本發(fā)明涉及玻璃的浮法生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種浮法退火窯與密封箱間的溫度機(jī)構(gòu)以及溫控調(diào)節(jié)方法。

背景技術(shù)：

浮法工藝中“成型”后是“退火”，分別對(duì)應(yīng)于錫槽和退火窯，在生產(chǎn)實(shí)踐中一貫在兩者之間設(shè)有密封及過(guò)渡裝置(一般稱密封箱)，既對(duì)錫槽進(jìn)行密封，又對(duì)玻璃帶進(jìn)行過(guò)渡傳輸，為進(jìn)入退火窯準(zhǔn)備。密封箱是保證錫槽尾部密封，當(dāng)從錫槽拉引出來(lái)的玻璃帶通過(guò)過(guò)渡輥臺(tái)時(shí)，玻璃溫度降到600℃左右，之后玻璃帶進(jìn)入退火窯，同時(shí)密封箱的擦錫裝置可以清除玻璃下表面的錫渣。退火窯使前進(jìn)中的從錫槽出來(lái)玻璃帶從600℃有控制的冷卻至70℃，同時(shí)消除或減小玻璃板內(nèi)的殘余應(yīng)力，使玻璃板內(nèi)部結(jié)構(gòu)趨于均勻，使其具有良好的機(jī)械性能。

玻璃的浮法成型是在錫槽中進(jìn)行的，錫槽中充滿了呈流動(dòng)狀態(tài)的惰性氣體，使得錫槽內(nèi)處于“微正壓”狀態(tài)，以杜絕氧氣進(jìn)入防止錫液被氧化。成型后的玻璃尚具有很高的溫度和黏度，呈粘滯性塑性狀態(tài)，故在錫槽后部即開(kāi)始對(duì)玻璃帶進(jìn)行冷卻，直至其塑性幾乎消失。在約610℃時(shí)通過(guò)“引頭子”工藝操作將玻璃帶拉引出錫槽，使之進(jìn)入密封箱通過(guò)過(guò)渡輥對(duì)其進(jìn)行機(jī)械傳輸，當(dāng)玻璃帶溫度約600℃時(shí)玻璃被送進(jìn)退火窯進(jìn)入退火階段。

在退火窯前端與密封箱連接處，側(cè)面與底部都設(shè)有保溫層對(duì)玻璃帶進(jìn)行保溫，退火窯前端窯頂部是敞開(kāi)露空的，呈狹條狀，這是便于來(lái)自錫槽內(nèi)的惰性氣體的氣流疏導(dǎo)，防止惰性氣體進(jìn)入退火窯對(duì)退火氛圍造成干擾。但在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)此種設(shè)計(jì)存有一定的弊端：由于退火窯前端窯頂敞開(kāi)，在此敞開(kāi)區(qū)域中玻璃板周圍熱空氣、從錫槽散逸出的高溫惰性氣體和窯頂冷空氣三者匯聚，發(fā)生復(fù)雜的不可控的熱交換現(xiàn)象，打破了玻璃板周圍穩(wěn)定的熱氛圍，這對(duì)控制入退火窯前玻璃帶橫向溫差不利，也會(huì)導(dǎo)致入窯溫度波動(dòng)，與退火工藝所要求的“保溫”相悖。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種浮法退火窯與密封箱間的溫控機(jī)構(gòu)以及溫度調(diào)節(jié)方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中密封箱與浮法退火窯間的間隙內(nèi)熱空氣溫度分布不均，使玻璃帶橫向溫差大的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種浮法退火窯與密封箱間的溫控機(jī)構(gòu)，其包括固定在浮法退火窯上的引風(fēng)罩，以及與引風(fēng)罩相連通并且延伸至室外的引風(fēng)管，所述引風(fēng)罩將所述浮法退火窯與密封箱間的間隙完全覆蓋，引風(fēng)罩用于將間隙處的熱風(fēng)通過(guò)引風(fēng)管引至室外。

