻璃期間，利用供給管101的上升傾斜使混入到熔融玻璃中的氣泡向供給管101的上端側(cè)移動而將其去除，從而能夠?qū)⒉缓袣馀莸牧己玫娜廴诓Ａ蚋》úＡС尚窝b置107供給。

【在先技術(shù)文獻(xiàn)】

【專利文獻(xiàn)】

【專利文獻(xiàn)1】國際公開第2011/059096號

【發(fā)明要解決的課題】

然而，在專利文獻(xiàn)1的方法中，為了提高生產(chǎn)量而使熔融玻璃的供給量增加、或者為了移送熔融玻璃的熔融玻璃搬運(yùn)管120的設(shè)備保全而降低熔融玻璃的溫度從而熔融玻璃的壓力損失增加的情況下，在扇形形狀部103的上端114與熔融玻璃之間產(chǎn)生氣相空間G。例如，在含有硼酸等容易蒸發(fā)的成分的玻璃組成中，由于該成分從熔融玻璃表層部蒸發(fā)而熔融玻璃產(chǎn)生異質(zhì)化，在最終得到的浮法玻璃可能會產(chǎn)生波筋(條紋)等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明鑒于上述課題而作出，其目的在于提供一種抑制熔融玻璃的異質(zhì)化并能夠?qū)⒘己玫娜廴诓Ａ蚋》úＡС尚窝b置供給的熔融玻璃供給裝置。

【用于解決課題的方案】

本發(fā)明提供一種熔融玻璃供給裝置，其特征在于，具備：供給管，用于將熔融玻璃從熔融玻璃搬運(yùn)管向金屬液槽的熔融玻璃供給部移送；及閘門，與所述供給管的開口部相對地設(shè)置在所述金屬液槽的所述熔融玻璃供給部，且用于調(diào)節(jié)向所述金屬液槽的熔融玻璃供給量，所述供給管的所述開口部配置在比玻璃熔化爐的熔融玻璃液面低的位置，所述供給管具有朝向下游端的所述開口部以規(guī)定的角度在左右方向上擴(kuò)展的扇形形狀部，所述扇形形狀部的截面形狀朝向所述開口部而逐漸扁平化，所述扇形形狀部的上端的傾斜角度相對于水平方向?yàn)?5～+2度，所述扇形形狀部的下端的傾斜角度相對于水平方向?yàn)?10～+30度，在將所述開口部的寬度設(shè)為W的情況下，所述扇形形狀部在所述熔融玻璃的移送方向上的長度為0.5W～1.5W。

而且，本發(fā)明提供一種包括上述熔融玻璃供給裝置的浮法玻璃制造裝置。

此外，本發(fā)明提供一種浮法玻璃制造方法，使用了上述浮法玻璃制造裝置，包括：對玻璃原料進(jìn)行加熱而得到熔融玻璃的步驟；及對所述熔融玻璃進(jìn)行成形并緩冷而得到浮法玻璃的步驟。

【發(fā)明效果】

根據(jù)本發(fā)明，能夠抑制熔融玻璃的異質(zhì)化，并將良好的熔融玻璃向浮法玻璃成形裝置供給。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置的剖視說明圖。

圖2(A)是圖1的供給管的俯視圖，圖2(B)是從圖2(A)的右側(cè)觀察到的側(cè)視圖。

圖3是以往的熔融玻璃供給裝置的剖視說明圖。

【標(biāo)號說明】

1、101 供給管

2 圓筒管

3、103 扇形形狀部

4 平坦部

5、105 熔融玻璃供給部

6、106 玻璃熔化爐

7、107 浮法玻璃成形裝置

8 閘門

9 唇磚

10 金屬液槽

11 熔融錫

12 玻璃帶

13、113 熔融玻璃液面

14、114 上端

15 下端

16 開口部

17 中心線

20、120 熔融玻璃搬運(yùn)管

G 氣相空間

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖，說明用于實(shí)施本發(fā)明的方式，但是本發(fā)明并不局限于下述的實(shí)施方式，不脫離本發(fā)明的范圍而能夠?qū)ο率龅膶?shí)施方式加入各種變形及置換。

