本發(fā)明涉及建筑陶瓷
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種具有防靜電功能的透明釉及其瓷磚的制備方法。
背景技術(shù)：
：靜電作為一種自然界的普遍物理現(xiàn)象，是由于不同物體之間發(fā)生電荷(核外電子)轉(zhuǎn)移而產(chǎn)生的。當(dāng)制備高純粉體材料時(shí)，由于粉體在制備的過(guò)程中由于粉體顆粒表面的靜電對(duì)空氣中的雜質(zhì)顆粒進(jìn)行吸附，從而導(dǎo)致材料的純度降低，此外，靜電聚集還會(huì)產(chǎn)生電火花，產(chǎn)生安全隱患問(wèn)題。防靜電瓷磚具有壽命長(zhǎng)、耐磨、防火、防水和硬度高等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于對(duì)靜電要求比較高的場(chǎng)所；由于防靜陶瓷磚所用的導(dǎo)電材料的價(jià)格比較昂貴，為了控制生產(chǎn)成本，通常是在瓷磚表面施一層具有防靜電效果的釉料，通過(guò)導(dǎo)電膠條和其它導(dǎo)電體把瓷磚表面的靜電導(dǎo)走。目前，市場(chǎng)上常見(jiàn)的防靜電釉面瓷磚多用二氧化錫為導(dǎo)電材料，釉面顏色多為藍(lán)色，裝飾圖案比較簡(jiǎn)單，美觀度較低，且不能對(duì)其進(jìn)行拋光加工以增加其表面光澤度和平整度。專利CN200410077668.2，公布了一種氧化鋅含量為2％～5％的防靜電釉面磚的制作方法，該方案將含有氧化鋅的導(dǎo)電釉料直接施在坯體表面，該方案中防靜電釉層為瓷磚的裝飾層，防靜電釉料層不具備透明效果，為了保證其防靜電效果，不能在防靜電釉面上進(jìn)行大面積圖案裝飾，且燒成后不能進(jìn)行拋光處理；專利CN201520395144.1，公布一種采用二氧化鈦為導(dǎo)電材料的全拋釉瓷磚的生產(chǎn)工藝，在該專利中防靜電釉層采用二氧化鈦?zhàn)鳛閷?dǎo)電材料，在陶瓷生產(chǎn)中二氧化鈦常被用做作黃色的色劑，采用二氧化鈦?zhàn)鳛閷?dǎo)電材料的拋釉在透明度上效果不夠好，會(huì)導(dǎo)致部分圖案的顏色和效果失真。因此，現(xiàn)有防靜電瓷磚技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提出一種防靜電能力高且透明度好的具有防靜電功能的透明釉。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種制備工藝簡(jiǎn)單的具有防靜電功能的瓷磚的制備方法，制得的具有防靜電功能的瓷磚其防靜電能力強(qiáng)、透明度高、紋理色彩豐富、立體感強(qiáng)、光澤度和豐潤(rùn)度好。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種具有防靜電功能的透明釉，所述透明釉的釉料由以下質(zhì)量百分比的原料組成，包括：19～21％鉀長(zhǎng)石、8～20％導(dǎo)電氧化鋅、1～8％納米SiO2、2.5～4.5％石英、15.5～17.8％硅灰石、12～14％燒滑石、5～8％高領(lǐng)土、8.5～10.5％鈉長(zhǎng)石、16～19％碳酸鋇。進(jìn)一步說(shuō)明，所述釉料的化學(xué)成分按照質(zhì)量百分比包括：43％～52％SiO2、5％～12％Al2O3、0～0.20％Fe2O3、0～0.1％TiO2、5％～10％CaO、3％～7％MgO、1.5％～4％K2O、1％～3％Na2O、10～17％BaO、8％～20％ZnO、燒失4％～8％。進(jìn)一步說(shuō)明，所述透明釉的比重為1.75～1.85。