本發(fā)明屬于透水磚技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型排水透水磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前城市廣場(chǎng)、商業(yè)街、人行道、社區(qū)活動(dòng)地、停車場(chǎng)等的地面主要用花崗巖、大理石、釉面磚、水泥和柏油等不透水的材質(zhì)鋪設(shè)，不透水的地面對(duì)城市環(huán)境的危害非常大。下雨時(shí)，不透水地面完全阻止了雨水直接滲透入地，滿地積水使人們的出行變得很不方便；寶貴的水資源最后隨著排水管道流走，加重了城市排水設(shè)施的負(fù)擔(dān)；雨水的大量流失導(dǎo)致地下水位難以回升，直接影響到城市植被的健康，使得城市中的地表植物難以正常生長(zhǎng)，加重市政綠化負(fù)擔(dān)；雨水的大量流失進(jìn)一步加重城市的干旱、缺水問題。目前市場(chǎng)上的一些透水磚主要原料采用陶瓷或混凝土，陶瓷透水磚要采用大量的礦土資源，原料的開采造成對(duì)環(huán)境的破壞，陶瓷型透水磚生產(chǎn)工藝復(fù)雜，而且陶瓷基磚在成型燒結(jié)時(shí)需要耗費(fèi)大量的能源，成本高，生產(chǎn)效率低，環(huán)保投入大，一次性投資規(guī)模大；混凝土透水磚雖然成本低。
綜上所述，目前市場(chǎng)上透水磚存在成本高，生產(chǎn)效率低，環(huán)保投入大，一次性投資規(guī)模大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型排水透水磚及其制備方法，旨在解決目前市場(chǎng)上透水磚存在成本高，生產(chǎn)效率低，環(huán)保投入大，一次性投資規(guī)模大的問題。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種環(huán)保型排水透水磚，所述環(huán)保型排水透水磚包括透水磚主體和\耐沾污涂料層和環(huán)保材料層，所述透水磚主體含有硅砂和固化后的粘結(jié)劑，硅砂和粘結(jié)劑按照質(zhì)量比＝1:2～4；所述透水磚主體的至少一個(gè)表面包括凹陷，該包括凹陷的表面上覆蓋有所述耐沾污涂料層，且至少所述凹陷的一部分不被所述耐沾污涂料層所覆蓋；所述透水磚主體的表面覆蓋有環(huán)保材料層。
進(jìn)一步，所述凹陷為多個(gè)，且多個(gè)所述凹陷位于透水磚主體的一個(gè)表面上。
進(jìn)一步，所述包括凹陷的表面上的所述凹陷的表面積之和與該表面的表面積之比為1∶2-8。
進(jìn)一步，所述耐沾污涂料層的附著量為210g/m2。
進(jìn)一步，所述耐沾污涂料層由氟碳涂料形成。
進(jìn)一步，所述環(huán)保材料層按照質(zhì)量份數(shù)由聚乳酸20份、耐熱成核劑6份、抗氧劑4份、植物淀粉42份、增韌增塑劑23份、淀粉接枝改性劑3份、熱穩(wěn)定劑5份、分散劑4份、助降解劑3份、植物短纖維22份、無機(jī)材料33份、潤(rùn)滑增塑劑6份、表面處理劑和3份組成。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種所述環(huán)保型排水透水磚的制備方法，所述環(huán)保型排水透水磚的制備方法包括以下步驟：
步驟一，將粘結(jié)劑和硅砂的混合物固化形成至少一個(gè)表面包括凹陷的透水磚主體；
步驟二，得到的透水磚主體的包括凹陷的表面涂覆耐沾污涂料和環(huán)保材料層，進(jìn)行干燥，形成耐沾污涂料層，并至少使所述凹陷的一部分不被所述耐沾污涂料覆蓋。
