本發(fā)明涉及琺瑯板制備，具體涉及一種珠光琺瑯的制備的方法，采用本發(fā)明提供的制備方法制備出的琺瑯不僅具有原本的固有特性，而且還具有柔和光澤和較強(qiáng)閃爍的特殊效果。適用于個(gè)性化家裝、高檔的大型商場(chǎng)、大型娛樂場(chǎng)所以及高級(jí)酒店的內(nèi)里裝修材料和外部建筑材料。
背景技術(shù)：
現(xiàn)如今，人們對(duì)于產(chǎn)品的追求，不僅僅著眼于功能及使用價(jià)值，而是越來(lái)越注重產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)，對(duì)建筑的裝飾的選擇越來(lái)越“挑剔”，希望通過(guò)色彩表現(xiàn)和產(chǎn)品功能的有機(jī)結(jié)合來(lái)體現(xiàn)產(chǎn)品檔次、彰顯個(gè)性以及滿足不同階段消費(fèi)群體的心理需求，并且需要滿足部分客戶的個(gè)性化需求，特殊效果琺瑯產(chǎn)品將在裝飾領(lǐng)域有較大的發(fā)展空間。因此，在裝飾材料領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)不斷提高的情況下，發(fā)展一種即可以滿足社會(huì)上的大眾需求，又可以提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的珠光琺瑯，本發(fā)明的珠光琺瑯不僅具有琺瑯的基礎(chǔ)特性外，還具有柔和的光澤、較強(qiáng)的閃爍效果以及令人賞心悅目的干涉色效果，為人們提供舒適而優(yōu)美的環(huán)境。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于賦予基礎(chǔ)琺瑯更優(yōu)質(zhì)的光效，從而為人們營(yíng)造處更舒適的環(huán)境空間，利用本發(fā)明提供的方法制備得到的琺瑯不僅具有基礎(chǔ)琺瑯的固有特性和優(yōu)點(diǎn)，還具有柔和的光澤、閃爍奪目的優(yōu)質(zhì)光效。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)施的：一種珠光琺瑯釉，其組成物質(zhì)為：基釉、懸浮劑、珠光顏料、水、磨加物，各組份按質(zhì)量配比如下：
基釉：100份
懸浮劑：4～7份
磨加物：0.4～0.6份
水：40～50分
珠光顏料：1～10份。
作為優(yōu)選，所述基釉為透明釉或者半透明釉；所述懸浮劑為粘土類物質(zhì)；所述磨加物為停留劑、瓷釉改善劑的一種或者幾種。
作為優(yōu)選，其物質(zhì)組份以及質(zhì)量配比如下：
基釉100份；粘土4～5份；尿素：0.1～0.3份；碳酸鉀：0.1～0.2份；水：40～50份；
珠光顏料：1～3份。
作為優(yōu)選，其物質(zhì)組份以及質(zhì)量配比如下：
基釉100份；粘土5～6份；尿素：0.2～0.4份；碳酸鉀：0.1～0.2份；水：40～50份；
珠光顏料：4～6份。
作為優(yōu)選，其物質(zhì)組份以及質(zhì)量配比如下：
基釉100份；粘土6～7份；尿素：0.4～0.6份；碳酸鉀：0.1～0.2份；水：40～50份；
珠光顏料：6～10份。
上述珠光琺瑯釉的組成中，粘土的作用為懸浮劑，促進(jìn)釉漿懸浮和增加坯件表面的瓷釉粉層強(qiáng)度。
上述珠光琺瑯釉的組成中，尿素的作用為改善或者避免瓷層裂紋現(xiàn)象的產(chǎn)生。