一種具有防靜電功能的瓷磚的制備方法，包括如下步驟：(1)采用公知的陶瓷釉料原料加入納米SiO2制得釉料，并加入輔料和水進(jìn)行球磨，所述輔料為羧甲基纖維素和三聚磷酸鈉，其中按照質(zhì)量百分比所述釉料71.64％～71.85％、所述羧甲基纖維素0.14％～0.3％、所述三聚磷酸鈉0.27％～0.5％和所述水27.71％～27.94％；除鐵后，獲得釉漿；(2)將步驟(1)獲得的釉漿進(jìn)行陳腐，并加水調(diào)整釉漿的流速；(3)將步驟(2)獲得的調(diào)整流速的釉漿淋在磚坯表面；(4)將淋釉后的磚坯干燥、燒成，獲得具有防靜電功能的瓷磚。進(jìn)一步說(shuō)明，步驟(1)中所述球磨細(xì)度為325目篩，篩余＜0.5％。進(jìn)一步說(shuō)明，步驟(1)中所述除鐵的電磁鐵的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.5T～2T。進(jìn)一步說(shuō)明，步驟(2)中所述釉漿的流速為20m/s～35m/s。進(jìn)一步說(shuō)明，步驟(3)中進(jìn)行淋釉漿之前還包括施面釉工序。進(jìn)一步說(shuō)明，步驟(3)在進(jìn)行淋釉漿之前還包括印花裝飾工藝，所述印花裝飾工藝包括絲網(wǎng)印花、滾筒印花、模具印花或噴墨印花中的任意一種。進(jìn)一步說(shuō)明，步驟(4)中所述磚坯干燥、燒成后，還包括對(duì)磚坯進(jìn)行拋光工序和磨邊工序。本發(fā)明的有益效果：所述透明釉不僅可以實(shí)現(xiàn)具備高防靜電效果，而且因其具有高透明度的特點(diǎn)，將其布施于瓷磚表面，可與磚面上的紋理圖案相互結(jié)合，能夠有效地提高防靜電瓷磚多變的圖案裝飾效果，色彩更加豐富，具有較高立體感和溫潤(rùn)感，使防靜電瓷磚更具有不同的美感。所述透明釉還可以作為拋釉，即可對(duì)進(jìn)行拋光處理的防靜電透明釉，使用所述透明釉制得的拋釉磚在圖案效果上與普通拋釉形成的圖案效果相比并無(wú)明顯區(qū)別，具備拋釉磚所具有的清晰度和明亮度，而且同時(shí)又有具備普通拋釉瓷磚所不具備的高防靜電功能，進(jìn)一步提高了拋釉磚的性能，以及有效解決現(xiàn)有防靜電瓷磚圖案簡(jiǎn)單且不能進(jìn)行拋光處理和部分拋光處理后透明度不理想的問(wèn)題。具體實(shí)施方式下面通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。一種具有防靜電功能的透明釉，所述透明釉的釉料由以下質(zhì)量百分比的原料組成，包括：19～21％鉀長(zhǎng)石、8～20％導(dǎo)電氧化鋅、1～8％納米SiO2、2.5～4.5％石英、15.5～17.8％硅灰石、12～14％燒滑石、5～8％高領(lǐng)土、8.5～10.5％鈉長(zhǎng)石、16～19％碳酸鋇。本發(fā)明提出了一種具有防靜電功能的透明釉，其中通過(guò)在所述透明釉的配方中加入了導(dǎo)電氧化鋅，不僅可以使釉料具有穩(wěn)定的防靜電效果，還可以降低釉料的燒成溫度和提高釉料燒成后的透明度。通過(guò)引入納米SiO2，一方面有效提高了釉料的透明效果，從而可在防靜電瓷磚表面形成圖案紋理更加豐富的裝飾層，另外，還可以根據(jù)所需的透明度效果不同，添加不同比例的納米SiO2來(lái)有效控制釉料燒成后的透明度，從而使防靜電瓷磚的裝修效果更加豐富；另一方面將所述納米SiO2與導(dǎo)電氧化鋅組合，可進(jìn)一步使所述透明釉的防靜電能力更高，透明度效果更好，實(shí)現(xiàn)不僅可對(duì)防靜電瓷磚的釉層進(jìn)行大面積的圖案裝飾，形成豐富的磚面裝飾效果，而且進(jìn)行拋光處理提高磚面的光澤度的同時(shí)，仍可保持防靜電瓷磚穩(wěn)定的防靜電能力。需要說(shuō)明的是，所述導(dǎo)電氧化鋅是指具有一定導(dǎo)電能力的氧化鋅，即通過(guò)進(jìn)行Al離子摻雜的生產(chǎn)處理工藝，使Al離子滲入到氧化鋅分子的空穴中，形成N型半導(dǎo)體，使之具有永久導(dǎo)電性；所述導(dǎo)電氧化鋅粉體每個(gè)粒子都是一個(gè)獨(dú)立的半導(dǎo)體，因此在分散時(shí)粉體結(jié)構(gòu)不容易被破壞，從而使制得的防靜電透明釉的電阻值更加穩(wěn)定。