技術(shù)特征：

1.一種基于自組裝遮光劑纖維的高性能氣凝膠復(fù)合材料，其特征在于：由遮光劑負(fù)載纖維氈與SiO₂氣凝膠復(fù)合而成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于自組裝遮光劑纖維的高性能氣凝膠復(fù)合材料，其特征在于：

所述的遮光劑負(fù)載纖維氈是利用逐層自組裝技術(shù)將遮光劑顆粒負(fù)載到增強(qiáng)纖維表面得到的；所述的遮光劑負(fù)載纖維氈的纖維直徑為50nm～1000nm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于自組裝遮光劑纖維的高性能氣凝膠復(fù)合材料，其特征在于：

所述的遮光劑負(fù)載纖維氈中的增強(qiáng)纖維為聚偏氟乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、聚苯乙烯纖維、聚醚纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚酰亞胺纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維，聚丙烯酸纖維、乙酸纖維素纖維、尼龍棉、絲或麻中的一種高分子纖維材料；

所述的遮光劑為TiO₂、炭黑、SiC、ZrO₂、Fe₃O₄、B₄C、BN、K₂Ti₆O₁₃、ATO、鈦鐵礦、六鈦酸鉀中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于自組裝遮光劑纖維的高性能氣凝膠復(fù)合材料，其特征在于所述的遮光劑負(fù)載纖維氈由以下方法制備得到：

(1)將增強(qiáng)纖維進(jìn)行親水預(yù)處理，獲得具有親水性的增強(qiáng)纖維基體；

(2)分別制備組裝液A和組裝液B；

(3)把步驟(1)得到的經(jīng)過預(yù)處理的纖維材料基體浸入到步驟(2)得到的組裝液A中，使組裝液A中的離子基團(tuán)A(+/-)吸附在纖維表面；然后經(jīng)水沖洗后再浸泡到步驟(2)得到的組裝液B中，使纖維表面吸附“A(+/-)-遮光劑(-/+)基團(tuán)”，經(jīng)水洗后使纖維表面組裝單層遮光劑顆粒；

(4)重復(fù)步驟(3)n次，使纖維表面組裝n層遮光劑顆粒，制得遮光劑負(fù)載纖維；其中n＝1～10之間的整數(shù)；

所述的(2)中組裝液B是遮光劑的分散液或者膠體溶液；組裝液A是一種與組裝液B電性相反的聚陽離子或聚陰離子溶液；

步驟(3)中“+/-”符號表示離子基團(tuán)的聚陽離子或聚陰離子性質(zhì)；“-/+”符號表示離子基團(tuán)的聚陰離子或聚陽離子性質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于自組裝遮光劑纖維的高性能氣凝膠復(fù)合材料，其特征在于：

所述的聚陽離子為POSS(+)、三乙烯四胺(+)、己二胺(+)中的至少一種，聚陰離子為聚丙烯酸(-)、聚丙烯酸鹽(-)中的至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的基于自組裝遮光劑纖維的高性能氣凝膠復(fù)合材料，其特征在于：所述的步驟(1)中的親水預(yù)處理方法為等離子處理、化學(xué)法親水改性中的至少一種；

所述的步驟(1)中的等離子處理親水預(yù)處理方法操作步驟為：將增強(qiáng)纖維用氣體等離子體處理1～10min后與空氣接觸在表面引入增加其親水性的基團(tuán)，即得到具有親水性的增強(qiáng)纖維基體；

所述的步驟(1)中的化學(xué)法親水改性預(yù)處理方法為：首先對增強(qiáng)纖維“活化”處理，使其分子鏈上產(chǎn)生容易生成自由基或氧化的物質(zhì)，然后選用合適的試劑與“活化”處理后的增強(qiáng)纖維反應(yīng)，從而在其分子鏈上引入極性基團(tuán)或接枝親水性單體；具體操作步驟如下：(a)用乙醇將增強(qiáng)纖維潤濕，然后在去離子水中浸泡0.5h；(b)將(a)中得到的增強(qiáng)纖維放入75℃條件下的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3wt.％的高錳酸鉀與濃度為3mol/L的NaOH的混合水溶液，反應(yīng)4min后用去離子水洗凈；(c)再將(b)中的增強(qiáng)纖維放入5wt.％的NaHSO₃水溶液中反應(yīng)，直至棕色全部褪去變?yōu)榘咨?d)之后將其放入0.5wt.％的PVP水溶液中反應(yīng)5min，最后用去離子水漂洗2min即完成親水預(yù)處理過程。

7.一種根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的基于自組裝遮光劑纖維的高性能氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)SiO₂溶膠制備：將有機(jī)硅源、無水乙醇、水按照摩爾比為1:(4～12):(0.25～6)配成溶液，并通過酸堿催化的兩步法制得SiO₂溶膠；

(2)遮光劑負(fù)載纖維氈與SiO₂凝膠復(fù)合：將遮光劑負(fù)載纖維氈裁剪后放在容器中，再將步驟(1)所得到的SiO₂溶膠加入遮光劑負(fù)載纖維氈內(nèi)，并排出纖維氈內(nèi)空氣，在溫度為10～35℃的條件下靜置成凝膠，制得遮光劑負(fù)載纖維氈與SiO₂凝膠復(fù)合材料；

(3)陳化與老化：把步驟(2)得到的遮光劑負(fù)載纖維氈與SiO₂凝膠復(fù)合材料在溫度為10～35℃的條件下陳化1～2天，用去離子水與乙醇的體積比為1:3～1:10的混合液對凝膠復(fù)合材料進(jìn)行初級老化，初級老化時(shí)間為1～72小時(shí)，然后再用正硅酸乙酯與乙醇的體積比為1:3～1:10的混合液對凝膠復(fù)合材料進(jìn)行二級老化，二級老化時(shí)間為1～72小時(shí)；

(4)溶劑置換：用置換劑對老化完畢的凝膠復(fù)合材料進(jìn)行溶劑置換，置換時(shí)間為5～48小時(shí)；

(5)表面修飾：用疏水試劑與上述置換劑按體積比為1:10～3:10混合，將凝膠復(fù)合材料浸泡其中1～72小時(shí)；

(6)表面清洗：用上述置換劑對表面修飾完畢的凝膠復(fù)合材料進(jìn)行表面清洗，清除凝膠復(fù)合材料表面殘留的修飾產(chǎn)物，表面清洗次數(shù)為2～4次；

(7)干燥處理：將經(jīng)過清洗的凝膠復(fù)合材料置于干燥箱常壓干燥，干燥溫度為50～70℃，時(shí)間為12～24小時(shí)，得到基于自組裝遮光劑纖維的高性能氣凝膠復(fù)合材料。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于自組裝遮光劑纖維的高性能氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：

步驟(1)中所述的有機(jī)硅源為正硅酸乙酯、正硅酸甲酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、聚多硅氧烷中的一種或多種。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于自組裝遮光劑纖維的高性能氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：

所述的置換劑為正己烷、正庚烷、丙酮中的至少一種。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于自組裝遮光劑纖維的高性能氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：

步驟(5)所述的疏水試劑為三甲基氯硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、乙基二丁基硅烷、三甲基二乙氧基硅烷中的至少一種。