1.一種立體滲花瓷質(zhì)磚生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1、按常規(guī)方法制備瓷質(zhì)磚粉料，備用；
步驟2、滲花瓷質(zhì)磚用水溶性滲花墨水的制備，水溶性滲花墨水選自以下的一種或幾種物質(zhì)：含有鐵和鋯的水溶性金屬鹽、含有鉻和鋯的水溶性金屬鹽、含有鈷和鋯的水溶性金屬鹽；
步驟3、滲花瓷質(zhì)磚用面漿的制備，采用普通陶瓷釉漿制備工藝制備面漿，所述面漿中含有相對面漿干料總重量2-4%的鋯的氧化物和0.5-0.7%的釩氧化物；
步驟4、瓷質(zhì)磚坯體的制備，將步驟1中制得的瓷質(zhì)磚粉料均勻鋪布在壓磚機模腔中并將瓷質(zhì)磚粉料壓制成瓷質(zhì)磚生坯，然后將瓷質(zhì)磚生坯在干燥窯中于200℃下烘干，干燥后的瓷質(zhì)磚生坯的強度不小于1MPa；
步驟5、施面漿，將步驟3制得的面漿施在步驟4制得的瓷質(zhì)磚生坯上，單位面積所施面漿重量為800-1000g/m2；
步驟6、噴墨印刷，采用噴墨印刷機按設計好的圖案，配合坯體圖案紋理，將步驟2得到的水溶性滲花墨水噴涂在步驟5得到的瓷質(zhì)磚生坯上；
步驟7、按比例配置氨水、碳酸銨或尿素、苛性鈉的混合堿性溶液，采用噴墨印刷機按照步驟6印刷的紋路和圖案，將混合堿性溶液涂布在步驟6制得的瓷質(zhì)磚生坯上；
步驟8、低溫處理，對步驟7制得的瓷質(zhì)磚生坯進行低溫處理，直至坯體表面上的水溶性滲花墨水凝結(jié)成冰為止，然后解凍；
步驟9、干燥和燒成，將步驟8的瓷質(zhì)磚生坯置于干燥窯中于150℃下烘干，接著在輥道窯中使用常規(guī)的瓷質(zhì)磚燒成方法，將瓷質(zhì)磚生坯一次燒成，燒成溫度為1150-1250℃，燒成周期為40-60min，制得半成品；
步驟10、磨邊和拋光，利用常規(guī)的磨邊和拋光加工設備，對半成品磚進行磨邊和拋光處理，制得滲花瓷質(zhì)拋光磚成品，最后檢驗入庫。
2.如權(quán)利要求1所述的立體滲花瓷質(zhì)磚生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟7中，混合堿性溶液中還含有高分子分散劑（接枝共聚物分散劑）。
3.如權(quán)利要求1所述的立體滲花瓷質(zhì)磚生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟1中，瓷質(zhì)磚坯體粉料中各起始原料基于瓷質(zhì)磚坯體總重量的相對重量百分比為：鋁的氧化物15-17%，硅的氧化物68-70%，鐵的氧化物1-2%，釩的氧化物0.4-0.6%，鋯的氧化物1-3%，余量為其他物質(zhì)。
4.如權(quán)利要求1所述的立體滲花瓷質(zhì)磚生產(chǎn)方法，其特征在于，水溶性滲花墨水選自以下的一種或幾種物質(zhì)：含有鐵、鋯和稀土的水溶性金屬鹽、含有鉻、鋯和稀土的水溶性金屬鹽、含有鈷、鋯和稀土水溶鹽。
5.權(quán)利要求4所述的立體滲花瓷質(zhì)磚生產(chǎn)方法，其特征在于，稀土水溶鹽為氧化釹、氧化鐠、氧化鉺、氧化鐿和氧化鈰其中的一種或幾種在過量的硝酸中完全溶解，經(jīng)加熱蒸發(fā)后得到的稀土水溶鹽。
6.如權(quán)利要求1所述的立體滲花瓷質(zhì)磚生產(chǎn)方法，其特征在于，面漿中各起始原料基于面漿干料總重量的相對重量百分比為：鋁的氧化物17-21%，硅的氧化物68-72%，鐵的氧化物3-4%，釩的氧化物0.5-0.7%，鋯的氧化物2-4%，余量為其他物質(zhì)。