所述透明釉料具有以下特點(diǎn)：(1)所述透明釉不僅可以實(shí)現(xiàn)具備高防靜電效果，而且因其具有高透明度的特點(diǎn)，將其布施于瓷磚表面，可與磚面上的紋理圖案相互結(jié)合，能夠有效地提高防靜電瓷磚多變的圖案裝飾效果，色彩更加豐富，具有較高立體感和溫潤(rùn)感，使防靜電瓷磚更具有不同的美感。(2)所述透明釉還可以作為拋釉，即可對(duì)進(jìn)行拋光處理的防靜電透明釉，使用所述透明釉制得的拋釉磚在圖案效果上與普通拋釉形成的圖案效果相比并無(wú)明顯區(qū)別，完全具備了拋釉磚所具有的清晰度和明亮度，而且同時(shí)又有具備普通拋釉瓷磚所不具備的高防靜電功能，進(jìn)一步提高了拋釉磚的性能，以及有效解決現(xiàn)有防靜電瓷磚圖案簡(jiǎn)單且不能進(jìn)行拋光處理和部分拋光處理后透明度不理想的問(wèn)題。進(jìn)一步說(shuō)明，所述釉料的化學(xué)成分按照質(zhì)量百分比包括：43％～52％SiO2、5％～12％Al2O3、0～0.20％Fe2O3、0～0.1％TiO2、5％～10％CaO、3％～7％MgO、1.5％～4％K2O、1％～3％Na2O、10～17％BaO、8％～20％ZnO、燒失4％～8％。所述釉料主要以SiO2、CaO、MgO、BaO和ZnO等容易產(chǎn)生透明效果的成分為主，使釉料經(jīng)過(guò)燒成后產(chǎn)生透明效果，同時(shí)在釉料中增加了ZnO和SiO2的含量，不僅提高釉料燒成后的透明度的同時(shí)，還進(jìn)一步提高了釉料的防靜電效果。進(jìn)一步說(shuō)明，所述透明釉的比重為1.75～1.85。將比重控制在1.75～1.85，保證透明釉的分散效率，提高透明釉的穩(wěn)定性和懸浮性。一種具有防靜電功能的瓷磚的制備方法，包括如下步驟：(1)采用公知的陶瓷釉料原料加入納米SiO2制得釉料，并加入輔料和水進(jìn)行球磨，所述輔料為羧甲基纖維素和三聚磷酸鈉，其中按照質(zhì)量百分比所述釉料71.64％～71.85％、所述羧甲基纖維素0.14％～0.3％、所述三聚磷酸鈉0.27％～0.5％和所述水27.71％～27.94％；除鐵后，獲得釉漿；(2)將步驟(1)獲得的釉漿進(jìn)行陳腐，并加水調(diào)整釉漿的流速；(3)將步驟(2)獲得的調(diào)整流速的釉漿淋在磚坯表面；(4)將淋釉后的磚坯干燥、燒成，獲得具有防靜電功能的瓷磚。本發(fā)明還提出了一種具有防靜電功能的瓷磚的制備方法，其中在進(jìn)行釉料配制的過(guò)程中通過(guò)添加納米SiO2，并加入所述輔料和水進(jìn)行球磨，制備得釉漿，其中，所述羧甲基纖維素主要用于提高釉料的懸浮性，并調(diào)整釉料的粘度；所述三聚磷酸鈉主要用于調(diào)整降低釉料的流速；并將釉漿進(jìn)行流速調(diào)整后，從而均勻地淋至磚坯表面，最后經(jīng)過(guò)干燥、燒成后得到具有防靜電功能的瓷磚，不僅具有高防靜電能力，而且還具有透明效果好的特點(diǎn)，制備工藝簡(jiǎn)單，進(jìn)一步提高了防靜電瓷磚的整體性能和磚面裝飾效果的多樣性。進(jìn)一步說(shuō)明，步驟(1)中所述球磨細(xì)度為325目篩，篩余＜0.5％。其中進(jìn)行所述釉料球磨是將釉料加入球磨機(jī)，并通過(guò)氧化鋁球襯，球磨球石則采用氧化鋁球石，并使在球磨過(guò)程中氧化鋁含量大于96％，白度大于95度，從而保證釉漿的白度，并且球磨細(xì)度為325目篩，篩余＜0.5％，從而使制得的釉漿的細(xì)度達(dá)到細(xì)度要求，提高釉料的燒成后的整體效果。進(jìn)一步說(shuō)明，步驟(1)中所述除鐵的電磁鐵的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.5T～2T。