圖1是本發(fā)明的一實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置的剖視說明圖，圖2(A)是圖1的供給管的俯視圖，圖2(B)是從圖2(A)的右側(cè)觀察到的側(cè)視圖。如圖1所示，由玻璃熔化爐6得到且由熔融玻璃搬運(yùn)管20移送的熔融玻璃通過供給管1從熔融玻璃搬運(yùn)管20向浮法玻璃成形裝置7的熔融玻璃供給部5移送，從熔融玻璃供給部5供給到金屬液槽10的熔融錫11上而成形為帶板狀的玻璃帶12。更具體而言，在玻璃熔化爐6中使玻璃原料熔化而得到的熔融玻璃進(jìn)而由熔融玻璃搬運(yùn)管20充分地澄清，并且冷卻為能得到適合于玻璃的成形的粘度的規(guī)定的溫度之后，利用供給管1從熔融玻璃搬運(yùn)管20取出而向熔融玻璃供給部5移送。并且，所移送的熔融玻璃利用設(shè)于熔融玻璃供給部5的閘門8調(diào)整熔融玻璃量，作為平坦且厚度一定的熔融玻璃層而流動到熔融玻璃供給部5的唇磚9上，在唇磚9上溢流而供給到金屬液槽10的熔融錫11上。

在本實(shí)施方式中，雖然未圖示，但是熔融玻璃搬運(yùn)管20能夠附設(shè)熔融玻璃的澄清裝置、攪拌裝置。

在本實(shí)施方式中，供給管1的開口部16配置在比玻璃熔化爐6的熔融玻璃液面(熔融玻璃的液面)13低的位置，供給管1在其下游側(cè)具有扇形形狀部3。如圖2(A)所示，該扇形形狀部3從熔融玻璃的流路為窄幅的上游端朝向下游端的開口部16以規(guī)定的角度θ3在左右方向(圖2(A)的上下方向)上擴(kuò)展，且其截面形狀朝向開口部16逐漸扁平化。而且，扇形形狀部3如圖1所示朝向開口部16而上端14向下方稍傾斜，下端15向上方較大地傾斜。通過這樣傾斜，與上端的向下方的傾斜角度和下端的向上方的傾斜角度的大小為相同程度的情況相比，使供給管1的上游側(cè)的高度下降，因此能夠利用供給管1從比玻璃熔化爐6的熔融玻璃液面13低的位置取出熔融玻璃。需要說明的是，在圖1中，上端14向下方稍傾斜，但是下端15的向上方的傾斜角度與上端14的傾斜角度相比只要充分大即可，也可以使上端14稍向上方傾斜。

通常，玻璃熔化爐6的接近熔融玻璃液面13的表層的熔融玻璃與比其靠下層的熔融玻璃相比，含有較多的氣泡等且由于一部分玻璃成分的蒸發(fā)而在成分上也不穩(wěn)定。因此，若從接近表層的位置取出熔融玻璃，則無論如何都會產(chǎn)生氣泡等容易進(jìn)入的問題。

在本實(shí)施方式中，如圖1所示，能夠從比熔融玻璃液面13低出高度a的位置將熔融玻璃向熔融玻璃搬運(yùn)管20移送。這種情況下，高度a主要通過玻璃熔化爐6中的熔融玻璃的深度(熔融玻璃液面13的高度)來決定，但是優(yōu)選為200～1000mm。高度a更優(yōu)選為250mm以上。而且，高度a更優(yōu)選為950mm以下。若使高度a為前述范圍，則能夠避開熔融玻璃液面13附近的熔融玻璃而取出氣泡等少的良好的熔融玻璃。而且，從扇形形狀部3的開口部16的上表面至熔融玻璃液面13的高度b優(yōu)選為5～500mm。高度b更優(yōu)選為450mm以下。若高度b為5mm以上，則能夠防止在表面發(fā)生了異質(zhì)化的坯料混入熔融玻璃的主流。而且，若高度b為約500mm以下，則能夠容易地維持該部分的熔融玻璃的溫度。通常向金屬液槽供給的熔融玻璃的粘度為10^3.5～10⁴dPa·s程度而較高，因此在由供給管1移送中的熔融玻璃產(chǎn)生的氣泡(氣體)浮起時成為阻力，但是通過將扇形形狀部3的下端15的向上方的傾斜較大地形成，作用于氣泡的浮力與熔融玻璃的傾斜方向的流動作用合計計算，因此能夠?qū)馀萦行У叵蛏刃涡螤畈?的上端14側(cè)引導(dǎo)而向熔融玻璃的表層浮起并放出。