上述珠光琺瑯釉的組成中，碳酸鉀的作用為停留劑，提高釉漿的可操作性。
一種利用上述珠光琺瑯釉制備珠光琺瑯的方法，步驟如下：
步驟一：釉料制備
（1）混合原料：將基釉、磨加物、懸浮劑和水按照質(zhì)量配比，用精度為0.01g電子天平進(jìn)行準(zhǔn)確稱量后裝入容量為1L的快速球磨機(jī)標(biāo)配球磨罐中；
（2）球磨：將球磨罐放在球磨機(jī)固定夾具上固定好，然后在1400r/min的轉(zhuǎn)速下球磨10～30分鐘；
（3）過(guò)篩：球磨到粗細(xì)度在0.15±0.05g，即過(guò)140目標(biāo)準(zhǔn)篩，容重在1.62～1.76g/ml；
（4）制釉：取過(guò)完篩的釉漿按照1%～10%的重量比例加入珠光顏料攪拌均勻，靜置10～20分鐘。
步驟二：釉粉涂覆
將靜置處理后的漿料通過(guò)浸搪或濕法噴涂的方式，把釉漿施于已經(jīng)做過(guò)打底處理的板胚，噴涂的厚度在60～100μm；槍嘴與被噴物間的距離為15～20cm；噴槍的移動(dòng)速度為3～6cm/秒；槍嘴與被噴物之間的角度為90°±10°。
步驟三：烘干
將上述得到的琺瑯板置于溫度為120℃的干燥箱中烘3～5分鐘。
步驟四：燒成
將烘干后的琺瑯板放在溫度為780～800℃的燒成爐中，燒成3.5～4.5分鐘。
綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明提供的制備方法操作簡(jiǎn)單，成本低，節(jié)省時(shí)間，可操作性高，又能達(dá)到琺瑯產(chǎn)品釉面的外觀效果，既有效保持原有基礎(chǔ)琺瑯板的質(zhì)量外觀及優(yōu)點(diǎn)，又賦予琺瑯產(chǎn)品一種閃爍奪目、柔美光澤的迷人色澤的視覺效果；總之，本發(fā)明的提供的釉料以及制備方法，賦予了基礎(chǔ)琺瑯更優(yōu)質(zhì)的光效，從而為人們營(yíng)造出更舒適的環(huán)境空間，利用本發(fā)明提供的方法制備得到的琺瑯不僅具有基礎(chǔ)琺瑯的固有特性和優(yōu)點(diǎn)，還具有柔和的光澤、閃爍奪目的優(yōu)質(zhì)光效。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，實(shí)施例中，除另有說(shuō)明外，所有百分含量均以質(zhì)量份計(jì)。
實(shí)施例1：
一種珠光琺瑯的制備方法，步驟如下。
步驟一：制釉
（1）混合原料：將基釉200g、尿素0.3g、碳酸鉀0.1g、粘土4g、水40g，用精度為0.01g電子天平進(jìn)行準(zhǔn)確稱量后裝入容量為1L的德力西牌KM-2型快速球磨機(jī)標(biāo)配球磨罐中。
（2）球磨：將球磨罐放在球磨機(jī)固定夾具上固定完好，然后在1400r/min的轉(zhuǎn)速下球磨16分鐘。
（3）過(guò)篩：球磨到粗細(xì)度在0.15±0.05g，過(guò)140目標(biāo)準(zhǔn)篩，容重在1.62～1.76g/ml。
（4）制釉：取過(guò)完篩的釉漿100g加入2g重量珠光顏料攪拌均勻，勻速同方向輕輕攪拌，靜置10～20分鐘。
步驟二：釉粉涂覆
將靜置處理后的漿料通過(guò)浸搪或濕法噴涂的方式把釉漿施于白色或者黑色底板，即已經(jīng)做過(guò)打底處理的板胚，噴涂的厚度在60～100μm；槍嘴與被噴物間的距離為15～20cm；噴槍的移動(dòng)速度為3～6cm/秒；槍嘴與被噴物之間的角度一般為90°±10°。