本發(fā)明提供的環(huán)保型排水透水磚及其制備方法，本發(fā)明的透水磚主體由硅砂和粘結(jié)劑的混合物固化形成，通過毛細(xì)管滲水，不容易被灰塵堵死；耐沾污涂料層對(duì)透水磚主體的粗糙度影響不大，使透水磚具有防滑的特點(diǎn)；本發(fā)明的透水磚的耐沾污涂料層耐磨損，經(jīng)耐磨性檢測(cè)，磨坑長(zhǎng)度可低至26.5；本發(fā)明的透水磚的制造方法簡(jiǎn)單，與瓷磚制造工藝相比，免除了燒結(jié)等工藝步驟，節(jié)約能源。本發(fā)明通過對(duì)聚乳酸進(jìn)行改性，加入耐熱成核劑，使聚乳酸的熱變形溫度由50～70℃提高到90～120℃，拓寬了聚乳酸產(chǎn)品的使用領(lǐng)域；加入了植物短纖維對(duì)其進(jìn)行增強(qiáng)改性，使成品強(qiáng)度顯著提高；加入了無機(jī)材料和改性淀粉，相應(yīng)減少了聚乳酸的用量，使制品性能得以改善的效果下，還使制品成本降低了30％～60％。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的環(huán)保型排水透水磚的制備方法流程圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作詳細(xì)的描述。
本發(fā)明實(shí)施例提供的環(huán)保型排水透水磚包括透水磚主體和\耐沾污涂料層和環(huán)保材料層，所述透水磚主體含有硅砂和固化后的粘結(jié)劑，硅砂和粘結(jié)劑按照質(zhì)量比＝1:2～4；所述透水磚主體的至少一個(gè)表面包括凹陷，該包括凹陷的表面上覆蓋有所述耐沾污涂料層，且至少所述凹陷的一部分不被所述耐沾污涂料層所覆蓋；所述透水磚主體的表面覆蓋有環(huán)保材料層。
所述凹陷為多個(gè)，且優(yōu)選多個(gè)所述凹陷位于透水磚主體的一個(gè)表面上。
所述包括凹陷的表面上的所述凹陷的表面積之和與該表面的表面積之比為1∶2-8。
所述耐沾污涂料層的附著量為210g/m2。
所述耐沾污涂料層由氟碳涂料形成。
所述環(huán)保材料層按照質(zhì)量份數(shù)由聚乳酸20份、耐熱成核劑6份、抗氧劑4份、植物淀粉42份、增韌增塑劑23份、淀粉接枝改性劑3份、熱穩(wěn)定劑5份、分散劑4份、助降解劑3份、植物短纖維22份、無機(jī)材料33份、潤(rùn)滑增塑劑6份、表面處理劑和3份組成。
所述聚乳酸優(yōu)選為PLA 4032D、PLA 2003D或PLA 2500HP。
所述耐熱成核劑優(yōu)選為滑石粉、LAK-301、TMC-328、TMC-300、TMC-306、Thermal 300、Sanulater HK3045或CHC-300中的一種或一種以上。
所述抗氧劑優(yōu)選為季戊四醇酯和/或亞磷酸酯；所述植物淀粉優(yōu)選為玉米淀粉、小麥淀粉、土豆淀粉、紅薯淀粉或木薯淀粉中的一種或幾種的混合物；所述增韌增塑劑優(yōu)選為乙酰檸檬酸三丁酯、聚乙二醇或甘油中的一種或兩種以上的混合物；所述淀粉接枝改性劑優(yōu)選為鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑中的一種或一種以上；所述熱穩(wěn)定劑優(yōu)選為硬脂酸、硬脂酸鈉或硬脂酸鈣中的一種或一種以上；所述分散劑優(yōu)選為液態(tài)石臘、氧化聚乙烯或聚乙烯復(fù)合臘中的一種或一種以上；所述助降解劑優(yōu)選為可控降解添加劑和/或光降解劑；所述植物短纖維優(yōu)選為長(zhǎng)度1～3mm的短纖維；所述無機(jī)材料優(yōu)選為大小為2000～3000目的碳酸鈣、滑石粉、蒙托土或白炭黑中的一種或兩種以上的混合物；所述潤(rùn)滑增塑劑優(yōu)選為白油、環(huán)烷油、甘油、山梨醇、乙二醇或丙二醇中的一種或一種以上；所述表面處理劑優(yōu)選為硅烷偶聯(lián)劑和/或馬來酸酐。
如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的環(huán)保型排水透水磚的制備方法包括以下步驟：
S101：將粘結(jié)劑和硅砂的混合物固化形成至少一個(gè)表面包括凹陷的透水磚主體；
S102：得到的透水磚主體的包括凹陷的表面涂覆耐沾污涂料和環(huán)保材料層，進(jìn)行干燥，形成耐沾污涂料層，并至少使所述凹陷的一部分不被所述耐沾污涂料覆蓋。
將粘結(jié)劑和硅砂的混合物固化形成一個(gè)表面包括凹陷的透水磚主體。
所述形成一個(gè)表面包括凹陷的透水磚主體的方法包括將粘結(jié)劑和硅砂的混合物倒入制作透水磚主體的模具的腔體中并固化成型，其中，所述腔體的底面包括凸起。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。