本實(shí)施方式的供給管1由扇形形狀部3和設(shè)置在扇形形狀部3的上游側(cè)的導(dǎo)入管部形成。本例的供給管1將扇形形狀部3與沿水平方向配置的圓筒管2連接而形成。即，在與熔融玻璃搬運(yùn)管20的下游端連接的圓筒管2的下游端上連接扇形形狀部3的上游端，利用圓筒管2取出熔融玻璃搬運(yùn)管20的熔融玻璃而導(dǎo)入至扇形形狀部3，從扇形形狀部3(供給管1)的開口部16向熔融玻璃供給部5送出。因此，作為與圓筒管2連接的連接部的扇形形狀部3的上游端的截面形狀對應(yīng)于圓筒管2而為圓形，但是在從此處之前的截面形狀伴隨著扇形形狀部3的扁平化而高度逐漸減少并變化為橢圓狀，在開口部16，呈長邊在水平方向上長的長方形狀或長軸在水平方向上延伸的橫長的橢圓形狀。尤其是截面形狀為長方形狀的開口部通過使橫寬(長邊的長度)與熔融玻璃供給部5(浮法玻璃成形裝置7的入口)的寬度(圖1中的與紙面垂直的方向的寬度)大致一致，在能夠?qū)⑷廴诓Ａё鳛楹穸仍谒椒较蛏洗笾乱欢ǖ娜廴诓ＡЯ鞫统龅狞c(diǎn)上優(yōu)選。開口部16的寬度W優(yōu)選為300～1200mm。寬度W更優(yōu)選為400mm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為500mm以上。而且，寬度W更優(yōu)選為1050mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為900mm以下。而且，開口部16的寬度方向中央的上下方向尺寸H優(yōu)選為30～300mm。尺寸H更優(yōu)選為50mm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為70mm以上。而且，尺寸H更優(yōu)選為250mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為200mm以下。

若這樣通過扇形形狀部3和本例的圓筒管2那樣的導(dǎo)入管部形成供給管1，則能得到如下的優(yōu)點(diǎn)。即，通過改變導(dǎo)入管部的長度而能夠容易地使供給管1的長度對應(yīng)于熔融玻璃搬運(yùn)管20的下游端與熔融玻璃供給部5之間的間隔。而且，通過將導(dǎo)入管部大致沿水平方向延伸設(shè)置，能夠從熔融玻璃搬運(yùn)管20順暢地取出熔融玻璃。需要說明的是，在本例中，使用圓筒管2作為上述導(dǎo)入管部，將該圓筒管沿水平方向延伸設(shè)置，但是作為導(dǎo)入管部，也可以是例如截面形狀為橢圓形狀或矩形形狀的管狀體。而且，導(dǎo)入管部未必非要沿水平方向延伸設(shè)置，也可以沿熔融玻璃的流動方向稍微上升傾斜，還可以稍微下降傾斜。需要說明的是，在截面形狀為橢圓形狀或矩形形狀的導(dǎo)入管部的情況下，與該導(dǎo)入管部連接的扇形形狀部3的上游端的截面形狀也對應(yīng)于導(dǎo)入管部而成為橢圓形狀或矩形形狀。

在扇形形狀部3中，開口部16的截面面積優(yōu)選與作為和圓筒管2連接的連接部的上游端的截面面積大致相同。具體而言，扇形形狀部3的上游端的截面面積(M1)與下游端(開口部16)的截面面積(M2)的比(M1/M2)優(yōu)選為0.7～1.3。比(M1/M2)更優(yōu)選為0.8以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.9以上，特別優(yōu)選為0.95以上。而且，比(M1/M2)更優(yōu)選為1.2以下，進(jìn)一步優(yōu)選為1.1以下，特別優(yōu)選為1.05以下。通過這樣設(shè)定扇形形狀部3的上游端和下游端的截面面積，能夠使從圓筒管2送來的熔融玻璃不停滯而從開口部16始終穩(wěn)定地向熔融玻璃供給部5送出。并且，扇形形狀部3的與熔融玻璃的移送方向正交的方向上的截面面積優(yōu)選為即使截面形狀如前述那樣例如從圓形狀逐漸變化為長方形狀或橢圓形狀，實(shí)質(zhì)上也與M1、M2相同。