采用自動(dòng)高能電磁除鐵機(jī)對(duì)釉料進(jìn)行除鐵，并將經(jīng)過(guò)除鐵后的釉料進(jìn)入已除鐵的釉料漿罐，并且經(jīng)過(guò)不同次數(shù)除鐵的釉漿可存放在不同的釉料漿池內(nèi)，以及采用磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.5T～2T電磁鐵進(jìn)行除鐵，可充分地對(duì)釉料除鐵，除鐵的效率更高，效果更優(yōu)，從而有效地提高釉料的純度。進(jìn)一步說(shuō)明，步驟(2)中所述釉漿的流速為20m/s～35m/s。通過(guò)調(diào)整釉漿的流速，主要是為了使在進(jìn)行磚面淋釉時(shí)釉漿分布地更加均勻，使釉漿的流動(dòng)性更好，提高磚面表面的平整度，減少后期的拋光造成的資源浪費(fèi)，降低制備成本，同時(shí)保證防靜電瓷磚的質(zhì)量均一。進(jìn)一步說(shuō)明，步驟(3)中進(jìn)行淋釉漿之前還包括施面釉工序。所述施面釉工序是將面釉均勻布施于磚坯的表面，其中所述面釉為采用普通公知的面釉，不需要具有防靜電功能，降低成本，通過(guò)施面釉工序可有效提高磚坯表面的亮度，從而更好地進(jìn)行對(duì)磚坯的裝飾工藝，提高磚坯表面的裝飾效果。進(jìn)一步說(shuō)明，步驟(3)在進(jìn)行淋釉漿之前還包括印花裝飾工藝，所述印花裝飾工藝包括絲網(wǎng)印花、滾筒印花、模具印花或噴墨印花中的任意一種。在進(jìn)行淋釉漿之前，通過(guò)對(duì)磚坯進(jìn)行印花裝飾工藝，即不同的裝飾方式，可形成清晰亮麗、紋理豐富多樣的印花圖案，并且在磚坯表面于釉漿共同燒成后可形成相互交錯(cuò)融合的圖案紋理效果，大大增加了坯體表面的裝飾效果，提高防靜電瓷磚裝飾的多樣性，使防靜電瓷磚表面的圖案紋理更加具有層次立體感、更加自然、色彩更加豐富。進(jìn)一步說(shuō)明，步驟(4)中所述磚坯干燥、燒成后，還包括對(duì)磚坯進(jìn)行拋光工序和磨邊工序。由于磚坯在進(jìn)行干燥和燒成后，往往會(huì)存在部分表面彎曲不平整、邊緣不規(guī)整、光澤度低的情況，因此可對(duì)磚坯進(jìn)行拋光工序和磨邊工序，有效地解決現(xiàn)有的防靜電陶瓷磚不能進(jìn)行拋光處理的限制，從而使防靜電瓷磚更具有立體感、光澤度更高和溫潤(rùn)感更強(qiáng)的特點(diǎn)，提高防靜電瓷磚的整體質(zhì)量。實(shí)施例1-一種具有防靜電功能的瓷磚的制備方法，包括如下步驟：(1)采用公知的陶瓷釉料原料：21％鉀長(zhǎng)石、8％導(dǎo)電氧化鋅、4.5％石英、17.8％硅灰石、14％燒滑石、8％高領(lǐng)土、10.5％鈉長(zhǎng)石、19％碳酸鋇，制備得釉料；(2)按照質(zhì)量百分比分別將制備得的71.64％釉料、0.14％羧甲基纖維素、0.27％三聚磷酸鈉和27.94％水共同加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，其中球磨細(xì)度為325目篩，篩余＜0.45％；并將球磨后的釉料加入自動(dòng)高能電磁除鐵機(jī)對(duì)釉料進(jìn)行除鐵，并將經(jīng)過(guò)除鐵后的釉料進(jìn)入已除鐵的釉料漿罐，其中電磁鐵的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.5T，從而獲得釉漿，所述釉漿的比重為1.75；(3)將步驟(2)獲得的釉漿進(jìn)行陳腐后，通過(guò)加水調(diào)整釉漿的流速為26m/s；(4)將步驟(3)獲得的調(diào)整流速的釉漿淋在磚坯表面；(5)將淋釉后的磚坯干燥、燒成，獲得具有防靜電功能的瓷磚；(6)將燒成后的具有防靜電功能瓷磚進(jìn)行磨邊和拋光處理。