本發(fā)明涉及免燒透水磚技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種利用工業(yè)固體廢棄物微粉為原料的免燒透水磚及其制備方法。
背景技術(shù):
城市內(nèi)澇是近期極端天氣條件下經(jīng)常發(fā)生的城市災(zāi)害問題,為解決我國城市內(nèi)澇問題,國家提出建設(shè)海綿城市,并提出到2030年我國建成80%海綿城市的目標。海綿城市建設(shè)的核心內(nèi)涵就是要透水、蓄水,實現(xiàn)城市水資源循環(huán)利用,解決城市揚塵、降低城市噪音,避免城市內(nèi)澇等系列城市問題。海綿城市建設(shè)離不開透水材料和蓄水材料,其中透水磚就是最主要的需求產(chǎn)品之一。
透水磚從材質(zhì)和生產(chǎn)工藝上可分為燒結(jié)透水磚和免燒透水磚。燒結(jié)透水磚由于制備過程復(fù)雜,高溫燒結(jié)消耗大量能源,而且產(chǎn)生大氣污染問題,使得其產(chǎn)品造價較高,通常是免燒透水磚產(chǎn)品造價的幾倍,難以滿足市場現(xiàn)實需要。
免燒透水磚是以無機非金屬材料為主要原料,利用有機或無機黏結(jié)劑通過成型、固化而成的具有透水磚功能的鋪地磚。免燒透水磚根據(jù)其膠凝材料不同,又分為無機膠凝型透水磚及樹脂膠凝型透水磚。無機膠凝型透水磚是以硅酸鹽類物質(zhì)為膠凝材料,配以顆粒骨料壓制而成。樹脂型路面透水磚是以高分子樹脂為膠凝材料,配以顆粒骨料壓制而成。由于樹脂型透水磚存在成本高、耐候性差等問題,市場應(yīng)用較少;市場主要應(yīng)用無機膠凝型免燒透水磚。
現(xiàn)有無機膠凝型免燒透水磚,大多采用無機膠凝料和顆粒骨料為原料,經(jīng)過震蕩壓制成型和自然養(yǎng)護的技術(shù)方法制備而成。
“一種含有中草藥的免燒透水磚”(授權(quán)公告號:CN104788075B),提出采用80-90份以上的中草藥廢舊陶瓷為骨料,30-60份高鋁礬土和20-30份石膏配制而成。
“一種免燒透水磚及其制備方法”(授權(quán)公告號:CN104098306B),提出以脫硫渣為骨料,水泥為增強劑和粘結(jié)劑,Na2SiO3·9H2O和NaOH為激發(fā)劑,常溫固結(jié)成型。
“一種雙層免燒透水磚及其制造方法”(申請公布號:CN101956357A),提出面層主要由石粉、粘接劑組成;基層主要由天然砂石、粘接劑組成。
“一種免燒透水磚及其制造方法”(申請公布號:CN101591884),提出以建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷、建筑材料的廢棄品為骨料60~75%、速凝無機膠粘劑25~40%為原料,制備免燒透水磚。
“一種利用沙漠沙作為骨料的滲水材料及其制備方法和應(yīng)用”(授權(quán)公告號:CN102775107B),其特征在于采用沙漠沙70-95,水性高分子粘結(jié)劑1-10,無機粘結(jié)劑2-10,著色劑0-3的原料配方制備免燒透水磚。
綜上所述,現(xiàn)有免燒透水磚工藝技術(shù)中普遍存在顆粒骨料添加量大,粉煤灰類粉體固廢的添加量較小,不利于大宗工業(yè)固廢粉煤灰的消納和利用的問題,骨料成孔的孔徑較小、孔型交叉不規(guī)則、易堵塞等問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有免燒透水磚工藝技術(shù)中存在的上述問題,提供一種以固體廢棄物微粉為主要原料,且成本低、防堵塞、耐磨性好的免燒透水磚及其制備方法。
本發(fā)明提供的一種固廢免燒磚,其原料組分按質(zhì)量份數(shù)計:鋼渣微粉50-70份,脫硫石膏粉8-15份,粉煤灰20-40份,自來水18-20份。
本發(fā)明提供的一種固廢免燒透水磚的制備方法,包括如下步驟:
1)定量混合:按上述配比,先將粉體物料混合攪拌3-5分鐘,再加入自來水攪拌混合10-20分鐘,制備成磚坯原料;
2)靜壓成型:將制備好的磚坯原料添加到帶有透水磚模具的壓力成型機中,成型壓力為20-25MPa,靜壓成型,制成透水磚生坯;
3)標準養(yǎng)護:將透水磚生坯置于溫度為20±2℃、蒸汽壓力為98%的條件下,養(yǎng)護28天,制得免燒透水磚成品。
所述的鋼渣微粉、粉煤灰和脫硫石膏粉體固廢物料,分別來自鋼鐵廠鋼渣磨制粉,燃煤電廠粉煤灰和煙氣脫硫石膏粉,其粒度為200目篩下物。