接下來，說明扇形形狀部3的上端14的下降傾斜、下端15的上升傾斜、及左右方向的擴(kuò)展。在本發(fā)明中，通過θ1來規(guī)定扇形形狀部3的上端14的傾斜角度，通過θ2來規(guī)定下端15的傾斜角度，及通過θ3來規(guī)定左右方向的擴(kuò)展角度。在此，扇形形狀部3的上端14是如圖2(A)所示在扇形形狀部3的俯視觀察下熔融玻璃的移送方向的中心線17所處的扇形形狀部3的熔融玻璃流路的頂上部分，如本例那樣在扇形形狀部3的下游端部分設(shè)置平坦部4的情況下是除了平坦部4之外的區(qū)域中的熔融玻璃流路的頂上部分。需要說明的是，作為通過θ1來規(guī)定扇形形狀部3的上端14的傾斜角度并通過θ2來規(guī)定下端15的傾斜角度的理由，可列舉在將熔融玻璃向熔融玻璃供給部5送出時對熔融玻璃流的上限進(jìn)行限制的上端14的作用大的情況、將氣泡有效地向扇形形狀部3的上端14側(cè)引導(dǎo)而使其向熔融玻璃的表層浮起并放出的情況等。

在本發(fā)明中，扇形形狀部3的上端14的傾斜角度θ1相對于水平方向?yàn)?5～+2度。在此，角度θ1的正表示上端14向上方傾斜，角度θ1的負(fù)表示上端14向下方傾斜。角度θ1優(yōu)選為-2度以上，更優(yōu)選為-1度以上。而且，角度θ1優(yōu)選為+1度以下，更優(yōu)選為+0.5度以下，進(jìn)一步優(yōu)選為-0.5度以下。若角度θ1為-5度以上，則由供給管1移送中的熔融玻璃產(chǎn)生的氣泡(氣體)浮起時的阻力減小，能夠?qū)馀萦行У叵蛏刃涡螤畈?的上端14側(cè)引導(dǎo)而向熔融玻璃的表層浮起并放出。而且，若角度θ1為+2度以下，則在扇形形狀部3的上端14與熔融玻璃之間難以產(chǎn)生氣相空間，能夠防止由于硼酸成分等從熔融玻璃表層部蒸發(fā)而熔融玻璃發(fā)生異質(zhì)化并在最終得到的浮法玻璃上產(chǎn)生波筋(條紋)等缺陷的情況。而且，能夠防止所述蒸發(fā)成分與構(gòu)成供給管1的鉑的反應(yīng)物向熔融玻璃落下而在浮法玻璃產(chǎn)生異物缺陷的情況。而且，能夠防止由于所述蒸發(fā)成分與鉑的反應(yīng)而構(gòu)成供給管1的鉑的強(qiáng)度下降的情況。

而且，扇形形狀部3的下端15的傾斜角度θ2相對于水平方向?yàn)?10～+30度。在此，角度θ2的正表示上端14向上方傾斜。角度θ2優(yōu)選為+15度以上。而且，角度θ2優(yōu)選為+25度以下。若角度θ2為+10度以上，則能夠使扇形形狀部3的上游端(與圓筒管2連接的連接部)的位置相對于熔融玻璃供給部5及熔融玻璃液面13充分下降，因此能夠避開氣泡等多且由于玻璃成分的蒸發(fā)而在成分上也不穩(wěn)定的表層部的熔融玻璃而取出良好的熔融玻璃。而且，若角度θ2為+30度以下，則基于供給管1的熔融玻璃的取出位置不會變得過低地從熔融玻璃搬運(yùn)管20的適當(dāng)?shù)奈恢萌〕鋈廴诓Ａ?，從而能夠順暢地移送熔融玻璃?/p>

