1.一種金屬-氮摻雜多孔碳微球的制備方法，其特征在于，具體步驟如下：
(1)配制4VP/無水乙醇溶液：將4-乙烯基吡啶單體4VP和無水乙醇混合、攪拌，得到4VP/無水乙醇溶液；
(2)配制金屬鹽溶液：將金屬鹽和無水乙醇混合、攪拌得到金屬鹽/無水乙醇溶液；所述金屬鹽是鐵鹽、銅鹽、鎂鹽、鎳鹽、鈷鹽、鈰鹽或者鑭鹽中任一種；
(3)金屬-有機(jī)物微球的制備：室溫下，將4VP/無水乙醇溶液與金屬鹽/無水乙醇溶液混合，形成配合物沉淀，然后經(jīng)離心分離、真空干燥即得金屬-有機(jī)物微球；
(4)碳化：將金屬-有機(jī)物微球置于管式爐中碳化，冷卻后取出，得到金屬-氮摻雜碳微球；
(5)酸洗：將金屬-氮摻雜碳微球用酸洗滌，再用水洗，過濾、真空干燥得到金屬-氮摻雜多孔碳微球。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，4VP/無水乙醇溶液的濃度為0.02～0.2mol/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，金屬鹽為氯化鐵、氯化銅、氯化鎂、氯化鎳、乙酸鈷、硝酸鈰或硝酸鑭中任一種；金屬鹽/無水乙醇溶液的濃度在0.02～0.2mol/L之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，金屬-有機(jī)物微球中的金屬離子和4VP單體的摩爾比為1:4～4:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，碳化時(shí)，加熱程序?yàn)椋阂?～5℃/min的升溫速率升溫至400～1000℃，保溫4～24h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(5)中，酸為1～2mol/L的鹽酸或者硫酸。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的制備方法，其特征在于，得到的金屬-氮摻雜多孔微球的表面氮含量為2.3～9.5at％。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，表面氮含量為3.2～8.8at％。