1.一種高密度超細(xì)孔結(jié)構(gòu)石墨制備方法，其特征在于，首先將粒徑為5～50μm的中間相碳微球、粒徑為5～50μm的石墨粉、粒徑小于等于2μm的中間相碳微球和/或中間相碳微球微粉混合均勻?yàn)槌尚头哿希尚头哿现辛綖?～50μm的石墨粉的含量為1wt%～5wt%，粒徑小于等于2μm的中間相碳微球和/或中間相碳微球微粉的含量為3wt%～35wt%，余量為粒徑為5～50μm的中間相碳微球；然后對(duì)所述成型粉料進(jìn)行成型，得到生坯；最后對(duì)所述生坯進(jìn)行燒結(jié)，得到高密度超細(xì)孔結(jié)構(gòu)石墨。
2.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述中間相碳微球的揮發(fā)分含量為5wt%～15wt%。
3.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，對(duì)所述成型粉料進(jìn)行等靜壓成型。
4.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，按照以下工藝對(duì)所述生坯進(jìn)行燒結(jié)：
首先對(duì)生坯進(jìn)行焙燒，得到焙燒品；所述焙燒工藝具體為：先以不高于90℃/h的升溫速率升溫至300℃，并保溫30min以上, 然后以不高于60℃/h的升溫速率繼續(xù)升溫至800℃，并保溫60min，繼續(xù)以不高于90℃/h的升溫速率升溫至1100±100℃的焙燒溫度并保溫一段時(shí)間后，以不高于120℃/h的速率降至室溫；
然后將焙燒品以不高于120℃/h的升溫速率升溫至2800±200℃，并保溫2小時(shí)，進(jìn)行石墨化處理。
5.如權(quán)利要求4所述方法，其特征在于，所述焙燒品的密度不低于1.60 g/cm3。
6.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，按照以下工藝對(duì)所述生坯進(jìn)行燒結(jié)：先以不高于90℃/h的升溫速率升溫至300℃，并保溫30min以上, 然后以不高于60℃/h的升溫速率繼續(xù)升溫至800℃，并保溫60min，繼續(xù)以不高于90℃/h的升溫速率升溫至1100±100℃的焙燒溫度并保溫一段時(shí)間后，以不高于120℃/h的升溫速率升溫至2800±200℃，并保溫2小時(shí)，進(jìn)行石墨化處理。
7.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述成型粉料包含2~4wt%的粒徑為10~20μm的石墨粉以及8~12wt%的粒徑小于等于2μm的中間相碳微球和/或中間相碳微球微粉，余量為粒徑為10～20μm的中間相碳微球。
8.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，成型所得到的生坯密度不低于1.4g/cm3。
9.一種高密度超細(xì)孔結(jié)構(gòu)石墨，使用如權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述方法制備得到。