優(yōu)選的，所述引風(fēng)罩內(nèi)設(shè)有兩個(gè)隔板，兩個(gè)隔板將引風(fēng)罩分為三個(gè)獨(dú)立的引風(fēng)區(qū)，三個(gè)引風(fēng)區(qū)沿玻璃帶的寬度方向分布，每個(gè)引風(fēng)區(qū)通過(guò)引風(fēng)支管與所述引風(fēng)管相連通。

優(yōu)選的，所述引風(fēng)支管上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)量大小的調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，位于中間的所述引風(fēng)區(qū)的引風(fēng)面大于位于兩側(cè)的引風(fēng)區(qū)的引風(fēng)面。

優(yōu)選的，所述引風(fēng)罩由三個(gè)子風(fēng)罩并排構(gòu)成，三個(gè)子風(fēng)罩沿玻璃帶的寬度方向分布，且每個(gè)子風(fēng)罩通過(guò)一個(gè)引風(fēng)支管與所述引風(fēng)管相連通。

優(yōu)選的，所述引風(fēng)支管上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)量大小的調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，位于中間的所述引風(fēng)罩的引風(fēng)面大于位于兩側(cè)的引風(fēng)罩的引風(fēng)面。

本發(fā)明還提供一種浮法退火窯與密封箱間的溫度調(diào)節(jié)方法，其采用如上所述的浮法退火窯與密封箱間的溫控機(jī)構(gòu)，通過(guò)所述溫控機(jī)構(gòu)將所述間隙處的廢氣導(dǎo)出室外以此降低間隙處的溫度。

優(yōu)選的，所述溫控機(jī)構(gòu)在所述間隙處對(duì)應(yīng)玻璃帶中部的吸風(fēng)量大于對(duì)應(yīng)玻璃帶兩側(cè)的吸風(fēng)量。

優(yōu)選的，所述溫控機(jī)構(gòu)在所述間隙處對(duì)應(yīng)玻璃帶兩側(cè)的吸風(fēng)量大于對(duì)應(yīng)玻璃帶中部的吸風(fēng)量。

如上所述，本發(fā)明的浮法退火窯與密封箱間的溫控機(jī)構(gòu)以及溫度調(diào)節(jié)方法，具有以下有益效果：采用在浮法退火窯與密封箱間的間隙上方設(shè)置引風(fēng)罩，利用引風(fēng)管的負(fù)壓將間隙處的廢氣加速排出，保證了玻璃帶進(jìn)入退火窯使的穩(wěn)定溫度，保障退火窯內(nèi)良好的退火氛圍。

附圖說(shuō)明

圖1顯示為本發(fā)明的浮法退火窯與密封箱間的溫控機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖2顯示為本發(fā)明的浮法退火窯與密封箱間的溫控機(jī)構(gòu)主視圖。

元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明

1 密封箱

2 浮法退火窯

3 左側(cè)的子風(fēng)罩

4 中間的子風(fēng)罩

5 右側(cè)的子風(fēng)罩

6、7、8 調(diào)節(jié)閥

9 引風(fēng)管

10 引風(fēng)支管

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1至圖2。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖中所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種浮法退火窯與密封箱間的溫控機(jī)構(gòu)，其包括固定在浮法退火窯2上的引風(fēng)罩，以及與引風(fēng)罩相連通并且延伸至室外的引風(fēng)管9，所述引風(fēng)罩將所述浮法退火窯2與密封箱1間的間隙完全覆蓋，引風(fēng)罩用于將間隙處的熱風(fēng)通過(guò)引風(fēng)管9引至室外。本發(fā)明在浮法退火窯與密封箱間的間隙上方設(shè)置引風(fēng)罩，利用引風(fēng)管9的負(fù)壓將間隙處的廢氣加速排出，保證了玻璃帶進(jìn)入退火窯使的穩(wěn)定溫度，保障退火窯內(nèi)良好的退火氛圍。