實(shí)施例1在釉料配方中沒(méi)有加入納米SiO2，對(duì)獲得的具有防靜電功能的瓷磚在磨邊、拋光處理前，進(jìn)行防靜電能力的檢測(cè)，即檢測(cè)瓷磚表面的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻為180MΩ，即其防靜電能力較低，再對(duì)進(jìn)行磨邊、拋光處理后的具有防靜電功能的瓷磚重新檢測(cè)防靜電能力，則檢測(cè)瓷磚表面點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻為260MΩ，其防靜電能力顯著降低。對(duì)比實(shí)施例1-一種具有防靜電功能的瓷磚的制備方法，包括如下步驟：(1)采用公知的陶瓷釉料原料：21％鉀長(zhǎng)石、8％導(dǎo)電氧化鋅、5％納米SiO2、4.5％石英、17.8％硅灰石、14％燒滑石、8％高領(lǐng)土、10.5％鈉長(zhǎng)石、19％碳酸鋇，制備得釉料；(2)按照質(zhì)量百分比分別將制備得的71.64％釉料、0.14％羧甲基纖維素、0.27％三聚磷酸鈉和27.94％水共同加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，其中球磨細(xì)度為325目篩，篩余＜0.45％；并將球磨后的釉料加入自動(dòng)高能電磁除鐵機(jī)對(duì)釉料進(jìn)行除鐵，并將經(jīng)過(guò)除鐵后的釉料進(jìn)入已除鐵的釉料漿罐，其中電磁鐵的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.5T，從而獲得釉漿，所述釉漿的比重為1.75；(3)將步驟(2)獲得的釉漿進(jìn)行陳腐后，通過(guò)加水調(diào)整釉漿的流速為26m/s；(4)將步驟(3)獲得的調(diào)整流速的釉漿淋在磚坯表面；(5)將淋釉后的磚坯干燥、燒成，獲得具有防靜電功能的瓷磚；(6)將燒成后的具有防靜電功能瓷磚進(jìn)行磨邊和拋光處理。釉料按照質(zhì)量百分比的化學(xué)組分如下表所示：對(duì)比實(shí)施例1獲得的具有防靜電功能的瓷磚在磨邊、拋光處理前，進(jìn)行防靜電能力的檢測(cè)，即檢測(cè)瓷磚表面的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻為100MΩ，將其與實(shí)施例1進(jìn)行對(duì)比，即其防靜電能力明顯增高，再對(duì)進(jìn)行磨邊、拋光處理后的具有防靜電功能的瓷磚重新檢測(cè)防靜電能力，則檢測(cè)瓷磚表面點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻為200MΩ，其防靜電能力相對(duì)降低，但依然保持較高的防靜電能力，并且將燒成后的具有防靜電功能瓷磚進(jìn)行磨邊、拋光處理后，使其整體更加規(guī)整、表面的光澤度、豐潤(rùn)度和透明度高更高。實(shí)施例2-一種具有防靜電功能的瓷磚的制備方法，包括如下步驟：(1)采用公知的陶瓷釉料原料：19％鉀長(zhǎng)石、10％導(dǎo)電氧化鋅、8％納米SiO2、2.5％石英、16.8％硅灰石、12％燒滑石、5％高領(lǐng)土、8.5％鈉長(zhǎng)石、16％碳酸鋇，制備得釉料；(2)按照質(zhì)量百分比分別將制備得的71.85％釉料、0.14％羧甲基纖維素、0.27％％三聚磷酸鈉和27.73％水共同加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，其中球磨細(xì)度為325目篩，篩余＜0.4％；并將球磨后的釉料加入自動(dòng)高能電磁除鐵機(jī)對(duì)釉料進(jìn)行除鐵，并將經(jīng)過(guò)除鐵后的釉料進(jìn)入已除鐵的釉料漿罐，其中電磁鐵的磁場(chǎng)強(qiáng)度為2T，從而獲得釉漿，所述釉漿的比重為1.85；(3)將步驟(2)獲得的釉漿進(jìn)行陳腐后，通過(guò)加水調(diào)整釉漿的流速為20m/s；(4)對(duì)壓制成型的磚坯的表面進(jìn)行布施面釉，并進(jìn)行絲網(wǎng)印花；(5)將步驟(3)獲得的調(diào)整流速的釉漿淋在進(jìn)行絲網(wǎng)印花工藝后的磚坯的表面；(6)將淋釉后的磚坯干燥、燒成，獲得具有防靜電功能的瓷磚；(7)將燒成后的具有防靜電功能瓷磚進(jìn)行磨邊和拋光處理。