另一方面，扇形形狀部3的左右方向的擴(kuò)展角度θ3優(yōu)選為10～45度。角度θ3更優(yōu)選為12度以上，進(jìn)一步優(yōu)選為15度以上。而且，角度θ3更優(yōu)選為30度以下，進(jìn)一步優(yōu)選為20度以下。若角度θ3為10度以上，則尤其是本例那樣扇形形狀部3的上游端為圓形的情況下，即使該上游端的橫寬對應(yīng)于圓筒管2的直徑而比較小，也能充分地得到扇形形狀部3(供給管1)的開口部16的擴(kuò)展，能夠使開口部16的橫寬適合于熔融玻璃供給部5的橫寬。而且，若擴(kuò)展角度θ3為45度以下，則相對于扇形形狀部3的側(cè)面中央的熔融玻璃流，在側(cè)面兩端的熔融玻璃流不會產(chǎn)生延遲，能夠一樣地移送熔融玻璃。

而且，扇形形狀部3在熔融玻璃的移送方向上的長度L相對于開口部16的寬度W而為0.5W～1.5W。長度L優(yōu)選為0.7W以上。而且，長度L優(yōu)選為1.3W以下。若長度L為0.5W以上，則由供給管1移送中的熔融玻璃產(chǎn)生的氣泡(氣體)浮起的距離變得充分，能夠?qū)馀萦行У叵蛏刃涡螤畈?的上端14側(cè)引導(dǎo)而向熔融玻璃的表層浮起并放出。而且，相對于扇形形狀部3的側(cè)面中央的熔融玻璃流，在側(cè)面兩端的熔融玻璃流不產(chǎn)生延遲，能夠一樣地移送熔融玻璃。而且，若長度L為1.5W以下，則即使下端15向上方較大地傾斜，基于供給管1的熔融玻璃的取出位置也不會變得過低而能夠?qū)⑷廴诓Ａ娜廴诓ＡО徇\(yùn)管20的適當(dāng)?shù)奈恢萌〕?。而且，能夠充分得到扇形形狀?(供給管1)的開口部16的擴(kuò)展，并使開口部16的橫寬適合于熔融玻璃供給部5的橫寬。而且，長度L優(yōu)選為300mm以上，更優(yōu)選為400mm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為500mm以上。而且，長度L優(yōu)選為1200mm以下，更優(yōu)選為1050mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為900mm以下。

而且，優(yōu)選在供給管1的接近扇形形狀部3的開口部16的下游端部分設(shè)置水平狀的平坦部4。扇形形狀部3的上端14向下方稍傾斜，下端15向上方較大地傾斜，因此扇形形狀部3中的熔融玻璃從開口部16受到較大的下端15的上方傾斜的影響，并向熔融玻璃供給部5送出。若在扇形形狀部3(供給管1)的開口部分設(shè)置平坦部4，則能夠利用平坦部4將熔融玻璃的流動方向改變?yōu)樗椒较颍⑶沂谷廴诓Ａд鞫蛉廴诓ＡЧ┙o部5送出，因此不會產(chǎn)生紊亂，而能夠一樣地移送熔融玻璃。這種情況下，在扇形形狀部3的出口可靠地進(jìn)行該整流，因此優(yōu)選平坦部4具有一定的長度X，且其截面形狀及截面面積在熔融玻璃的移送方向上相同。長度X根據(jù)扇形形狀部3的大小或傾斜角度等而改變，且沒有限定，但是優(yōu)選為50～200mm。長度X更優(yōu)選為70mm以上。而且，長度X更優(yōu)選為150mm以下。

在本實(shí)施方式中，作為供給管1、熔融玻璃搬運(yùn)管20的材質(zhì)，優(yōu)選耐熱性和相對于熔融玻璃的耐蝕性大的鉑或鉑合金(例如鉑-銠合金)、或者由鉑或鉑合金包覆的材料。鉑或鉑合金作為這種用途而具有優(yōu)異的實(shí)際成績，尤其是對于如LCD用玻璃基板那樣成形溫度高的熔融玻璃而優(yōu)選。作為由鉑或鉑合金包覆的材料，例示利用鉑或鉑合金包覆磚等耐熱構(gòu)件的內(nèi)表面的材料。