在保證間隙處溫度穩(wěn)定下，本發(fā)明還可進(jìn)行溫度調(diào)整，引風(fēng)罩由三個(gè)子風(fēng)罩并排構(gòu)成，見(jiàn)圖2所示，引風(fēng)罩分別由左側(cè)的子風(fēng)罩3、中間的子風(fēng)罩4、右側(cè)的子風(fēng)罩5拼接而成，三個(gè)子風(fēng)罩沿玻璃帶的寬度方向分布，且每個(gè)子風(fēng)罩通過(guò)一個(gè)引風(fēng)支管10與所述引風(fēng)管9相連通。本實(shí)施例通過(guò)將引風(fēng)罩通過(guò)三個(gè)獨(dú)立的子風(fēng)罩拼接而成，本實(shí)施例中各子風(fēng)罩間焊接固定，且每個(gè)子風(fēng)罩通過(guò)一個(gè)引風(fēng)支管與引風(fēng)管相通，這樣可便于引風(fēng)調(diào)節(jié)，確保玻璃帶橫向無(wú)溫差。為更穩(wěn)定的調(diào)整玻璃帶橫向的溫度平衡，在上述各引風(fēng)支管10上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)量大小的調(diào)節(jié)閥，即圖2中的調(diào)節(jié)閥6、7、8。為更好地調(diào)節(jié)橫向溫差，位于中間的子風(fēng)罩4的引風(fēng)面大于位于兩側(cè)的引風(fēng)罩(即左側(cè)的子風(fēng)罩3、右側(cè)的子風(fēng)罩5)的引風(fēng)面。

本實(shí)施例將引風(fēng)罩分成三個(gè)獨(dú)立可調(diào)的子風(fēng)罩，可根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié)各子風(fēng)罩的引風(fēng)量，以此確保玻璃帶橫向上無(wú)溫差，確保后續(xù)進(jìn)入浮法退火窯內(nèi)穩(wěn)定退火。

上述各子風(fēng)罩呈梯形中空形態(tài)，上下均設(shè)有連接法蘭，下部法蘭用來(lái)安裝在浮法退火窯上，上部法蘭用來(lái)安裝上述調(diào)節(jié)閥。上述引風(fēng)罩整體安裝在浮法退火窯2上并給予密封箱1留下充足的膨脹空間，以避免膨脹后的密封箱1的上部箱體與引風(fēng)罩干涉。

投產(chǎn)前期烤窯時(shí)，應(yīng)操作上述調(diào)節(jié)閥6、7、8至全閉合，截?cái)嘁L(fēng)罩內(nèi)風(fēng)量的傳導(dǎo)，此時(shí)引風(fēng)罩變?yōu)橐粋€(gè)密封罩，有利于烤窯升溫。在正常生產(chǎn)中，若進(jìn)浮法退火窯的玻璃帶橫向溫差波動(dòng)≤15℃，應(yīng)操作上述調(diào)節(jié)閥6、7、8使得閥板組全開(kāi)，使得此處來(lái)自密封箱的熱氣流被充分引流，最大限度發(fā)揮引風(fēng)罩的引流疏導(dǎo)作用；若進(jìn)浮法退火窯玻璃的橫向溫差波動(dòng)＞15℃，則須通過(guò)相應(yīng)操作對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)其所對(duì)應(yīng)子風(fēng)罩的出風(fēng)量，從而調(diào)節(jié)玻璃溫度，達(dá)到縮小橫向溫差的效果。