步驟三：烘干
將上述得到的琺瑯板置于溫度為120℃干燥箱中烘3～5分鐘。
步驟四：燒成
將烘干后的琺瑯板放在溫度為780～800℃的燒成爐中，燒成3.5～4.5分鐘。
所制備出的琺瑯板（管）不僅具有琺瑯的瓷玉的質(zhì)感，同時(shí)還具有柔和的光澤、較強(qiáng)的閃爍效果以及不影響琺瑯固有理化性能。
實(shí)施例2
一種珠光琺瑯的制備方法，步驟如下。
步驟一：制釉
（1）混合原料：將基釉200g、尿素0.4g、碳酸鉀0.1g、粘土5g、水40g，用精度為0.01g電子天平進(jìn)行準(zhǔn)確稱量后裝入容量為1L的德力西牌KM-2型快速球磨機(jī)標(biāo)配球磨罐中。
（2）球磨：將球磨罐放在球磨機(jī)固定夾具上固定完好，然后在1400r/min的轉(zhuǎn)速下球磨16分鐘。
（3）過(guò)篩：球磨到粗細(xì)度在0.15±0.05g，過(guò)140目標(biāo)準(zhǔn)篩，容重在1.62～1.76g/ml。
（4）制釉：取過(guò)完篩的釉漿100g加入4g重量珠光顏料攪拌均勻，勻速同方向輕輕攪拌，靜置10～20分鐘。
步驟二：釉份涂覆
將靜置處理后的漿料通過(guò)浸搪或濕法噴涂的方式把釉漿施于白色或者黑色底板（已經(jīng)做打底處理的板胚），噴涂的厚度在60～100μm；槍嘴與被噴物間的距離為15～20cm；噴槍的移動(dòng)速度為3～6cm/秒；槍嘴與被噴物之間的角度一般為90°±10°。
步驟三：烘干
將上述得到的琺瑯板置于溫度為120℃干燥箱中烘3～5分鐘。
步驟四：燒成
將烘干后的琺瑯板放在溫度為780～800℃的燒成爐中，燒成3.5～4.5分鐘。
所制備出的琺瑯板（管）不僅具有琺瑯的瓷玉的質(zhì)感，同時(shí)還具有柔和的光澤、較強(qiáng)的閃爍效果以及不影響琺瑯固有理化性能。
實(shí)施例3
一種珠光琺瑯的制備方法，步驟如下。
步驟一：制釉
（1）混合原料：將基釉200g、尿素0.5g、碳酸鉀0.1g、粘土6g、水50g，用精度為0.01g電子天平進(jìn)行準(zhǔn)確稱量后裝入容量為1L的德力西牌KM-2型快速球磨機(jī)標(biāo)配球磨罐中。
（2）球磨：將球磨罐放在球磨機(jī)固定夾具上固定完好，然后在1400r/min的轉(zhuǎn)速下球磨16分鐘。
（3）過(guò)篩：球磨到粗細(xì)度在0.15±0.05g，過(guò)140目標(biāo)準(zhǔn)篩，容重在1.62～1.76g/ml。
（4）制釉：取過(guò)完篩的釉漿100g加入6g重量珠光顏料攪拌均勻，勻速同方向輕輕攪拌，靜置10～20分鐘。
步驟二：釉份涂覆
將靜置處理后的漿料通過(guò)浸搪或濕法噴涂的方式把釉漿施于白色或者黑色底板（已經(jīng)做過(guò)打底處理的板胚），噴涂的厚度在60～100μm；槍嘴與被噴物間的距離為15～20cm；噴槍的移動(dòng)速度為3～5cm/秒；槍嘴與被噴物之間的角度一般為90°±10°。
步驟三：烘干
將上述得到的搪瓷板置于溫度為120℃干燥箱中烘3～5分鐘。
步驟四：燒成
將烘干后的板胚放在溫度為780～800℃的燒成爐中，燒成3.5～4.5分鐘。
所制備出的琺瑯板（管）不僅具有琺瑯的瓷玉的質(zhì)感，同時(shí)還具有柔和的光澤、較強(qiáng)的閃爍效果以及不影響琺瑯固有理化性能。
文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。