而且，雖然未圖示，但是由這些材料形成的供給管1的導(dǎo)入管部及/或扇形形狀部優(yōu)選利用通電而均勻地加熱。通電加熱通過向鉑或鉑合金直接通電來進(jìn)行。而且，在由鉑或鉑合金包覆的材料為導(dǎo)電性材料時，可以向該材料通電來進(jìn)行。從熔融玻璃搬運(yùn)管20向供給管1取出的高溫的熔融玻璃在被移送至熔融玻璃供給部5之前的期間，從周圍空氣被完全遮蔽，因此能夠防止與空氣的接觸引起的冷卻，并且通過供給管1的通電加熱而實(shí)質(zhì)性地保持為均勻的溫度，以適合于成形的溫度向熔融玻璃供給部5移送。

在本實(shí)施方式中，閘門8與供給管1(扇形形狀部3)的開口部16相對而設(shè)置在熔融玻璃供給部5。該閘門8是將具有與扇形形狀部3的開口部16的橫寬及熔融玻璃供給部5的寬度(圖1中與紙面垂直的方向的寬度)大致相同的寬度的耐熱構(gòu)件相對于扇形形狀部3的開口部16能夠升降地設(shè)置而成，通過上下移動來改變高度而能夠調(diào)節(jié)向金屬液槽10供給的熔融玻璃量。而且，閘門8從上方控制向熔融玻璃供給部5傳送的熔融玻璃，由此作為厚度沿橫向一定的薄層的熔融玻璃層而向金屬液槽10供給。而且，閘門8通過下降至最下位置，能夠停止向金屬液槽10的熔融玻璃的供給。而且，從開口部16的下表面(唇磚9的上表面)至熔融玻璃液面13的高度c優(yōu)選為100～600mm。高度c更優(yōu)選為350mm以上。而且，高度c更優(yōu)選為550mm以下。若高度c為100mm以上，則由閘門8進(jìn)行的熔融玻璃的流量控制變得容易。而且，若高度c為600mm以下，則由閘門8進(jìn)行的熔融玻璃的流量控制變得容易。

在將閘門8與供給管1(扇形形狀部3)的開口部16相對設(shè)置的情況下，閘門8與開口部16的間隙d優(yōu)選為0～30mm。間隙d更優(yōu)選為20mm以下。在此，間隙d為0mm的情況是指將閘門8盡量接近扇形形狀部3的開口部16地設(shè)置。為了避免由供給管1密閉而移送到熔融玻璃供給部5的熔融玻璃在熔融玻璃供給部5與周圍空氣接觸，而間隙d優(yōu)選盡可能小。熔融玻璃供給部5的熔融玻璃在間隙d處形成自由表面。若間隙d為30mm以下，則能夠防止熔融玻璃由于與周圍空氣接觸而被冷卻或者一部分玻璃成分的蒸發(fā)。在本實(shí)施方式中，閘門8可以利用鉑或鉑合金包覆由石英玻璃陶瓷(熔融石英)等耐熱構(gòu)件制造的主要部分來形成。并且，通過與供給管1同樣地對鉑或鉑合金進(jìn)行通電加熱，由此將向熔融玻璃供給部5移送的熔融玻璃保持為規(guī)定的溫度。該閘門8及供給管1的通電加熱可以通過公知的方法適當(dāng)進(jìn)行。

雖然詳細(xì)而且參照特定的實(shí)施方式說明了本申請，但是不脫離本發(fā)明的主旨和范圍而能夠加入各種變更或修正的情況對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說不言自明。

本申請基于在2015年5月26日提出申請的日本專利申請2015-106020，并將其內(nèi)容作為參照而援引于此。

【工業(yè)實(shí)用性】

本發(fā)明能夠利用作為浮法玻璃制造裝置的熔融玻璃供給裝置，尤其是適合于將成形溫度高且含有容易蒸發(fā)的玻璃成分的熔融玻璃向金屬液槽供給的情況。