作為本發(fā)明的另一實(shí)施例，未予圖示，上述引風(fēng)罩內(nèi)設(shè)有兩個(gè)隔板，兩個(gè)隔板將引風(fēng)罩分為三個(gè)獨(dú)立的引風(fēng)區(qū)，三個(gè)引風(fēng)區(qū)沿玻璃帶的寬度方向分布，每個(gè)引風(fēng)區(qū)通過(guò)引風(fēng)支管與引風(fēng)管相連通。引風(fēng)支管上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)量大小的調(diào)節(jié)閥。本實(shí)施例中位于中間的所述引風(fēng)區(qū)的引風(fēng)面大于位于兩側(cè)的引風(fēng)區(qū)的引風(fēng)面。本實(shí)施例通過(guò)將引風(fēng)罩內(nèi)分成獨(dú)立的三個(gè)引風(fēng)區(qū)，實(shí)現(xiàn)引風(fēng)量調(diào)整，以此確保玻璃帶橫向上無(wú)溫差，確保后續(xù)進(jìn)入浮法退火窯內(nèi)穩(wěn)定退火。

本發(fā)明還提供一種浮法退火窯與密封箱間的溫度調(diào)節(jié)方法，其可以采用如上所述的浮法退火窯與密封箱間的溫控機(jī)構(gòu)，通過(guò)溫控機(jī)構(gòu)將所述間隙處的廢氣導(dǎo)出室外以此降低間隙處的溫度。

本發(fā)明的溫度調(diào)節(jié)方法可根據(jù)玻璃帶經(jīng)過(guò)密封箱和浮法退火窯間的間隙時(shí)橫向溫度分布來(lái)進(jìn)行具體調(diào)節(jié)，如：溫控機(jī)構(gòu)在間隙處對(duì)應(yīng)玻璃帶中部的吸風(fēng)量大于對(duì)應(yīng)玻璃帶兩側(cè)的吸風(fēng)量；或者，溫控機(jī)構(gòu)在間隙處對(duì)應(yīng)玻璃帶兩側(cè)的吸風(fēng)量大于對(duì)應(yīng)玻璃帶中部的吸風(fēng)量。具體為：對(duì)于玻璃帶中間溫度一貫高于邊部的狀況，調(diào)節(jié)上述調(diào)節(jié)閥使得位于兩側(cè)的調(diào)節(jié)閥6、8開(kāi)啟角度大于位于中間的調(diào)節(jié)閥7開(kāi)啟角度，使得熱氣流多從左側(cè)的子風(fēng)罩3、右側(cè)的子風(fēng)罩5處經(jīng)過(guò)引流，可提高玻璃兩邊部溫度，縮小橫向溫差；對(duì)于玻璃帶邊部溫度高于中部的情況，調(diào)節(jié)上述調(diào)節(jié)閥使得位于中間的調(diào)節(jié)閥7開(kāi)啟角度大于位于兩側(cè)的調(diào)節(jié)閥6、8開(kāi)啟角度，使得熱氣流多從中間的子風(fēng)罩4經(jīng)過(guò)引流，可提高玻璃中部溫度，縮小橫向溫差；對(duì)于玻璃帶一邊部溫度高于另一邊部的情況，調(diào)節(jié)上述調(diào)節(jié)閥使得位于高溫一側(cè)的調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟角度減小，或者使得低溫一側(cè)的調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟角度增大，使得熱氣流多從位于低溫一側(cè)的引風(fēng)區(qū)經(jīng)過(guò)引流，少?gòu)母邷匾粋?cè)的引風(fēng)區(qū)經(jīng)過(guò)引流，可相應(yīng)提高低溫側(cè)玻璃溫度，降低高溫側(cè)玻璃溫度，達(dá)到縮小橫向溫差的目的。

綜上所述，本發(fā)明的浮法退火窯與密封箱間的溫控機(jī)構(gòu)以及溫度調(diào)節(jié)方法，采用在浮法退火窯與密封箱間的間隙上方設(shè)置引風(fēng)罩，利用引風(fēng)管的負(fù)壓將間隙處的廢氣加速排出，保證了玻璃帶進(jìn)入退火窯使的穩(wěn)定溫度，保障退火窯內(nèi)良好的退火氛圍。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。