所述的透水磚模具(參見ZL201520915408.1)為帶有5-15根圓臺形鋼制型芯,該圓臺形型芯上圓直徑為3-6毫米,下圓直徑為5-10毫米;模具底板設(shè)有與型芯相連接的半徑為10-15毫米的拱形凸起,型芯數(shù)量應(yīng)滿足透水磚透水率大于國家標準0.02cm/s。
特制透水磚模具制成的磚具有以下特征:磚的上下表面均有5-15個直通圓孔,且磚上表面圓孔直徑為3-6毫米,下表面圓孔直徑為5-10毫米,便于透水和防堵塞;在磚的下表面開孔處具有向上凹進的拱形聯(lián)通排水孔,且拱半徑為10-15毫米,便于及時排水。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明以廉價的工業(yè)固廢微粉為原料,降低了產(chǎn)品的原料成本;采用特殊模具靜壓成型制備大孔徑、變徑直通孔,提高了產(chǎn)品的透水性能和防堵塞性能;配加鋼渣微粉,提高了產(chǎn)品的抗磨損性能。特別是,本發(fā)明全部以工業(yè)固體廢棄物微粉為原料,利于實現(xiàn)粉煤灰類工業(yè)固體廢棄物微粉的資源化綜合利用,可有效減少天然巖石的開采,保護生態(tài)環(huán)境。
附圖說明
圖1為本發(fā)明透水磚主視示意圖;
圖2為本發(fā)明透水磚俯視示意圖;
圖3為本發(fā)明透水磚側(cè)視示意圖。
具體實施方式
以下實施例中使用的特制模具,其內(nèi)腔尺寸為:200X100X80mm,圓臺形型芯數(shù)為11個,型芯尺寸:上圓直徑為5毫米,下圓直徑為10毫米;模具底板設(shè)有與型芯相連接的半徑為10毫米的拱形凸起。
實施例1
免燒透水磚的制備:
1、定量混合:先分別定量稱取鋼渣微粉1.0kg,粉煤灰0.8kg,脫硫石膏0.2kg,自來水0.4kg;先將定量稱取的粉體物料同時加入到攪拌混合機中,以每分鐘300轉(zhuǎn)的速度攪拌5分鐘;然后將定量稱取的自來水一次性加入攪拌機中,繼續(xù)攪拌10分鐘,制得磚坯原料備用。
2、靜壓成型:將制備好的磚坯原料全部一次性加入特制模具中,并將裝料后的特制模具放入壓力成型機中自動施壓,壓力設(shè)置為20MPa,穩(wěn)壓時間為30秒;然后,自動脫模,取出成型磚坯。
3、標準養(yǎng)護:將成型磚坯放入養(yǎng)護箱中,在養(yǎng)護溫度為20±2℃,濕度為98%,養(yǎng)護28天。
4、出品測試:將磚坯從養(yǎng)護箱中取出,分別測試透水磚產(chǎn)品性能。
所制得的產(chǎn)品性能指標如下表所示:
實施例2
免燒透水磚的制備:
1、定量混合:先分別定量稱取鋼渣微粉1.25kg,粉煤灰0.6kg,脫硫石膏0.15kg,自來水0.4kg;先將定量稱取的粉體物料同時加入到攪拌混合機中,以每分鐘300轉(zhuǎn)的速度攪拌5分鐘;然后將定量稱取的自來水一次性加入攪拌機中,繼續(xù)攪拌10分鐘,制得磚坯原料備用。
2、靜壓成型:將制備好的磚坯原料全部一次性加入特制模具中,并將裝料后的特制模具放入壓力成型機中自動施壓,壓力設(shè)置為20MPa,穩(wěn)壓時間為30秒鐘;然后,自動脫模,取出成型磚坯。
3、標準養(yǎng)護:將成型磚坯放入養(yǎng)護箱中,在養(yǎng)護溫度為20±2℃,濕度為98%,養(yǎng)護28天。
4、出品測試:將磚坯從養(yǎng)護箱中取出,分別測試透水磚產(chǎn)品性能。
所制得的產(chǎn)品性能指標如下表所示:
實施例3
免燒透水磚的制備:
1、定量混合:先分別定量稱取鋼渣微粉1.4kg,粉煤灰0.4kg,脫硫石膏0.2kg,自來水0.4kg;先將定量稱取的粉體物料同時加入到攪拌混合機中,以每分鐘300轉(zhuǎn)的速度攪拌5分鐘;然后將定量稱取的自來水一次性加入攪拌機中,繼續(xù)攪拌10分鐘,制得磚坯原料備用。
2、靜壓成型:將制備好的磚坯原料全部一次性加入特制模具中,并將裝料后的特制模具放入壓力成型機中自動施壓,壓力設(shè)置為20MPa,穩(wěn)壓時間為30秒鐘;然后,自動脫模,取出成型磚坯。
3、標準養(yǎng)護:將成型磚坯放入養(yǎng)護箱中,在養(yǎng)護溫度為20±2℃,濕度為98%,養(yǎng)護28天。
4、出品測試:將磚坯從養(yǎng)護箱中取出,分別測試透水磚產(chǎn)品性能。
所制得的產(chǎn)品性能指標如下表所示: