本發(fā)明涉及人工晶體領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)加料裝置及其加料方法，具體涉及一種用于導(dǎo)模爐的連續(xù)加料裝置及其加料方法。

背景技術(shù)：

已知的，在科技飛速發(fā)展的今天，晶體的應(yīng)用非常廣泛，從航海到航天、從微電子到光電子、從自動控制到智能技術(shù)、從計算機到通訊、從生命科學(xué)到醫(yī)療技術(shù)、從民用技術(shù)到國防科技沒有哪一門高新技術(shù)能離開晶體材料，不同的晶體具有不同的本領(lǐng)，各種各樣的人工晶體在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)中各.領(lǐng)風(fēng)騷；以藍寶石為例，因藍寶石具有優(yōu)異的光學(xué)性能、機械性能和化學(xué)穩(wěn)定性，其強度高、硬度大、耐沖刷和抗腐蝕，可在接近2000℃高溫的惡劣條件下工作，而且其還具有良好的熱傳導(dǎo)性和電氣絕緣性，最重要的是藍寶石還具有良好的透光性，被廣泛的應(yīng)用于紅外窗口、高強度光學(xué)窗口和醫(yī)療器械等技術(shù)領(lǐng)域；

其中藍寶石晶片在生長時通常需要借助導(dǎo)模爐來實現(xiàn)，那么導(dǎo)模爐就成了LED產(chǎn)業(yè)鏈中重要的晶體生長設(shè)備，但是現(xiàn)有的導(dǎo)模爐由于其坩堝容量的限制，當坩堝內(nèi)的原料拉制完畢后，必須停爐，取出拉制好的晶片，然后往坩堝內(nèi)重新放入原料，開始新一輪的拉制，大大降低了生產(chǎn)效率，本領(lǐng)域技術(shù)人員為了進一步提高導(dǎo)模爐的生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)的做法是通過增加坩堝的尺寸來提高導(dǎo)模爐的拉制時間，但是由于坩堝尺寸的增大，導(dǎo)模爐的溫場也要隨之增大，能耗也大大提高，同時還增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本等，發(fā)明人經(jīng)過檢索，發(fā)現(xiàn)有相關(guān)專利公開了連續(xù)加料裝置，但加料效果都不盡人意。

參考文獻：

中國專利：公布號：CN103741219A，公布日：2014年4月23日；

中國專利：公告號：CN201863306U，公告日：2011年6月15日。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明公開了一種用于導(dǎo)模爐的連續(xù)加料裝置及其加料方法，本發(fā)明通過在爐室頂板上設(shè)置三通管，然后在三通管的上端口設(shè)置料倉，在三通管的一端設(shè)置吹氣管，利用吹氣管將料倉內(nèi)的原料不斷地吹入進料管然后進入坩堝內(nèi)，當吹氣管前端的原料被吹走后，料倉內(nèi)的原料會自動下落，進而使吹氣管的前端始終保持有原料，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便等特點。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于導(dǎo)模爐的連續(xù)加料裝置，包括三通管、料倉、吹氣管和進料管，所述三通管的一端連接爐室上端爐室頂板的進料口，所述進料口的下端連接進料管，所述進料管的下端對應(yīng)設(shè)置在爐室內(nèi)的坩堝，在三通管的上端口設(shè)有料倉，在三通管的另一端設(shè)有吹氣管，所述吹氣管的一端埋在三通管內(nèi)的原料內(nèi)，吹氣管的另一端連接氣源形成所述的用于導(dǎo)模爐的連續(xù)加料裝置。

所述的用于導(dǎo)模爐的連續(xù)加料裝置，所述進料管的中部設(shè)有進料觀察窗，所述進料觀察窗對應(yīng)爐室上設(shè)置的觀察窗。

所述的用于導(dǎo)模爐的連續(xù)加料裝置，所述吹氣管上設(shè)有調(diào)壓閥。

所述的用于導(dǎo)模爐的連續(xù)加料裝置，所述三通管的另一端與調(diào)壓閥之間設(shè)有閥門。

所述的用于導(dǎo)模爐的連續(xù)加料裝置，所述閥門與調(diào)壓閥之間設(shè)有真空電磁閥。

所述的用于導(dǎo)模爐的連續(xù)加料裝置，所述三通管的下端與爐室頂板之間設(shè)有支撐桿。

所述的用于導(dǎo)模爐的連續(xù)加料裝置，所述吹氣管的一端通過接頭連接氣源。

所述的用于導(dǎo)模爐的連續(xù)加料裝置，所述料倉的外緣面上設(shè)有料位觀察窗，所述料位觀察窗上設(shè)有透明板，所述透明板通過壓蓋固定在料位觀察窗上，在料倉的上端設(shè)有蓋板。

一種用于導(dǎo)模爐的連續(xù)加料方法，所述連續(xù)加料方法包括如下步驟：

第一步、首先將原料裝入料倉內(nèi)，此時料倉內(nèi)的原料會沿著料倉的出料口進入到三通管的底部并埋住吹氣管，然后將蓋板固定到料倉上；

第二步、接上步，對爐室進行抽空、充保護性氣體，然后進行加熱和藍寶石晶片的拉制，當坩堝內(nèi)的原料消耗后，打開氣源，氣源中的氣體通過吹氣管將儲存在三通管內(nèi)的原料吹入進料管內(nèi)，此時原料經(jīng)進料管進入坩堝內(nèi)，當吹氣管前端的原料被吹走后，料倉內(nèi)的原料會自動下落，進而使吹氣管的前端始終保持有原料實現(xiàn)連續(xù)加料；