釉料按照質(zhì)量百分比的化學(xué)組分如下表所示：成分SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgO含量值51.6％9.24％0.15％0.05％6.79％4.81％成分K2ONa2OBaOZnO燒失含量值2.82％2.3％15.62％10％6.14％對(duì)實(shí)施例2獲得的具有防靜電功能的瓷磚在磨邊、拋光處理前，進(jìn)行防靜電能力的檢測(cè)，即檢測(cè)瓷磚表面的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻為55MΩ，即其防靜電能力高，再對(duì)進(jìn)行磨邊、拋光處理后的具有防靜電功能的瓷磚重新檢測(cè)防靜電能力，則檢測(cè)瓷磚表面點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻為70MΩ，其防靜電能力相對(duì)降低，但依然保持較高的防靜電能力，并且將燒成后的具有防靜電功能瓷磚進(jìn)行磨邊、拋光處理后，其整體規(guī)整、表面的光澤度、豐潤(rùn)度和透明度高，其表面的裝飾效果佳豐富、立體感強(qiáng)。實(shí)施例3-一種具有防靜電功能的瓷磚的制備方法，包括如下步驟：(1)采用公知的陶瓷釉料原料：19％鉀長(zhǎng)石、18％導(dǎo)電氧化鋅、2％納米SiO2、2.5％石英、15.6％硅灰石、12％燒滑石、5％高領(lǐng)土、8.5％鈉長(zhǎng)石、16％碳酸鋇，制備得釉料；(2)按照質(zhì)量百分比分別將制備得的71.64％釉料、0.3％羧甲基纖維素、0.27％三聚磷酸鈉和27.73％水共同加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，其中球磨細(xì)度為325目篩，篩余＜0.38％；并將球磨后的釉料加入自動(dòng)高能電磁除鐵機(jī)對(duì)釉料進(jìn)行除鐵，并將經(jīng)過(guò)除鐵后的釉料進(jìn)入已除鐵的釉料漿罐，其中電磁鐵的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.75T，從而獲得釉漿，所述釉漿的比重為1.8；(3)將步驟(2)獲得的釉漿進(jìn)行陳腐后，通過(guò)加水調(diào)整釉漿的流速為35m/s；(4)對(duì)壓制成型的磚坯的表面進(jìn)行布施面釉，并進(jìn)行噴墨印花；(5)將步驟(3)獲得的調(diào)整流速的釉漿淋在進(jìn)行噴墨印花工藝后的磚坯的表面；(6)將淋釉后的磚坯干燥、燒成，獲得具有防靜電功能的瓷磚；(7)將燒成后的具有防靜電功能瓷磚進(jìn)行磨邊和拋光處理。釉料按照質(zhì)量百分比的化學(xué)組分如下表所示：成分SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgO含量值43.1％8.65％0.08％0.04％8.73％4.81％成分K2ONa2OBaOZnO燒失含量值3.12％1.78％12.69％18％5.33％對(duì)實(shí)施例3獲得的具有防靜電功能的瓷磚在磨邊、拋光處理前，進(jìn)行防靜電能力的檢測(cè)，即檢測(cè)瓷磚表面的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻為30MΩ，即其防靜電能力明顯增高，再對(duì)進(jìn)行磨邊、拋光處理后的具有防靜電功能的瓷磚重新檢測(cè)防靜電能力，則檢測(cè)瓷磚表面點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻為50MΩ，其防靜電能力相對(duì)降低，但依然保持較高的防靜電能力，并且將燒成后的具有防靜電功能瓷磚進(jìn)行磨邊、拋光處理后，其相對(duì)于實(shí)施例2，其整體更加規(guī)整、表面的光澤度、豐潤(rùn)度和透明度更高，其表面的裝飾效果更佳豐富、立體感強(qiáng)。實(shí)施例4-一種具有防靜電功能的瓷磚的制備方法，包括如下步驟：(1)采用公知的陶瓷釉料原料：19％鉀長(zhǎng)石、20％導(dǎo)電氧化鋅、1％納米SiO2、2.5％石英、15.5％硅灰石、12％燒滑石、5％高領(lǐng)土、8.5％鈉長(zhǎng)石、16％碳酸鋇，制備得釉料；(2)按照質(zhì)量百分比分別將制備得的71.64％釉料、0.14％羧甲基纖維素、0.5％三聚磷酸鈉和27.71％水共同加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，其中球磨細(xì)度為325目篩，篩余＜0.35％；并將球磨后的釉料加入自動(dòng)高能電磁除鐵機(jī)對(duì)釉料進(jìn)行除鐵，并將經(jīng)過(guò)除鐵后的釉料進(jìn)入已除鐵的釉料漿罐，其中電磁鐵的磁場(chǎng)強(qiáng)度為18.5T，從而獲得釉漿，所述釉漿的比重為1.78；(3)將步驟(2)獲得的釉漿進(jìn)行陳腐后，通過(guò)加水調(diào)整釉漿的流速為27.5m/s；(4)對(duì)壓制成型的磚坯的表面進(jìn)行布施面釉，并進(jìn)行輥筒印花；(5)將步驟(3)獲得的調(diào)整流速的釉漿淋在進(jìn)行輥筒印花工藝后的磚坯的表面；(6)將淋釉后的磚坯干燥、燒成，獲得具有防靜電功能的瓷磚；(7)將燒成后的具有防靜電功能瓷磚進(jìn)行磨邊和拋光處理。釉料按照質(zhì)量百分比的化學(xué)組分如下表所示：成分SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgO含量值45.1％9.68％0.12％0.06％6.13％5.45％成分K2ONa2OBaOZnO燒失含量值2.64％2.08％14.62％20％6.38％對(duì)實(shí)施例4獲得的具有防靜電功能的瓷磚在磨邊、拋光處理前，進(jìn)行防靜電能力的檢測(cè)，即檢測(cè)瓷磚表面的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻為80MΩ，即其防靜電能力較高，再對(duì)進(jìn)行磨邊、拋光處理后的具有防靜電功能的瓷磚重新檢測(cè)防靜電能力，則檢測(cè)瓷磚表面點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻為105MΩ，其防靜電能力相對(duì)降低，但依然保持一定的防靜電能力；但與實(shí)施例2和實(shí)施例3相比，其防靜電性能有所降低，因此可以根據(jù)進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)得出，釉面電阻在導(dǎo)電氧化鋅添加的質(zhì)量百分比小于18％時(shí)，隨著氧化鋅增加電阻減小，防靜電能力增強(qiáng)，而添加量繼續(xù)增大時(shí)，其電阻開(kāi)始變大，則防靜電能力降低。將燒成后的具有防靜電功能瓷磚進(jìn)行磨邊、拋光處理后，使其整體加規(guī)整、表面的光澤度、豐潤(rùn)度和透明度高，其表面的裝飾效果佳豐富、立體感強(qiáng)。以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3