第三步、接上步，在加料過程中，可以通過進料觀察窗觀察進料的情況，查看是否造成堵料，同時還可以通過調(diào)節(jié)調(diào)壓閥來改變進料的速度。

所述的用于導(dǎo)模爐的連續(xù)加料方法，所述第一步的原料為球狀顆粒料。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明所述的一種用于導(dǎo)模爐的連續(xù)加料裝置及其加料方法，本發(fā)明通過在爐室頂板上設(shè)置三通管，然后在三通管的上端口設(shè)置料倉，在三通管的一端設(shè)置吹氣管，利用吹氣管將料倉內(nèi)的原料不斷地吹入進料管然后進入坩堝內(nèi)，當吹氣管前端的原料被吹走后，料倉內(nèi)的原料會自動下落，進而使吹氣管的前端始終保持有原料，本發(fā)明通過在吹起管上設(shè)置調(diào)壓閥，可以根據(jù)實際需要來調(diào)整進料的速度，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便等特點，特別適合在導(dǎo)模爐上應(yīng)用。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

在圖中：1、料位觀察窗；2、壓蓋；3、透明板；4、三通管；5、支撐桿；6、爐室頂板；7、爐室；8、坩堝；9、蓋板；10、原料；11、料倉；12、閥門；13、真空電磁閥；14、接頭；15、調(diào)壓閥；16、吹氣管；17、進料觀察窗；18、進料管。

【具體實施方式】

參考下面的實施例，可以更詳細地解釋本發(fā)明；但是，本發(fā)明并不局限于這些實施例。

結(jié)合附圖1，本發(fā)明所述的一種用于導(dǎo)模爐的連續(xù)加料裝置，包括三通管4、料倉11、吹氣管16和進料管18，所述三通管4的一端連接爐室7上端爐室頂板6的進料口，所述進料口的下端連接進料管18，所述進料管18的下端對應(yīng)設(shè)置在爐室7內(nèi)的坩堝8，此時為了便于觀察加料的情況，即觀察進料管18是否堵塞，在進料管18的中部設(shè)有進料觀察窗17，所述進料觀察窗17對應(yīng)爐室7上設(shè)置的觀察窗，操作者可以依次通過爐室7上設(shè)置的觀察窗和進料觀察窗17時刻查看進料管18內(nèi)的情況；

進一步，在三通管4的上端口設(shè)有料倉11，在三通管4的另一端設(shè)有吹氣管16，所述吹氣管16的一端埋在三通管4內(nèi)的原料10內(nèi)，吹氣管16的另一端連接氣源，在具體實施過程中，吹氣管16的一端通過接頭14連接氣源形成所述的用于導(dǎo)模爐的連續(xù)加料裝置。

在具體實施過程中，可以在所述吹氣管16上設(shè)有調(diào)壓閥15。用于調(diào)節(jié)吹氣管16的通氣量，這樣可以保證連續(xù)供料的穩(wěn)定性。

進一步，所述三通管4的另一端與調(diào)壓閥15之間設(shè)有閥門12。所述閥門12與調(diào)壓閥15之間設(shè)有真空電磁閥13。

進一步，所述三通管4的下端與爐室頂板6之間設(shè)有支撐桿5。所述支撐桿5用于支撐三通管4及料倉11。

進一步，所述料倉11的外緣面上設(shè)有料位觀察窗1，操作者可以通過觀察窗1來時刻觀察料倉11內(nèi)原料10的余料情況；所述料位觀察窗1上設(shè)有透明板3，所述透明板3通過壓蓋2固定在料位觀察窗1上，在料倉11的上端設(shè)有蓋板9。

本發(fā)明所述的一種用于導(dǎo)模爐的連續(xù)加料方法，所述連續(xù)加料方法包括如下步驟：

第一步、首先將原料10裝入料倉11內(nèi)，此時料倉內(nèi)的原料10會沿著料倉11的出料口進入到三通管4的底部并埋住吹氣管16，然后將蓋板9固定到料倉11上；所述原料10為球狀顆粒料；

第二步、接上步，對爐室7進行抽空、充保護性氣體，然后進行加熱和藍寶石晶片的拉制，當坩堝8內(nèi)的原料消耗后，打開氣源，氣源中的氣體通過吹氣管16將儲存在三通管4內(nèi)的原料10吹入進料管18內(nèi)，此時原料10經(jīng)進料管18進入坩堝8內(nèi)，當吹氣管16前端的原料10被吹走后，料倉11內(nèi)的原料10會自動下落，進而使吹氣管16的前端始終保持有原料10實現(xiàn)連續(xù)加料；

第三步、接上步，在加料過程中，可以通過進料觀察窗17觀察進料的情況，查看是否造成堵料，同時還可以通過調(diào)節(jié)調(diào)壓閥15來改變進料的速度。

通過本發(fā)明的實施，不僅可以實現(xiàn)在不停爐的情況下實現(xiàn)連續(xù)加料，同時可以隨時查看料倉11內(nèi)原料10的余量及進料管18是否造成堵料的情況，進一步，本發(fā)明還可以通過調(diào)節(jié)調(diào)壓閥15來改變進料的速度。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便等特點，大大提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明不僅適用于導(dǎo)模爐，同樣也適用于其它人工晶體爐。

本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。

為了公開本發(fā)明的目的而在本文中選用的實施例，當前認為是適宜的，但是，應(yīng)了解的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和發(fā)明范圍內(nèi)的實施例的所有變化和改進。